CN201334505Y

CN201334505Y - 铝渣分离回收机

Info

Publication number: CN201334505Y
Application number: CNU2009200017149U
Authority: CN
Inventors: 廖锦兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-14
Filing date: 2009-01-14
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2019-01-14

Abstract

本实用新型是一种铝渣分离回收机，包括一机架、一外壳、一搅拌桶、一加热器、一集尘装置、一冷却平台以及一筛选器；所述的机架一侧设有一升降机构，搅拌桶则设在升降机构上而可往复升降，且搅拌桶下方设有加热器，一侧并设有冷却平台，而在冷却平台的上方设有集尘装置，冷却平台的下方设有筛选器，另所述的搅拌桶以及筛选器的外部是包覆设有密闭的外壳，且外壳并设有适当的管线而与集尘装置相连接，用来收集搅拌时以及筛选时所产生的粉尘；另所述的冷却平台内设有水道，而与一侧的供水泵相连接。据此，本实用新型设有集尘装置以及外壳，用来收集运转期间所产生的粉尘而减少污染，另所述的冷却平台的设计则可缩短铝渣的冷却时间以提升处理效率。

Description

铝渣分离回收机

技术领域

本实用新型涉及一种分离回收铝渣的技术，尤指一种将加热、搅拌、冷却以及筛选等流程，整合为一贯化作业的铝渣分离回收机结构。

背景技术

人们常见铝金属加工时，是利用熔炉的高温，将铝锭熔解成呈熔融状态的铝液，但由于熔炉内的脏污、灰尘会与铝液混合而形成铝渣，而铝渣的成分中还是含有铝金属，必须经过适当的处理才能重新取得。用来进行铝渣回收处理的机器设备相当昂贵，还必须持有相关的操作执照，因此，一般铝工厂无法自行处理铝渣，转而将铝渣卖给回收厂或换取铝锭。

由于铝渣分离的作业目前并无专业的机具可供使用，仅能以现场作业的方式进行，请参阅图1，为一般铝渣处理时的步骤流程图，其进行回收处理的步骤如下：

第一步骤：铝渣粉碎11，将经过冷却而呈现硬块状的铝渣，放入一粉碎滚筒内，以将将原本颗粒较大，或硬块状的铝渣变成颗粒较小的粉状。

第二步骤：水洗12，其粉状的铝渣再经由水洗程序，利用铝渣与铝金属的比重不同，而分离出铝渣中的铝渣与铝金属，较轻的铝渣会被水流走，而水洗后还会产生废铝水。

第三步骤：干燥13，经过水洗后的铝渣内是含有比例较高的铝金属，其进行干燥程序后，还是会留有一些颗粒较大的铝渣。

第4步骤：再熔解14，干燥完毕的铝渣可重新丢入熔炉内进行熔解，再次收集浮在铝液表面的铝渣，并重复第1步骤～第4步骤。

然而，经过上述处理步骤，可逐渐分离出铝渣中的铝金属与铝渣，但设备较为昂贵，且程序较为繁琐，且过程中所产生的废铝水会造成环境污染问题，且粉碎过程中也可能造成一些较细微的铝颗粒在水洗程序时容易流失，而且一些颗粒较大的铝渣也不容易过滤掉，所以回收后制成的铝锭仍具有比例较少的铝渣。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种铝渣分离回收机，可大幅提升处理效率，以及降低处理时的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝渣分离回收机，其特征在于，至少包括：

