CN216440503U - 一种冶金物料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，且公开了一种冶金物料混合搅拌装置，包括筛分箱，所述筛分箱上表面连通有进料口，所述筛分箱内壁顶部的左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆外表面套接有粉碎辊，所述转动杆外表面的后侧套接有齿轮，位于左侧的齿轮与位于右侧的齿轮啮合，所述筛分箱正面的顶部固定连接有第一电机支撑台。该冶金物料混合搅拌装置，通过中心轴、搅拌叶和电热管配合使用，使得中心轴带动搅拌叶转动对冶金物料进行充分搅拌，并通过电热管对冶金物料进行预加热，从而进一步提高了该装置对于冶金物料的混合质量，提高了冶金物料成品的均匀性，并进一步提高了后续冶金物料熔炼过程中的加工效果。

Description

一种冶金物料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，具体为一种冶金物料混合搅拌装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，我们要将多种原料进行混合的话，那就要用到搅拌装置，但现有的搅拌装置存在有很多问题，比如因为没有设置筛网使得混合后的混合物中易存在杂质或大颗粒物，降低了浇注料质量，且因缺乏冶金进行很好的预热装置，难以保证冶金的后续更好加工搅拌的问题。

例如，中国专利申请号为：201822077999.6中提供的一种冶金物料混合搅拌装置，其基本描述为：包括底座、控制面板、框架、支撑柱和搅拌箱，底座顶端通过螺栓固定安装有搅拌箱，搅拌箱顶端右侧通过焊接设置有支撑柱，支撑柱顶端通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板左侧通过螺栓固定安装有框架，框架内部通过螺栓固定安装有电机，电机左右两侧通过焊接设置有固定架，电机底端通过螺栓固定安装有转轴，该种冶金物料混合搅拌装置能够对原料的杂质或大颗粒物进行过滤处理，有效的保证了搅拌后混合物的质量，同时能够对冶金的进一步加工起到预热的效果，使冶金的加工效果更佳，保证该种装置使用效果和使用效益，并且能够对冶金物料搅拌的更加均匀细腻，增强了设备的功能性，但是该装置内的筛网在工作过程中容易被大颗粒物料堵塞，清理起来较为麻烦。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冶金物料混合搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金物料混合搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金物料混合搅拌装置，包括筛分箱，所述筛分箱上表面连通有进料口，所述筛分箱内壁顶部的左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆外表面套接有粉碎辊，所述转动杆外表面的后侧套接有齿轮，位于左侧的齿轮与位于右侧的齿轮啮合，所述筛分箱正面的顶部固定连接有第一电机支撑台，所述第一电机支撑台上表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与位于右侧的转动杆的前端固定连接，所述筛分箱左侧面的中部开设有出料口，所述筛分箱内壁的中部设置有筛分网，所述筛分网上表面的四角均插接有滑动杆，所述滑动杆外表面的顶部和底部均套接有第一弹簧，所述滑动杆顶端和底端均固定连接有固定块，所述固定块的外侧面与筛分箱的内壁固定连接，所述筛分箱右侧面的中部转动连接有震动杆，所述震动杆左端固定连接有凸轮，所述筛分箱右侧面的中部固定连接有第二电机支撑台，所述第二电机支撑台上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与震动杆的右端固定连接，所述筛分箱左侧面固定连接有回收箱，所述回收箱内壁滑动连接有回收盒，所述回收盒正面的中部固定连接有把手，所述筛分箱下表面连通有搅拌箱，所述搅拌箱内壁的顶部和底部均固定连接有支撑架，所述支撑架内壁转动连接有中心轴，所述中心轴外表面底部固定连接有多组搅拌叶，所述搅拌箱外表面的底部固定连接有外壳，所述外壳内壁设置有电热管，所述搅拌箱外表面右侧的顶部固定连接有两组支撑板，所述支撑板内侧面转动连接有转动轴，所述转动轴外表面中部和中心轴外表面中部均套接有传动轮，两组所述传动轮通过传动带传动连接，所述搅拌箱外表面右侧开设有传动槽，所述搅拌箱外表面右侧的中部固定连接有第三电机支撑台，所述第三电机支撑台右侧面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与转动轴的底端固定连接，所述搅拌箱下表面中部连通有出料管，所述出料管外表面中部设置有阀门，所述外壳外表面的四周均固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有立柱，所述立柱下表面固定连接有减震柱。

