CN212193680U - 一种混凝土加工用原料反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种混凝土加工用原料反应装置,涉及混凝土加工技术领域。该混凝土加工用原料反应装置,包括搅拌桶,所述搅拌桶的左右两侧均设置有支撑架,位于右侧的支撑架的右侧面固定连接有电动机,两个支撑架之间位于搅拌桶的上方设置有旋转轴,旋转轴的左右两端分别传动贯穿两个支撑架相互靠近的一面。该混凝土加工用原料反应装置,通过设置调节轮、顶杆、挤压弹簧和伸缩弹簧,达到了在搅拌桶不断上下震动的过程中将混凝土中的气泡震出的效果,解决了但是现今的混凝土加工用原料反应装置在对反应的过程中,在反应桶中的原料在搅拌反应的过程中经常会产生气泡,对混凝土的形成的品质和外观造成影响,达不到标准要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,具体为一种混凝土加工用原料反应装置。
背景技术
混凝土加工用原料反应装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的装置。
但是现今的混凝土加工用原料反应装置在对反应的过程中,在反应桶中的原料在搅拌反应的过程中经常会产生气泡,对混凝土的形成的品质和外观造成影响,达不到标准要求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种混凝土加工用原料反应装置,解决了但是现今的混凝土加工用原料反应装置在对反应的过程中,在反应桶中的原料在搅拌反应的过程中经常会产生气泡,对混凝土的形成的品质和外观造成影响,达不到标准要求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种混凝土加工用原料反应装置,包括搅拌桶,所述搅拌桶的左右两侧均设置有支撑架,位于右侧的支撑架的右侧面固定连接有电动机,两个支撑架之间位于搅拌桶的上方设置有旋转轴,旋转轴的左右两端分别传动贯穿两个支撑架相互靠近的一面,电动机的输出端与旋转轴位于右侧的支撑架右侧的一端固定连接,搅拌桶的内部为中空结构,搅拌桶的底面固定连接有动力箱,动力箱的输出端固定连接有主动轴,主动轴远离动力箱的一端转动贯穿搅拌桶的底面,搅拌桶的上表面固定连接有顶盖,主动轴贯穿出搅拌桶的一端转动插接在顶盖的底面,顶盖的上表面固定连接有两个顶杆,旋转轴位于两个顶杆的上方均固定套接有调节轮,两个顶杆的上端分别与两个调节轮的外表面接触,主动轴位搅拌桶内部的一端固定套接有三个搅拌机构,两个支撑架之间位于动力箱的下方设置有支撑板,支撑板的左右两端分别与两个支撑架固定连接。
所述搅拌桶的底面位于动力箱的左右两侧均固定连接有两个固定块,位于左侧的第两个固定块之间与位于右侧的两个固定块之均通过固定杆固定连接,两个固定杆的外表面均滑动套接有两个滑套,位于右侧的两个滑套相互远离的一面和位于左侧的两个滑套相互远离的一面均固定连接有挤压弹簧,位于左侧的两个挤压弹簧相互远离的一端与位于右侧的两个挤压弹簧相互远离的一端分别与四个固定块固定连接,四个滑套的外表面均铰接有铰接杆,四个铰接杆的下端均与支撑板的上表面铰接,支撑板的上表面位于搅拌桶的左右两侧均固定连接有竖杆,搅拌桶的左右侧面均固定连接有限位板,两个竖杆分别滑动贯穿两个限位板,搅拌桶的底面位于动力箱的前后两侧均固定连接有伸缩弹簧,两个伸缩弹簧的下端均与支撑板的上表面固定连接,搅拌桶的正面滑动插接有转动门,转动门的正面与搅拌桶的外表面转动连接。
优选的,两个顶杆分别与两个调节轮接触处均设置有转动轮,两个转动轮分别与两个顶杆转动连接,两个转动轮的上端分别与两个调节轮接触。
优选的,所述搅拌桶的底面固定连接有两个滑杆,两个滑杆分别滑动插接在两个伸缩弹簧的内部,两个滑杆的下端均滑动贯穿支撑板的上表面。
