CN107893163A - 一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法 - Google Patents
一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107893163A CN107893163A CN201711365041.0A CN201711365041A CN107893163A CN 107893163 A CN107893163 A CN 107893163A CN 201711365041 A CN201711365041 A CN 201711365041A CN 107893163 A CN107893163 A CN 107893163A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- ingot
- accounts
- sodium
- scrap powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0084—Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
- C22B21/0092—Remelting scrap, skimmings or any secondary source aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/062—Obtaining aluminium refining using salt or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及废铝回收利用技术领域,公开了一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,将废铝粉等重新熔化,并在熔融过程中进行除气、除渣、变质、精炼最后浇注成锭,研究废铝粉熔炼时间、精炼温度、浇注速度、熔剂配比、熔剂加入量等工艺参数对再生铝锭质量的影响,设置的工艺参数使熔炼后的铝合金含气含杂量最少,根据熔剂对熔体净化作用的不同,添加不同的熔剂,使用的覆盖剂和精炼剂,不仅能够提高熔炼纯度来提高金属回收率,还能够提高金属熔化速率来节约燃料使用以及减少烧损,本发明还解决再生铝锭内部和表面会出现的一些缺陷问题,如有针孔、疏松、夹杂、气孔等。
Description
技术领域
本发明属于废铝回收利用技术领域,具体涉及一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法。
背景技术
铝及其合金在国民经济中的地位和作用仅次于钢铁,其用量和范围日益扩大。原铝已不能满足社会的需要,一方面是铝土矿的日益枯竭,另一方面是铝的冶炼消耗大量能源,加剧能源危机。所以,有效地回收和利用铝加工行业的各种废料和使用报废的零件就显得尤其重要。废铝是一种有高度回收与利用价值的金属,首先铝是一种第三资源,在冶炼铝的过程中要消耗大量的能源,我国目前电解铝的平均直流电耗约为14500kWh/t,世界上最先进的指标己达13000kWh/t,而熔化废铝的能耗很低,仅相当于电解铝的5%左右;铝是一种抗蚀性很强的金属,腐蚀损失量少,废铝重熔时实收率相当高,回收价值高,可无限次的被回收利用。基于资源、环境和经济发展的迫切需要,废铝再生技术越来越受重视。
回收的废铝粉往往由于各种原因,不同合金被混杂,成分不清,或者被油等杂物污染,造成铝锭提纯生产难度非常大。熔炼处理是整个生产过程中最重要的环节,根据废料的形状大小、牌号规格及夹杂情况选用合适的熔炼设备。废铝回收中,如何提高金属回收率是最为重要的目的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,提高了再生铝的利用价值。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,包括以下步骤:
(1)首先使用永久磁铁将废铝粉中的杂质铁回收,用超出铝屑粒径6-8毫米的网筛将剩余成分中的尘土、砂子筛掉,将筛选后的铝粉倒入加有清洁剂的清洗池中,清洗液温度为45-55℃,漫过铝粉20-30厘米,用搅拌棒探入底部进行搅拌,搅拌过程中不断将悬浮的杂质漂出;
(2)搅拌清洗至没有悬浮杂质后,进行过滤,在200-220℃烘箱中干燥,每隔半小时翻拌一次,干燥3-4小时,然后使用压力机压制成厚度为3-5厘米的压缩铝饼进行熔炼,熔炼前进行熔炉准备,并将坩埚炉、浇勺、撇渣勺、钟罩、浇注铝锭的模具进行清理后预热,预热到210-230℃后刷上耐热涂料,然后烘干;
(3)熔炼时先加入合金铝锭,待完全熔化后,再加入压缩铝饼,合金铝锭和压缩铝饼的重量比为1:4.8-5.0,待铝液温度达到700-710℃后,加入覆盖剂,由六氟铝酸钠、氯化钾、氯化钠、按照1:1.2-1.3:1.5-1.6的质量比组成,用量为铝液质量的0.30-0.35%,并不断地进行搅拌,当炉渣粒度由大变小,达到细粉状时即可扒去炉渣,扒渣后,控制铝液温度在725-730℃时加入精炼剂,当不冒气泡以及夹渣物上浮时,迅速除去夹渣,除去夹渣后,立即进行浇注,得到铝锭。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)使用的清洁剂添加量为清洗液质量分数的0.2-0.3%,该清洁剂按照质量百分比计由以下成分制成:十二烷基硫酸钠占3.5-4.5%、天然植物醇油烷氧基化物占2.0-2.8%、氢氧化钠占1.2-1.5%、三聚磷酸钠占1.1-1.2%、三磷酸五钠占1.0-1.1%、二水合柠檬酸钠占0.80-0.85%、烷基酚聚氧乙烯醚占0.65-0.70%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述熔炉准备为:先以15-18℃/小时的速度升温对熔炼炉进行预热,预热至300-350℃后保温7-10小时,然后将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除出炉外。