优选的，所述减震柱包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有第二弹簧。

优选的，所述筛分箱内壁中部的左右两侧均固定连接有T形滑轨，筛分网外表面开设有与T形滑轨相适配的T形滑槽。

优选的，所述第一电机支撑台下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与筛分箱的正面固定连接。

优选的，所述外壳内壁固定连接有保温层，保温层的厚度为十毫米，保温层的材质为碳化硅纤维。

优选的，所述回收箱底部内壁的左右两侧均固定连接有方形滑轨，回收盒下表面开设有与方形滑轨相适配的方形滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金物料混合搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该冶金物料混合搅拌装置，通过中心轴、搅拌叶和电热管配合使用，使得中心轴带动搅拌叶转动对冶金物料进行充分搅拌，并通过电热管对冶金物料进行预加热，从而进一步提高了该装置对于冶金物料的混合质量，提高了冶金物料成品的均匀性，并进一步提高了后续冶金物料熔炼过程中的加工效果。

2、该冶金物料混合搅拌装置，通过筛分网、第一弹簧、凸轮和粉碎辊配合使用，使得粉碎辊对冶金物料进行破碎，凸轮带动筛分网上下振动，筛分网对大颗粒物料进行筛分，从而进一步提高提高了冶金物料的利用率，保证了冶金物料颗粒大小的一致性，并进一步降低了筛分网堵塞的概率，保证了该装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3、图4为本实用新型剖面结构示意图；

图5为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、筛分箱；101、出料口；2、进料口；3、转动杆；4、粉碎辊；5、齿轮；6、第一电机支撑台；7、第一驱动电机；8、筛分网；9、滑动杆；10、第一弹簧；11、固定块；12、震动杆；13、凸轮；14、第二电机支撑台；15、第二驱动电机；16、回收箱；17、回收盒；18、把手；19、搅拌箱；1901、传动槽；20、支撑架；21、中心轴；22、搅拌叶；23、外壳；24、电热管；25、支撑板；26、转动轴；27、传动轮；28、传动带；29、第三电机支撑台；30、第三驱动电机；31、出料管；32、阀门；33、连接板；34、立柱；35、减震柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金物料混合搅拌装置，包括筛分箱1，筛分箱1上表面连通有进料口2，筛分箱1内壁顶部的左右两侧均转动连接有转动杆3，转动杆3外表面套接有粉碎辊4，转动杆3外表面的后侧套接有齿轮5，位于左侧的齿轮5与位于右侧的齿轮5啮合，筛分箱1正面的顶部固定连接有第一电机支撑台6，第一电机支撑台6上表面固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端与位于右侧的转动杆3的前端固定连接，筛分箱1左侧面的中部开设有出料口101，筛分箱1内壁的中部设置有筛分网8，筛分网8上表面的四角均插接有滑动杆9，滑动杆9外表面的顶部和底部均套接有第一弹簧10，滑动杆9顶端和底端均固定连接有固定块11，固定块11的外侧面与筛分箱1的内壁固定连接，筛分箱1右侧面的中部转动连接有震动杆12，震动杆12左端固定连接有凸轮13，筛分箱1右侧面的中部固定连接有第二电机支撑台14，第二电机支撑台14上表面固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端与震动杆12的右端固定连接，筛分箱1左侧面固定连接有回收箱16，回收箱16内壁滑动连接有回收盒17，回收盒17正面的中部固定连接有把手18，筛分箱1下表面连通有搅拌箱19，搅拌箱19内壁的顶部和底部均固定连接有支撑架20，支撑架20内壁转动连接有中心轴21，中心轴21外表面底部固定连接有多组搅拌叶22，搅拌箱19外表面的底部固定连接有外壳23，外壳23内壁设置有电热管24，搅拌箱19外表面右侧的顶部固定连接有两组支撑板25，支撑板25内侧面转动连接有转动轴26，转动轴26外表面中部和中心轴21外表面中部均套接有传动轮27，两组传动轮27通过传动带28传动连接，搅拌箱19外表面右侧开设有传动槽1901，搅拌箱19外表面右侧的中部固定连接有第三电机支撑台29，第三电机支撑台29右侧面固定连接有第三驱动电机30，第一驱动电机7、第二驱动电机15和第三驱动电机30的型号均为1LE0001，第三驱动电机30的输出端与转动轴26的底端固定连接，搅拌箱19下表面中部连通有出料管31，出料管31外表面中部设置有阀门32，外壳23外表面的四周均固定连接有连接板33，连接板33下表面固定连接有立柱34，立柱34下表面固定连接有减震柱35，通过中心轴21、搅拌叶22和电热管24配合使用，使得中心轴21带动搅拌叶22转动对冶金物料进行充分搅拌，并通过电热管24对冶金物料进行预加热，从而进一步提高了该装置对于冶金物料的混合质量，提高了冶金物料成品的均匀性，并进一步提高了后续冶金物料熔炼过程中的加工效果，通过筛分网8、第一弹簧10、凸轮13和粉碎辊4配合使用，使得粉碎辊4对冶金物料进行破碎，凸轮13带动筛分网8上下振动，筛分网8对大颗粒物料进行筛分，从而进一步提高提高了冶金物料的利用率，保证了冶金物料颗粒大小的一致性，并进一步降低了筛分网8堵塞的概率，保证了该装置的生产效率。