优选的,两个竖杆均与支撑板垂直设置,两个竖杆以主动轴的轴线为对称轴对称分布在主动轴的左右两侧。
优选的,两个调节轮的形状为四叶形状,两个调节轮均与旋转轴同轴转动。
优选的,两个伸缩弹簧平行设置,两个伸缩弹簧以主动轴的轴线为对称轴对称分布在主动轴的前后两侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种混凝土加工用原料反应装置。具备以下有益效果:
1、该混凝土加工用原料反应装置,通过设置调节轮、顶杆、挤压弹簧和伸缩弹簧,在需要对混凝土进行反应的过程中,动力箱和电动机接通电源,动力箱带动主动轴进行转动,从而带动搅拌机构在搅拌桶内进行转动使反应物反应均匀,在搅拌的同时电动机带动旋转轴进行转动,旋转轴带动调节轮进行转动,调节轮随着转动不断向下压顶杆,顶杆带动搅拌桶不断向下移动的过程中,从而使伸缩弹簧进行不断进行压缩,铰接杆在搅拌桶向下移动的过程中进行转动使滑套压缩挤压弹簧,当调节轮不向下压顶杆时,挤压弹簧和伸缩弹簧推动搅拌桶向上移动,在调节轮不断转动的过程中搅拌桶不断进行上下震动,达到了在搅拌桶不断上下震动的过程中将混凝土中的气泡震出的效果,解决了但是现今的混凝土加工用原料反应装置在对反应的过程中,在反应桶中的原料在搅拌反应的过程中经常会产生气泡,对混凝土的形成的品质和外观造成影响,达不到标准要求的问题。
2、该混凝土加工用原料反应装置,通过设置转动轮,当电动机带动旋转轴进行转动的过程中,从而使调节轮不断推动顶杆,当调节轮在顶杆表面进行转动的过程中,调节轮与转动轮进行接触,转动轮进行转动,达到了减小调节轮与顶杆之间的摩擦力的效果,解决了由于调节轮与顶杆摩擦力过大造成顶杆磨损严重的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型搅拌机构与主动轴连接示意图;
图3为本实用新型滑套与挤压弹簧连接示意图;
图4为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图。
其中,1搅拌桶、2支撑架、3旋转轴、4电动机、5动力箱、6主动轴、7顶盖、8顶杆、9调节轮、10搅拌机构、11支撑板、12固定块、13固定杆、14滑套、15挤压弹簧、16铰接杆、17限位板、18竖杆、19伸缩弹簧、20转动门、21转动轮、22滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种混凝土加工用原料反应装置,如图1-4所示,包括搅拌桶1,搅拌桶1的左右两侧均设置有支撑架2,支撑架2对搅拌桶1起到支撑作用,位于右侧的支撑架2的右侧面固定连接有电动机4,两个支撑架2之间位于搅拌桶1的上方设置有旋转轴3,旋转轴3的左右两端分别传动贯穿两个支撑架2相互靠近的一面,电动机4的输出端与旋转轴3位于右侧的支撑架2右侧的一端固定连接,搅拌桶1的内部为中空结构,搅拌桶1的底面固定连接有动力箱5,动力箱5的输出端固定连接有主动轴6,动力箱5为主动轴6的转动提供动力,主动轴6远离动力箱5的一端转动贯穿搅拌桶1的底面,搅拌桶1的上表面固定连接有顶盖7,主动轴6贯穿出搅拌桶1的一端转动插接在顶盖7的底面,顶盖7的上表面固定连接有两个顶杆8,旋转轴3位于两个顶杆8的上方均固定套接有调节轮9,两个调节轮9的形状为四叶形状,两个调节轮9均与旋转轴3同轴转动,调节轮9的外表面设置为四叶形状可以使顶杆8在调节轮9外表面进行滑动的过程中不断进行上下移动,两个顶杆8的上端分别与两个调节轮9的外表面接触,两个顶杆8分别与两个调节轮9接触处均设置有转动轮21,两个转动轮21分别与两个顶杆8转动连接,两个转动轮21的上端分别与两个调节轮9接触,设置转动轮21减小调节轮9与顶杆8之间的摩擦力,主动轴6位搅拌桶1内部的一端固定套接有三个搅拌机构10,两个支撑架2之间位于动力箱5的下方设置有支撑板11,支撑板11的左右两端分别与两个支撑架2固定连接。