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述精炼剂添加量为铝液质量的0.20-0.24%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述精炼剂按照质量百分比计由以下成分组成:硝酸钠占10-12%、石墨粉占8-10%、膨润土占15-18%、氯化镁占14-16%、氯化钡占4-5%、氯化钠占12-15%、剩余为氯化钙。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了解决现有废铝粉回收利用难度大、回收率低的问题,本发明提供了一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,将废铝粉等重新熔化,并在熔融过程中进行除气、除渣、变质、精炼最后浇注成锭,研究废铝粉熔炼时间、精炼温度、浇注速度、熔剂配比、熔剂加入量等工艺参数对再生铝锭质量的影响,设置的工艺参数使熔炼后的铝合金含气含杂量最少,根据熔剂对熔体净化作用的不同,添加不同的熔剂,使用的覆盖剂和精炼剂,不仅能够提高熔炼纯度来提高金属回收率,还能够提高金属熔化速率来节约燃料使用以及减少烧损,本发明还解决再生铝锭内部和表面会出现的一些缺陷问题,如有针孔、疏松、夹杂、气孔等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,包括以下步骤:
(1)首先使用永久磁铁将废铝粉中的杂质铁回收,用超出铝屑粒径6毫米的网筛将剩余成分中的尘土、砂子筛掉,将筛选后的铝粉倒入加有清洁剂的清洗池中,清洗液温度为45℃,漫过铝粉20厘米,用搅拌棒探入底部进行搅拌,搅拌过程中不断将悬浮的杂质漂出;
(2)搅拌清洗至没有悬浮杂质后,进行过滤,在200℃烘箱中干燥,每隔半小时翻拌一次,干燥3小时,然后使用压力机压制成厚度为3厘米的压缩铝饼进行熔炼,熔炼前进行熔炉准备,并将坩埚炉、浇勺、撇渣勺、钟罩、浇注铝锭的模具进行清理后预热,预热到210℃后刷上耐热涂料,然后烘干;
(3)熔炼时先加入合金铝锭,待完全熔化后,再加入压缩铝饼,合金铝锭和压缩铝饼的重量比为1:4.8,待铝液温度达到700℃后,加入覆盖剂,由六氟铝酸钠、氯化钾、氯化钠、按照1:1.2:1.5的质量比组成,用量为铝液质量的0.30%,并不断地进行搅拌,当炉渣粒度由大变小,达到细粉状时即可扒去炉渣,扒渣后,控制铝液温度在725℃时加入精炼剂,当不冒气泡以及夹渣物上浮时,迅速除去夹渣,除去夹渣后,立即进行浇注,得到铝锭。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)使用的清洁剂添加量为清洗液质量分数的0.2%,该清洁剂按照质量百分比计由以下成分制成:十二烷基硫酸钠占3.5%、天然植物醇油烷氧基化物占2.0%、氢氧化钠占1.2%、三聚磷酸钠占1.1%、三磷酸五钠占1.0%、二水合柠檬酸钠占0.80%、烷基酚聚氧乙烯醚占0.65%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述熔炉准备为:先以15℃/小时的速度升温对熔炼炉进行预热,预热至300℃后保温7小时,然后将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除出炉外。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述精炼剂添加量为铝液质量的0.20%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述精炼剂按照质量百分比计由以下成分组成:硝酸钠占10%、石墨粉占8%、膨润土占15%、氯化镁占14%、氯化钡占4%、氯化钠占12%、剩余为氯化钙。
实施例2
一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,包括以下步骤:
(1)首先使用永久磁铁将废铝粉中的杂质铁回收,用超出铝屑粒径7毫米的网筛将剩余成分中的尘土、砂子筛掉,将筛选后的铝粉倒入加有清洁剂的清洗池中,清洗液温度为50℃,漫过铝粉25厘米,用搅拌棒探入底部进行搅拌,搅拌过程中不断将悬浮的杂质漂出;
(2)搅拌清洗至没有悬浮杂质后,进行过滤,在210℃烘箱中干燥,每隔半小时翻拌一次,干燥3.5小时,然后使用压力机压制成厚度为4厘米的压缩铝饼进行熔炼,熔炼前进行熔炉准备,并将坩埚炉、浇勺、撇渣勺、钟罩、浇注铝锭的模具进行清理后预热,预热到220℃后刷上耐热涂料,然后烘干;