一机架，一侧设有可往复升降的支撑架，另一侧设有一座台；

一包覆在所述的支撑架与所述的座台外部的外壳，外壳相对于支撑架与座台的正面各设有一门板；

一设在所述的支撑架上的搅拌桶，其上方设有一桶盖，桶盖中心穿设有一搅拌棒，搅拌桶随支撑架上升后，使搅拌桶与桶盖相盖合而形成密闭，且搅拌棒可搅拌搅拌桶内的物质；

一设在所述的搅拌桶下方的加热器，一侧设有一燃料筒，且加热器与燃料筒相互连接；

一设在所述的座台上方的集尘装置，凭借管路连接所述的支撑架与所述的座台的外壳，以供收集过程中所产生的粉尘；

一设在所述的座台上方的冷却平台，内部设有冷却水道，且冷却水道与供水泵相连接，另所述的冷却平台上设有一穿孔；

一设在所述的冷却平台下方的筛选器，是在一振动装置上迭设有复数层圆盘，每一圆盘内设有不同粗细目的滤网。

使用时，先利用加热器预热搅拌桶至400℃，放入半融熔状态的铝渣(温度约500℃～700℃)，搅拌桶会上升而与桶盖形成密闭，桶盖中的搅拌棒可在搅拌桶进行搅拌，凭借搅拌时的离心作用，使铝渣液中的铝金属相互撞击并结合，重量增加而沉淀在搅拌桶底部，再由搅拌桶底部的开孔将半熔融状态的铝金属流出收集，而搅拌后剩下的铝渣则倒置在冷却平台上，凭借冷却平台内的水冷构造快速冷却铝渣，使铝渣成为粉状颗粒，再送入筛选器振动分离粗、细颗粒以及粉尘状的铝渣；由于本实用新型设有集尘装置以及外壳，可收集运转期间所产生的粉尘而减少污染，另所述的冷却平台的设计可缩短铝渣的冷却时间以提高生产效率。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.本实用新型是整合了铝渣分离回收所需的各构件，如：搅拌桶、加热器、冷却平台以及筛选器等，将加热搅拌、冷却以及筛选分离等步骤成为一贯化处理流程的器械，以大幅提升处理的效率。

2.由于本实用新型设有外壳以及集尘装置，可将处理过程中所产生的粉尘完全收集，以减少污染的产生。

3.而本实用新型的冷却平台内设有冷却水道，并与一供水泵完成循环连接，以加速高温铝渣的冷却速度。

4.本实用新型的筛选器是在振动装置上设有复数个圆盘，且每一圆盘内设有粗细目不同的滤网，利用振动筛选的方式，将粗细颗粒不同的铝渣分离收集，也可提升处理的效率。

附图说明

图1是一般铝渣回收分离的步骤流程图；

图2是本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图3是本实用新型较佳实施例冷却平台的的构造示意图；

图4是本实用新型较佳实施例使用时的动作图(一)；

图5是本实用新型较佳实施例使用时的动作图(二)；

图6是本实用新型较佳实施例使用时的动作图(三)；

图7是本实用新型较佳实施例使用时的动作图(四)。

附图标记说明：11-铝渣粉碎；12-水洗；13-干燥；14-再熔解；2-机架；21-支撑架；211-框架；212-U型支架；213-定位柱；214-螺杆；215-马达；216-马达；22-座台；23-止滑支脚；3-外壳；31-门板；4-搅拌桶；41-桶盖；42-搅拌棒；5-加热器；51-燃料筒；52-流道板；6-集尘装置；61-管路；7-冷却平台；71-上板；72-下板；73-冷却水道；74-入水孔；75-出水孔；76-供水泵；77-穿孔；8-筛选器；81-振动装置；82-圆盘；83-滤网；84-出料口；9-铝渣。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图2所示，本实用新型的较佳实施例，是至少包括下列构件：

一机架2，其一侧设有一可往复升降的支撑架21，而机架2的另一侧则设有一座台22，并在机架2的底部设有复数个止滑支脚23以方便移动使用；其中，支撑架21又包括一框架211以及一U型支架212，并在框架211内纵贯设有定位柱213以及一螺杆214，U型支架212活动穿设于框架211内，且U型支架212一侧设有一马达215，用来带动U型支架212在框架211内往复升降，而框架211上方同样设有一轴心向下的马达216。

一外壳3，用来包覆设在支撑架21与座台22的外部，且外壳3相对于支撑架21与座台22的正面各设有一门板31，以便开启门板31进行操作，且可阻挡粉尘逸出的功效。

一搅拌桶4，活动设在支撑架21的U型支架212内，搅拌桶4的上方设有一桶盖41，且桶盖41中心穿设有一搅拌棒42，搅拌桶4随支撑架21中的U型支架212上升后，使搅拌桶4与桶盖41相盖合而形成密闭，所述的搅拌棒42与支撑架21框架211上方的马达216作动力衔接，而可利用搅拌棒42搅拌搅拌桶4内的物质(铝金属液以及铝渣)。

一加热器5，设在搅拌桶4的下方，加热器5的一侧设有一燃料筒51，且燃料筒51设在机架2一侧，而加热器5与燃料筒51相互连接；另所述的搅拌桶4与加热器5间设有一可转动的流道板52，可将流道板52转动至对准搅拌桶4的底部，使收集在搅拌桶4内的铝金属液流出，并可直接流至铸造铝锭的模具内。

一集尘装置6，设在座台22的上方，所述的集尘装置6凭借管路61连接支撑架21与座台22的外壳，利用集尘装置6的吸力，收集处理过程中在支撑架21与座台22内所产生的粉尘。