搅拌桶1的底面位于动力箱5的左右两侧均固定连接有两个固定块12,位于左侧的第两个固定块12之间与位于右侧的两个固定块12之均通过固定杆13固定连接,两个固定杆13的外表面均滑动套接有两个滑套14,位于右侧的两个滑套14相互远离的一面和位于左侧的两个滑套14相互远离的一面均固定连接有挤压弹簧15,位于左侧的两个挤压弹簧15相互远离的一端与位于右侧的两个挤压弹簧15相互远离的一端分别与四个固定块12固定连接,四个滑套14的外表面均铰接有铰接杆16,四个铰接杆16的下端均与支撑板11的上表面铰接,支撑板11的上表面位于搅拌桶1的左右两侧均固定连接有竖杆18,两个竖杆18均与支撑板11垂直设置,两个竖杆18以主动轴6的轴线为对称轴对称分布在主动轴6的左右两侧,搅拌桶1的左右侧面均固定连接有限位板17,两个竖杆18分别滑动贯穿两个限位板17,在搅拌桶1进行上下震动的过程中,两个竖杆18在限位板17的内部进行滑动达到了搅拌桶1在移动的过程中保持竖直移动,搅拌桶1的底面位于动力箱5的前后两侧均固定连接有伸缩弹簧19,两个伸缩弹簧19平行设置,两个伸缩弹簧19以主动轴6的轴线为对称轴对称分布在主动轴6的前后两侧,伸缩弹簧19和挤压弹簧15均处于压缩状态,并且弹簧系数足够大,可以支撑起搅拌桶1,两个伸缩弹簧19的下端均与支撑板11的上表面固定连接,搅拌桶1的底面固定连接有两个滑杆22,两个滑杆22分别滑动插接在两个伸缩弹簧19的内部,两个滑杆22的下端均滑动贯穿支撑板11的上表面,设置滑杆22对搅拌桶1的移动进行定位,搅拌桶1的正面滑动插接有转动门20,转动门20可以打开在反应完成以后进行放料,转动门20的正面与搅拌桶1的外表面转动连接。
工作原理,在需要对混凝土进行反应的过程中,动力箱5和电动机4接通电源,动力箱5带动主动轴6进行转动,从而带动搅拌机构10在搅拌桶1内进行转动使反应物反应均匀,在搅拌的同时电动机4带动旋转轴3进行转动,旋转轴3带动调节轮9进行转动,调节轮9随着转动不断向下压顶杆8,顶杆8带动搅拌桶1不断向下移动的过程中,从而使伸缩弹簧19进行不断进行压缩,铰接杆16在搅拌桶1向下移动的过程中进行转动使滑套14压缩挤压弹簧15,当调节轮9不向下压顶杆8时,挤压弹簧15和伸缩弹簧19推动搅拌桶1向上移动,在调节轮9不断转动的过程中搅拌桶1不断进行上下震动,使搅拌桶1不断上下震动的过程中将混凝土中的气泡震出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土加工用原料反应装置,包括搅拌桶(1),其特征在于:所述搅拌桶(1)的左右两侧均设置有支撑架(2),位于右侧的支撑架(2)的右侧面固定连接有电动机(4),两个支撑架(2)之间位于搅拌桶(1)的上方设置有旋转轴(3),旋转轴(3)的左右两端分别传动贯穿两个支撑架(2)相互靠近的一面,电动机(4)的输出端与旋转轴(3)位于右侧的支撑架(2)右侧的一端固定连接,搅拌桶(1)的内部为中空结构,搅拌桶(1)的底面固定连接有动力箱(5),动力箱(5)的输出端固定连接有主动轴(6),主动轴(6)远离动力箱(5)的一端转动贯穿搅拌桶(1)的底面,搅拌桶(1)的上表面固定连接有顶盖(7),主动轴(6)贯穿出搅拌桶(1)的一端转动插接在顶盖(7)的底面,顶盖(7)的上表面固定连接有两个顶杆(8),旋转轴(3)位于两个顶杆(8)的上方均固定套接有调节轮(9),两个顶杆(8)的上端分别与两个调节轮(9)的外表面接触,主动轴(6)位搅拌桶(1)内部的一端固定套接有三个搅拌机构(10),两个支撑架(2)之间位于动力箱(5)的下方设置有支撑板(11),支撑板(11)的左右两端分别与两个支撑架(2)固定连接;