(3)熔炼时先加入合金铝锭,待完全熔化后,再加入压缩铝饼,合金铝锭和压缩铝饼的重量比为1:4.9,待铝液温度达到705℃后,加入覆盖剂,由六氟铝酸钠、氯化钾、氯化钠、按照1:1.25:1.55的质量比组成,用量为铝液质量的0.33%,并不断地进行搅拌,当炉渣粒度由大变小,达到细粉状时即可扒去炉渣,扒渣后,控制铝液温度在728℃时加入精炼剂,当不冒气泡以及夹渣物上浮时,迅速除去夹渣,除去夹渣后,立即进行浇注,得到铝锭。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)使用的清洁剂添加量为清洗液质量分数的0.25%,该清洁剂按照质量百分比计由以下成分制成:十二烷基硫酸钠占4.0%、天然植物醇油烷氧基化物占2.4%、氢氧化钠占1.3%、三聚磷酸钠占1.15%、三磷酸五钠占1.05%、二水合柠檬酸钠占0.83%、烷基酚聚氧乙烯醚占0.68%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述熔炉准备为:先以16℃/小时的速度升温对熔炼炉进行预热,预热至330℃后保温8小时,然后将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除出炉外。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述精炼剂添加量为铝液质量的0.22%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述精炼剂按照质量百分比计由以下成分组成:硝酸钠占11%、石墨粉占9%、膨润土占16%、氯化镁占15%、氯化钡占4.5%、氯化钠占13%、剩余为氯化钙。
实施例3
一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,包括以下步骤:
(1)首先使用永久磁铁将废铝粉中的杂质铁回收,用超出铝屑粒径8毫米的网筛将剩余成分中的尘土、砂子筛掉,将筛选后的铝粉倒入加有清洁剂的清洗池中,清洗液温度为55℃,漫过铝粉30厘米,用搅拌棒探入底部进行搅拌,搅拌过程中不断将悬浮的杂质漂出;
(2)搅拌清洗至没有悬浮杂质后,进行过滤,在220℃烘箱中干燥,每隔半小时翻拌一次,干燥4小时,然后使用压力机压制成厚度为5厘米的压缩铝饼进行熔炼,熔炼前进行熔炉准备,并将坩埚炉、浇勺、撇渣勺、钟罩、浇注铝锭的模具进行清理后预热,预热到230℃后刷上耐热涂料,然后烘干;
(3)熔炼时先加入合金铝锭,待完全熔化后,再加入压缩铝饼,合金铝锭和压缩铝饼的重量比为1:5.0,待铝液温度达到710℃后,加入覆盖剂,由六氟铝酸钠、氯化钾、氯化钠、按照1:1.3:1.6的质量比组成,用量为铝液质量的0.35%,并不断地进行搅拌,当炉渣粒度由大变小,达到细粉状时即可扒去炉渣,扒渣后,控制铝液温度在730℃时加入精炼剂,当不冒气泡以及夹渣物上浮时,迅速除去夹渣,除去夹渣后,立即进行浇注,得到铝锭。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)使用的清洁剂添加量为清洗液质量分数的0.3%,该清洁剂按照质量百分比计由以下成分制成:十二烷基硫酸钠占4.5%、天然植物醇油烷氧基化物占2.8%、氢氧化钠占1.5%、三聚磷酸钠占1.2%、三磷酸五钠占1.1%、二水合柠檬酸钠占0.85%、烷基酚聚氧乙烯醚占0.70%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述熔炉准备为:先以18℃/小时的速度升温对熔炼炉进行预热,预热至350℃后保温10小时,然后将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除出炉外。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述精炼剂添加量为铝液质量的0.24%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述精炼剂按照质量百分比计由以下成分组成:硝酸钠占12%、石墨粉占10%、膨润土占18%、氯化镁占16%、氯化钡占5%、氯化钠占15%、剩余为氯化钙。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,省略步骤(1)中清洁剂的添加,其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于,省略步骤(2)中压制铝饼的过程,其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于,覆盖剂由氯化钠和氯化钾按照1:1的比例组成,用量为铝液质量的0.40%,其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法回收加工废铝粉,并以现有的废铝粉熔炼方法作为对照组,保证无关变量一致,将废铝粉加工成铝锭,各组结果如下表所示:
由此可见:本发明不仅能够提高熔炼纯度来提高金属回收率,还能够提高金属熔化速率来节约燃料使用以及减少烧损,本发明还解决再生铝锭内部和表面会出现的一些缺陷问题,如有针孔、疏松、夹杂、气孔等。
Claims (5)
1.一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先使用永久磁铁将废铝粉中的杂质铁回收,用超出铝屑粒径6-8毫米的网筛将剩余成分中的尘土、砂子筛掉,将筛选后的铝粉倒入加有清洁剂的清洗池中,清洗液温度为45-55℃,漫过铝粉20-30厘米,用搅拌棒探入底部进行搅拌,搅拌过程中不断将悬浮的杂质漂出;
(2)搅拌清洗至没有悬浮杂质后,进行过滤,在200-220℃烘箱中干燥,每隔半小时翻拌一次,干燥3-4小时,然后使用压力机压制成厚度为3-5厘米的压缩铝饼进行熔炼,熔炼前进行熔炉准备,并将坩埚炉、浇勺、撇渣勺、钟罩、浇注铝锭的模具进行清理后预热,预热到210-230℃后刷上耐热涂料,然后烘干;
(3)熔炼时先加入合金铝锭,待完全熔化后,再加入压缩铝饼,合金铝锭和压缩铝饼的重量比为1:4.8-5.0,待铝液温度达到700-710℃后,加入覆盖剂,由六氟铝酸钠、氯化钾、氯化钠、按照1:1.2-1.3:1.5-1.6的质量比组成,用量为铝液质量的0.30-0.35%,并不断地进行搅拌,当炉渣粒度由大变小,达到细粉状时即可扒去炉渣,扒渣后,控制铝液温度在725-730℃时加入精炼剂,当不冒气泡以及夹渣物上浮时,迅速除去夹渣,除去夹渣后,立即进行浇注,得到铝锭。