本实用新型中，为了进一步增强该装置使用时的稳定性，因此减震柱35包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有第二弹簧，使得减震柱35对该装置底部起到减震缓冲的作用，从而进一步增强了该装置使用时的稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强筛分网8的运动稳定性，因此在筛分箱1内壁中部的左右两侧均固定连接有T形滑轨，筛分网8外表面开设有与T形滑轨相适配的T形滑槽，通过T形滑轨与T形滑槽配合，从而进一步增强了筛分网8的运动稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强第一电机支撑台6的支撑稳定性，因此在第一电机支撑台6下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与筛分箱1的正面固定连接，使得加强筋对第一电机支撑台6的下表面起到稳定支撑的作用，从而进一步增强了第一电机支撑台6的支撑稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强电热管24对于物料的加温效果，因此在外壳23内壁固定连接有保温层，保温层的厚度为十毫米，保温层的材质为碳化硅纤维，使得保温层对物料起到保温的作用，从而进一步增强电热管24对于物料的加温效果。

本实用新型中，为了进一步增强回收盒17的运动稳定性，因此在回收箱16底部内壁的左右两侧均固定连接有方形滑轨，回收盒17下表面开设有与方形滑轨相适配的方形滑槽，通过方形滑轨与方形滑槽配合，从而进一步增强了回收盒17的运动稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将冶金物料通过进料口2投入筛分箱1内部，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7输出端带动位于右侧的转动杆3转动，位于右侧的转动杆3通过齿轮5带动位于左侧的转动杆3转动，转动杆3带动粉碎辊4转动，粉碎辊4对冶金物料进行粉碎，物料落入筛分网8上方，启动第二驱动电机15，第二驱动电机15输出端通过震动杆12带动凸轮13转动，凸轮13带动筛分网8上下振动，筛分网8对物料进行筛分，大颗粒物料落入回收盒17内部，通过把手18将回收盒17取出并对大颗粒物料进行回收，筛分后的物料落入搅拌箱19内部，启动第三驱动电机30，第三驱动电机30输出端带动转动轴26转动，转动轴26通过传动轮27和传动带28带动中心轴21转动，中心轴21带动搅拌叶22转动搅拌物料，启动电热管24，电热管24对物料进行预加热，打开阀门32，物料通过出料管31排出。