所述搅拌桶(1)的底面位于动力箱(5)的左右两侧均固定连接有两个固定块(12),位于左侧的第两个固定块(12)之间与位于右侧的两个固定块(12)之均通过固定杆(13)固定连接,两个固定杆(13)的外表面均滑动套接有两个滑套(14),位于右侧的两个滑套(14)相互远离的一面和位于左侧的两个滑套(14)相互远离的一面均固定连接有挤压弹簧(15),位于左侧的两个挤压弹簧(15)相互远离的一端与位于右侧的两个挤压弹簧(15)相互远离的一端分别与四个固定块(12)固定连接,四个滑套(14)的外表面均铰接有铰接杆(16),四个铰接杆(16)的下端均与支撑板(11)的上表面铰接,支撑板(11)的上表面位于搅拌桶(1)的左右两侧均固定连接有竖杆(18),搅拌桶(1)的左右侧面均固定连接有限位板(17),两个竖杆(18)分别滑动贯穿两个限位板(17),搅拌桶(1)的底面位于动力箱(5)的前后两侧均固定连接有伸缩弹簧(19),两个伸缩弹簧(19)的下端均与支撑板(11)的上表面固定连接,搅拌桶(1)的正面滑动插接有转动门(20),转动门(20)的正面与搅拌桶(1)的外表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应装置,其特征在于:两个顶杆(8)分别与两个调节轮(9)接触处均设置有转动轮(21),两个转动轮(21)分别与两个顶杆(8)转动连接,两个转动轮(21)的上端分别与两个调节轮(9)接触。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的底面固定连接有两个滑杆(22),两个滑杆(22)分别滑动插接在两个伸缩弹簧(19)的内部,两个滑杆(22)的下端均滑动贯穿支撑板(11)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应装置,其特征在于:两个竖杆(18)均与支撑板(11)垂直设置,两个竖杆(18)以主动轴(6)的轴线为对称轴对称分布在主动轴(6)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应装置,其特征在于:两个调节轮(9)的形状为四叶形状,两个调节轮(9)均与旋转轴(3)同轴转动。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应装置,其特征在于:两个伸缩弹簧(19)平行设置,两个伸缩弹簧(19)以主动轴(6)的轴线为对称轴对称分布在主动轴(6)的前后两侧。
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CN113103398A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 李云松 | 一种机制砂预应力混凝土制备方法 |
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2019
- 2019-11-30 CN CN201922121471.9U patent/CN212193680U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN113103398A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 李云松 | 一种机制砂预应力混凝土制备方法 |
CN113103398B (zh) * | 2021-04-08 | 2022-06-21 | 福建宏盛建设集团有限公司 | 一种机制砂预应力混凝土制备方法 |
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