2.如权利要求1所述一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,其特征在于,步骤(1)使用的清洁剂添加量为清洗液质量分数的0.2-0.3%,该清洁剂按照质量百分比计由以下成分制成:十二烷基硫酸钠占3.5-4.5%、天然植物醇油烷氧基化物占2.0-2.8%、氢氧化钠占1.2-1.5%、三聚磷酸钠占1.1-1.2%、三磷酸五钠占1.0-1.1%、二水合柠檬酸钠占0.80-0.85%、烷基酚聚氧乙烯醚占0.65-0.70%、剩余为水。
3.如权利要求1所述一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,其特征在于,步骤(2)所述熔炉准备为:先以15-18℃/小时的速度升温对熔炼炉进行预热,预热至300-350℃后保温7-10小时,然后将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除出炉外。
4.如权利要求1所述一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,其特征在于,步骤(3)所述精炼剂添加量为铝液质量的0.20-0.24%。
5.如权利要求1所述一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法,其特征在于,步骤(3)所述精炼剂按照质量百分比计由以下成分组成:硝酸钠占10-12%、石墨粉占8-10%、膨润土占15-18%、氯化镁占14-16%、氯化钡占4-5%、氯化钠占12-15%、剩余为氯化钙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711365041.0A CN107893163A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711365041.0A CN107893163A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107893163A true CN107893163A (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61807836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711365041.0A Pending CN107893163A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107893163A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108085512A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-29 | 安徽玉成光华铝业有限公司 | 一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法 |
CN108411167A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-17 | 江西万泰铝业有限公司 | 一种利用再生废杂铝材料熔铸高品质轿车发动机用铸锭的工艺 |
CN109097585A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-28 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 降低铝屑熔损的方法 |
CN109518020A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 江苏兴甬铝业科技有限公司 | 一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺 |
CN109576496A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 中北大学 | 废铝回收制备激光选区熔化用粉末的方法、产物以及设备 |
CN109623501A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-16 | 佛山誉昌铝业有限公司 | 充电桩用铝合金板生产线及生产工艺 |
CN110787891A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-14 | 连云港耀科铝业有限公司 | 一种铝合金车轮毂加工废铝屑回收装置及方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1305016A (zh) * | 2001-01-04 | 2001-07-25 | 上海大学 | 铝合金复合精炼变质方法 |
CN102304619A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-04 | 刘济华 | 一种直熔铝料的废铝料生产方法 |