一冷却平台7，再如图3所示，设在座台22的上方，所述的冷却平台7设有上板71以及下板72，且上、下板71、72间设有两个对称且连续对折弯曲的冷却水道73，每一冷却水道73又设有一入水孔74以及一出水孔75，以将冷却水道73与供水泵76完成循环连接；另所述的冷却平台7之中央设有一穿孔77，供以将冷却后的铝渣推落至下方的筛选器8内。

一筛选器8，设在冷却平台7的下方，所述的筛选器8是在一振动装置81上迭设有复数层圆盘82，每一圆盘82内设有不同粗细目的滤网83；另所述的筛选器的每一圆盘82侧边均设有出料口84，经过设有粗目滤网83的圆盘82后，可由出料口84收集到粗颗粒的铝渣，而经过细目滤网83的圆盘82则可由出料口84收集到细颗粒的铝渣。

使用时，再请参阅图2、图4～图7所示，首先，利用加热器5将搅拌桶预热至400℃，打开外壳3的门板1后，将呈半融熔状态的铝渣9(温度约500℃～700℃)放入搅拌桶4内；接着，操作控制器，使搅拌桶4上升而与桶盖41形成密闭，而底部的加热器5则持续加热，再利用桶盖41中的搅拌棒42搅拌搅拌桶4内的铝渣9，凭借搅拌时的离心作用，使铝渣9液中的铝金属相互撞击并结合，重量增加而沈淀在搅拌桶4底部，经搅拌桶4底部的开孔，将半熔融状态的铝金属流入流道板52内，直接送入制作铝锭的模具内；而搅拌后剩下的铝渣9，则利用翻动搅拌桶4至一设定角度，倒置在冷却平台7上，凭借冷却平台7内的冷却水道73快速冷却温度高的铝渣9，使铝渣9快速降温而成为颗粒粗是大小不一的粉状颗粒；最后，将冷却后的铝渣9推送至冷却平台7的穿孔77，而掉落至下方的筛选器8而进行振动筛选，以分离出粗、细颗粒以及粉尘状的铝渣9，并分开进行收集。本实用新型设有集尘装置6以及外壳3，可将运转期间所产生的粉尘完全收集而减少污染，另所述的冷却平台7的设计也可用来缩短铝渣9的冷却时间，而大幅提高生产效率。

如上所述，如图2～图6所示，本实用新型在实施时将具有下列优点：

本实用新型是整合了铝渣9分离回收所需的各构件，如：搅拌桶4、加热器5、冷却平台7以及筛选器8等，将加热搅拌、冷却以及筛选分离等步骤成为一贯化处理流程的器械，以大幅提升处理的效率。

再者，由于本实用新型设有外壳3以及集尘装置6，可将处理过程中所产生的粉尘完全收集，以减少污染的产生。

而本实用新型的冷却平台7内设有冷却水道73，并与一供水泵76完成循环连接，以加速高温铝渣9的冷却速度。

本实用新型的筛选器8是在振动装置81上设有复数个圆盘82，且每一圆盘82内设有粗细目不同的滤网83，利用振动筛选的方式，将粗细颗粒不同的铝渣9分离收集，也可提升处理的效率。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝渣分离回收机，其特征在于，至少包括：

2.根据权利要求1所述的铝渣分离回收机，其特征在于，所述的机架底部设有复数个止滑支脚。

3.根据权利要求1所述的铝渣分离回收机，其特征在于，所述的支撑架是包括一框架以及一U型支架，所述的框架内是纵贯设有定位柱以及一螺杆，且上方设有一马达，而U型支架活动穿设于框架内，且U型支架一侧设有一马达，而可带动U型支架在框架内往复升降，另所述的搅拌桶活动设在U型支架内。

4.根据权利要求1所述的铝渣分离回收机，其特征在于，所述的燃料筒设在机架一侧。

5.根据权利要求1所述的铝渣分离回收机，其特征在于，所述的搅拌棒与支撑架上方的马达作动力衔接。

6.根据权利要求1所述的铝渣分离回收机，其特征在于，所述的搅拌桶与加热器间设有一可转动的流道板。

7.根据权利要求1所述的铝渣分离回收机，其特征在于，所述的冷却平台设有上板以及下板，且上、下板间设有两个对称且连续对折弯曲的冷却水道，每一冷却水道设有一入水孔以及一出水孔，以便与供水泵相连接。

8.根据权利要求1所述的铝渣分离回收机，其特征在于，所述的筛选器的每一圆盘侧边均设有出料口。