综上所述，该冶金物料混合搅拌装置，通过中心轴21、搅拌叶22和电热管24配合使用，使得中心轴21带动搅拌叶22转动对冶金物料进行充分搅拌，并通过电热管24对冶金物料进行预加热，从而进一步提高了该装置对于冶金物料的混合质量，提高了冶金物料成品的均匀性，并进一步提高了后续冶金物料熔炼过程中的加工效果。

该冶金物料混合搅拌装置，通过筛分网8、第一弹簧10、凸轮13和粉碎辊4配合使用，使得粉碎辊4对冶金物料进行破碎，凸轮13带动筛分网8上下振动，筛分网8对大颗粒物料进行筛分，从而进一步提高提高了冶金物料的利用率，保证了冶金物料颗粒大小的一致性，并进一步降低了筛分网8堵塞的概率，保证了该装置的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金物料混合搅拌装置，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)上表面连通有进料口(2)，所述筛分箱(1)内壁顶部的左右两侧均转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)外表面套接有粉碎辊(4)，所述转动杆(3)外表面的后侧套接有齿轮(5)，位于左侧的齿轮(5)与位于右侧的齿轮(5)啮合，所述筛分箱(1)正面的顶部固定连接有第一电机支撑台(6)，所述第一电机支撑台(6)上表面固定连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端与位于右侧的转动杆(3)的前端固定连接，所述筛分箱(1)左侧面的中部开设有出料口(101)，所述筛分箱(1)内壁的中部设置有筛分网(8)，所述筛分网(8)上表面的四角均插接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)外表面的顶部和底部均套接有第一弹簧(10)，所述滑动杆(9)顶端和底端均固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的外侧面与筛分箱(1)的内壁固定连接，所述筛分箱(1)右侧面的中部转动连接有震动杆(12)，所述震动杆(12)左端固定连接有凸轮(13)，所述筛分箱(1)右侧面的中部固定连接有第二电机支撑台(14)，所述第二电机支撑台(14)上表面固定连接有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端与震动杆(12)的右端固定连接，所述筛分箱(1)左侧面固定连接有回收箱(16)，所述回收箱(16)内壁滑动连接有回收盒(17)，所述回收盒(17)正面的中部固定连接有把手(18)，所述筛分箱(1)下表面连通有搅拌箱(19)，所述搅拌箱(19)内壁的顶部和底部均固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)内壁转动连接有中心轴(21)，所述中心轴(21)外表面底部固定连接有多组搅拌叶(22)，所述搅拌箱(19)外表面的底部固定连接有外壳(23)，所述外壳(23)内壁设置有电热管(24)，所述搅拌箱(19)外表面右侧的顶部固定连接有两组支撑板(25)，所述支撑板(25)内侧面转动连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)外表面中部和中心轴(21)外表面中部均套接有传动轮(27)，两组所述传动轮(27)通过传动带(28)传动连接，所述搅拌箱(19)外表面右侧开设有传动槽(1901)，所述搅拌箱(19)外表面右侧的中部固定连接有第三电机支撑台(29)，所述第三电机支撑台(29)右侧面固定连接有第三驱动电机(30)，所述第三驱动电机(30)的输出端与转动轴(26)的底端固定连接，所述搅拌箱(19)下表面中部连通有出料管(31)，所述出料管(31)外表面中部设置有阀门(32)，所述外壳(23)外表面的四周均固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)下表面固定连接有立柱(34)，所述立柱(34)下表面固定连接有减震柱(35)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述减震柱(35)包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述筛分箱(1)内壁中部的左右两侧均固定连接有T形滑轨，筛分网(8)外表面开设有与T形滑轨相适配的T形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一电机支撑台(6)下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与筛分箱(1)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述外壳(23)内壁固定连接有保温层，保温层的厚度为十毫米，保温层的材质为碳化硅纤维。

6.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述回收箱(16)底部内壁的左右两侧均固定连接有方形滑轨，回收盒(17)下表面开设有与方形滑轨相适配的方形滑槽。

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