CN103014396A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103122419A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-05-29 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂有秸秆灰烬的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103146924A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-12 | 天津立中合金集团有限公司 | 一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法 |
CN103589885A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 昆明理工大学 | 一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法 |
CN103938001A (zh) * | 2013-01-17 | 2014-07-23 | 兰溪市博远金属有限公司 | 一种再生铝的生产工艺 |
CN103938008A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-23 | 铜陵南江鑫钢实业有限公司 | 一种铝合金熔炼用高效精炼剂及其制备方法 |
CN103952607A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种抗冲击汽车用铝合金板材 |
CN104532069A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 合肥派成铝业有限公司 | 一种强度高抗蚀性强的门窗用铝合金 |
CN104532070A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 合肥派成铝业有限公司 | 一种加工性能优良的门窗用铝合金 |
CN105033189A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-11 | 安徽华胤家具有限公司 | 一种铝质椅子扶手的铸造工艺 |
CN106086488A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-09 | 南南铝业股份有限公司 | 地铁站吊顶用铝合金及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-18 CN CN201711365041.0A patent/CN107893163A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1305016A (zh) * | 2001-01-04 | 2001-07-25 | 上海大学 | 铝合金复合精炼变质方法 |
CN102304619A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-04 | 刘济华 | 一种直熔铝料的废铝料生产方法 |
CN103014396A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103122419A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-05-29 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂有秸秆灰烬的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
CN103938001A (zh) * | 2013-01-17 | 2014-07-23 | 兰溪市博远金属有限公司 | 一种再生铝的生产工艺 |
CN103146924A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-12 | 天津立中合金集团有限公司 | 一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法 |
CN103589885A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 昆明理工大学 | 一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法 |
CN103938008A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-23 | 铜陵南江鑫钢实业有限公司 | 一种铝合金熔炼用高效精炼剂及其制备方法 |
CN103952607A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种抗冲击汽车用铝合金板材 |
CN104532069A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 合肥派成铝业有限公司 | 一种强度高抗蚀性强的门窗用铝合金 |
CN104532070A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 合肥派成铝业有限公司 | 一种加工性能优良的门窗用铝合金 |
CN105033189A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-11 | 安徽华胤家具有限公司 | 一种铝质椅子扶手的铸造工艺 |
