CN109623501A - 充电桩用铝合金板生产线及生产工艺 - Google Patents

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刘昌国
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Abstract

本发明公开了充电桩用铝合金板生产线，包括位于输送轨道一端处收集来的铝合金废料和沿输送轨道运动方向且依次设于输送轨道侧边上的废料剪切机组、加热成型机组、锻造机组、淬火机组、拉伸机组、退火热处理机组、锯切机组和检查包装机组，输送轨道的另一端为生产出的铝合金板成品，所述的加热成型机组包括铝锭加热炉和靠近输送轨道处的铝锭模具翻转机构。本发明的优点：提高了企业竞争力、降低了生产及投资成本、实现了废旧铝合金材料等废旧金属再次循环利用的环保理念；各种工序的连续设置可提高生产工艺整个流程的工作效率，可增加产量，增加效益；锻造工序的设置，可使生产出的铝合金板机械性能更佳，使用寿命更长。

Description

充电桩用铝合金板生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及铝合金板材生产技术领域，具体是指充电桩用铝合金板生产线及生产工艺。
背景技术
铝合金板材是国民经济发展的重要基础材料，市场需求强劲。现如今，充电汽车也越来越多，从大趋势上看，充电汽车将会普及，那么便需要大量的充电桩，其充电桩的外壳便是铝合金板拼装在一起的，所以，铝合金板的需求还会进一步加大。目前，国内铝合金卷材板材生产线装备水平、产能水平均已处于世界领先水平。但随着企业间的竞争日益加剧，创新驱动发展成为推进企业进步的支撑手段。因此，在铝加工工业竞争日益白热化的今天，能够提高企业竞争力、拓展产品种类、降低生产及投资成本的铝合金板生产线和生产工艺亟待研究。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种可将废弃铝合金料熔炼并再次循环使用的充电桩用铝合金板生产线及生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：充电桩用铝合金板生产线，包括位于输送轨道一端处收集来的铝合金废料和沿输送轨道运动方向且依次设于输送轨道侧边上的废料剪切机组、加热成型机组、锻造机组、淬火机组、拉伸机组、退火热处理机组、锯切机组和检查包装机组，输送轨道的另一端为生产出的铝合金板成品，所述的加热成型机组包括铝锭加热炉和靠近输送轨道处的铝锭模具翻转机构。
利用权利要求1所述生产线生产充电桩用铝合金板的工艺，包括如下步骤：
(1)采用废料剪切机组将收集来的铝合金废料进行剪碎处理；
(2)采用铝锭加热炉对剪碎后的铝合金废料进行熔炼，并将熔炼后的铝合金液体倒入铝锭模具翻转机构的模具内，待铝锭成型后，通过铝锭模具翻转机构将其翻转至输送轨道上；
(3)采用锻造机组对铝锭进行锻造处理，消除其在熔炼成形过程中产生的铸态疏松等缺陷且将铝锭锻造为铝合金板；
(4)采用淬火机组对锻造后的铝合金板进行加热和淬火处理；
(5)采用拉伸机组对淬火后的铝合金板进行拉伸处理，消除淬火残余应力；
(6)采用退火热处理机组对拉伸后的铝合金板进行退火处理；
(7)采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
(8)采用检查包装机组对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得铝合金板成品。
本发明与现有技术相比的优点在于：提高了企业竞争力、降低了生产及投资成本、实现了废旧铝合金材料等废旧金属再次循环利用的环保理念；各种工序的连续设置可提高生产工艺整个流程的工作效率，可增加产量，增加效益；锻造工序的设置，可使生产出的铝合金板机械性能更佳，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明充电桩用铝合金板生产线的结构示意图。
如图所示：1、铝合金废料；2、废料剪切机组；3、铝锭加热炉；4、铝锭模具翻转机构；5、锻造机组；6、淬火机组；7、拉伸机组；8、退火热处理机组；9、锯切机组；10、检查包装机组；11、铝合金板成品；12、输送轨道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
结合附图1，充电桩用铝合金板生产线，包括位于输送轨道12一端处收集来的铝合金废料1和沿输送轨道12运动方向且依次设于输送轨道12侧边上的废料剪切机组2、加热成型机组、锻造机组5、淬火机组6、拉伸机组7、退火热处理机组8、锯切机组9和检查包装机组10，输送轨道12的另一端为生产出的铝合金板成品11，所述的加热成型机组包括铝锭加热炉3和靠近输送轨道处的铝锭模具翻转机构4。
实施例2
利用权利要求1所述生产线生产充电桩用铝合金板的工艺，包括如下步骤：
(1)采用废料剪切机组2将收集来的铝合金废料进行剪碎处理；
(2)采用铝锭加热炉3对剪碎后的铝合金废料进行熔炼，并将熔炼后的铝合金液体倒入铝锭模具翻转机构4的模具内，待铝锭成型后，通过铝锭模具翻转机4构将其翻转至输送轨道12上；
(3)采用锻造机组5对铝锭进行锻造处理，消除其在熔炼成形过程中产生的铸态疏松等缺陷且将铝锭锻造为铝合金板；
(4)采用淬火机组6对锻造后的铝合金板进行加热和淬火处理；
(5)采用拉伸机组7对淬火后的铝合金板进行拉伸处理，消除淬火残余应力；
(6)采用退火热处理机组8对拉伸后的铝合金板进行退火处理；
(7)采用锯切机组9对退火后的铝合金板进行锯切处理；
(8)采用检查包装机组10对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得铝合金板成品11。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.充电桩用铝合金板生产线，其特征在于：包括位于输送轨道一端处收集来的铝合金废料和沿输送轨道运动方向且依次设于输送轨道侧边上的废料剪切机组、加热成型机组、锻造机组、淬火机组、拉伸机组、退火热处理机组、锯切机组和检查包装机组，输送轨道的另一端为生产出的铝合金板成品，所述的加热成型机组包括铝锭加热炉和靠近输送轨道处的铝锭模具翻转机构。
2.利用权利要求1所述生产线生产充电桩用铝合金板的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)采用废料剪切机组将收集来的铝合金废料进行剪碎处理；
(2)采用铝锭加热炉对剪碎后的铝合金废料进行熔炼，并将熔炼后的铝合金液体倒入铝锭模具翻转机构的模具内，待铝锭成型后，通过铝锭模具翻转机构将其翻转至输送轨道上；
(3)采用锻造机组对铝锭进行锻造处理，消除其在熔炼成形过程中产生的铸态疏松等缺陷且将铝锭锻造为铝合金板；
(4)采用淬火机组对锻造后的铝合金板进行加热和淬火处理；
(5)采用拉伸机组对淬火后的铝合金板进行拉伸处理，消除淬火残余应力；
(6)采用退火热处理机组对拉伸后的铝合金板进行退火处理；
(7)采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
(8)采用检查包装机组对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得铝合金板成品。
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