CN106086488A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-09 | 南南铝业股份有限公司 | 地铁站吊顶用铝合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
余存烨: "铝翅片冷换设备化学清洗剂分析", 《化学清洗》 * |
周家荣编著: "《铝合金熔铸生产技术问答》", 31 January 2008, 北京:冶金工业出版社 * |
周巧妹: "废铝再生用熔剂及再生工艺的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
邓舜扬主编1: "《化学配方与工艺手册》", 31 January 2003, 上海:上海科学技术文献出版社 * |
马世昌主编: "《化学物质辞典》", 30 April 1999, 西安:陕西科学技术出版社 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108085512A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-29 | 安徽玉成光华铝业有限公司 | 一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法 |
CN108411167A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-17 | 江西万泰铝业有限公司 | 一种利用再生废杂铝材料熔铸高品质轿车发动机用铸锭的工艺 |
CN109097585A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-28 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 降低铝屑熔损的方法 |
CN109518020A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 江苏兴甬铝业科技有限公司 | 一种铝合金碎屑复化熔炼铸造成品的生产工艺 |
CN109576496A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 中北大学 | 废铝回收制备激光选区熔化用粉末的方法、产物以及设备 |
CN109623501A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-16 | 佛山誉昌铝业有限公司 | 充电桩用铝合金板生产线及生产工艺 |
CN110787891A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-14 | 连云港耀科铝业有限公司 | 一种铝合金车轮毂加工废铝屑回收装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107893163A (zh) | 一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法 | |
CN103173622B (zh) | 一种由废杂铝再生目标成分铝合金的方法 | |
CN103146924B (zh) | 一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法 | |
CN109252045B (zh) | 一种从含铝矿物中提取金属铝和硅铁合金的方法 | |
CN103952577B (zh) | 一种含稀土的再生zl108铝合金的制备方法 | |
CN103205586A (zh) | 一种废铝高效再生铸造铝合金的方法 | |
CN103849775B (zh) | 一种从高温合金废料中回收镍和钴的方法 | |
CN102703927A (zh) | 一种冶炼炉渣中银的回收方法 | |
CN103725898A (zh) | 废铝精炼直接再利用节能环保新工艺 | |
CN104498726A (zh) | 一种以铝灰为原料的打渣剂及其制备方法 | |
CN102560538B (zh) | 一种生产TiCl4所产生废熔盐的处理方法 | |
CN100425714C (zh) | 从煤矸石或粉煤灰中精制铝硅合金的方法 | |
CN101476047B (zh) | 一种从含铝原料中制备金属铝的方法 | |
CN104894414A (zh) | 一种由废铝为原料制备铝锭的方法 | |
CN102703728A (zh) | 一种黄铜炉渣的回收处理工艺 | |
CN105018739A (zh) | 一种高效综合回收利用铝灰的方法 | |
CN107879444B (zh) | 一种利用工业铝废渣制备絮凝剂的方法 | |
CN106702175A (zh) | 一种废杂铜复合精炼剂 | |
CN101603129B (zh) | 去除铝合金中杂质铁的方法 | |
CN101619403A (zh) | 去除铝合金中硅元素的方法 | |
CN109371248A (zh) | 一种降低废旧黄杂铜中铅含量的方法 | |
CN108998675A (zh) | 一种稀土在废铝再生铸造铝合金中的应用 | |
CN104762492A (zh) | 原铝铝液中微量元素的清除方法 | |
CN106319220A (zh) | 一种提取铝灰中铝和氯化物的方法 | |
CN103805791B (zh) | 粗镁除铝精炼方法及粗镁除铝精炼熔剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180410 |