CN112458286A - 一种具有回收再利用装置的泡沫铝生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泡沫铝生产技术领域,特别涉及一种具有回收再利用装置的泡沫铝生产线,包括传送装置和滑轨,所述传送装置上依次设有熔炼炉、锯切机、破碎机和清洗烘干机;滑轨上依次设有搅拌保温炉和冷却装置;载有模具的小车沿滑轨移动并依次经过搅拌保温炉和冷却装置,且在模具进入搅拌保温炉后,熔炼炉可歪斜向模具中浇注熔体;所述传送装置的上方还设有吊装装置,吊装装置起吊自冷却装置中冷却脱模的泡沫铝材料并将其放到传送装置上,或起吊经锯切机切割后的泡沫铝毛板并转入后续深加工;本发明通过将泡沫铝回收工艺结合到实际的生产线中,既解决了泡沫铝边角料的后续再处理问题,又可以保证泡沫铝材料生产的连续性,具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于泡沫铝生产技术领域,特别涉及一种具有回收再利用装置的泡沫铝生产线。
背景技术
泡沫铝材料是一种轻质新型金属材料,其发明起源于上世纪80年代,至今,欧美发达国家以及我国的一些科研机构和企业已研制出了多种生产制造方法,并且在其基本性能的运用上已形成具有一定规模化生产的产品。目前泡沫铝材料基本上分为两种类型:一种是孔腔独立存在于铝或铝合金基体中的闭孔型泡沫铝;另一种是铝或铝合金基体中的孔腔相互连续或部分贯通,称为通孔泡沫铝或开孔泡沫铝。
其中,闭孔型泡沫铝的制备工艺大多采用熔体发泡法,如氢化物发泡法:铝或铝合金熔融-加入增粘剂(金属钙或碳化硅等)-搅拌均匀-加入发泡剂(金属氢化物)-发泡-浇注-冷却-泡沫铝块-切割-泡沫铝毛板-泡沫铝毛板后续深加工;此方法在制备泡沫铝材料的过程中,泡沫铝的无泡层、边角料、锯床切割后的锯末等几部分的总质量往往占到原材料质量的30%以上,同时泡沫铝的回收重熔过程中更要考虑到熔体发泡工艺带入的杂质。因此,如何基于现有的熔体发泡工艺进行改进,使得既能够解决泡沫铝材料的有效回收,又能够实现泡沫铝的连续化生产且不影响泡沫铝的产品质量,成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种具有回收再利用装置的泡沫铝生产线。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种具有回收再利用装置的泡沫铝生产线,包括一整体呈环形的传送装置,位于所述传送装置下方的滑轨,所述的传送装置上依次设有间隔布置的熔炼炉、锯切机、破碎机和清洗烘干机;所述的滑轨上依次设有搅拌保温炉和冷却装置,其中,载有模具的小车沿所述滑轨移动并依次经过搅拌保温炉和冷却装置,且在模具进入搅拌保温炉后,所述的熔炼炉可歪斜向所述的模具中浇注熔体;
所述传送装置的上方还设有吊装装置,所述的吊装装置起吊自冷却装置中冷却脱模的泡沫铝材料并将其放到传送装置上,或起吊经锯切机切割后的泡沫铝毛板并转入后续深加工。
优选地,所述熔炼炉的上方设有物料添加装置用于向重熔的铝块中加入重熔添加剂。
优选地,所述的重熔添加剂是以NaCl和KCl作为溶剂,以氟盐作为添加剂形成的混合物。
优选地,所述的冷却装置包括设置在滑轨底部和/或滑轨上方的冷却液回流管,所述的冷却液回流管中通有流通的冷却液。
优选地,所述的冷却装置中还设有散热风扇。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:
本发明提供的泡沫铝生产线,通过将泡沫铝回收工艺结合到实际的生产线中,既解决了泡沫铝边角料的后续再处理问题,又可以保证泡沫铝材料生产的连续性,具有较好的应用前景。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种具有回收再利用装置的泡沫铝生产线的示意图;
图中标号说明:1-熔炼炉,2-模具,3-小车,4-搅拌保温炉,5-冷却装置,6-锯切机,7-破碎机,8-清洗烘干机,9-传送装置,10-滑轨。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体附图,进一步阐明本发明。
需要说明的是,在本发明中,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
结合图1所示,本发明提供了一种具有回收再利用装置的泡沫铝生产线,包括一整体呈环形的传送装置9,位于所述传送装置9下方的滑轨10,
所述的传送装置9上依次设有间隔布置的熔炼炉1、锯切机6、破碎机7和清洗烘干机8;
所述的滑轨10上依次设有搅拌保温炉4和冷却装置5,其中,载有模具2的小车3沿所述滑轨10移动并依次经过搅拌保温炉4和冷却装置5,且在模具2进入搅拌保温炉4后,所述的熔炼炉1可歪斜向所述的模具2中浇注熔体;
所述传送装置9的上方还设有吊装装置,所述的吊装装置起吊自冷却装置5中冷却脱模的泡沫铝材料并将其放到传送装置9上,或起吊经锯切机6切割后的泡沫铝毛板并转入后续深加工。
本发明提供的泡沫铝生产线,在具体的生产过程中,铝或铝合金基体在熔炼炉1中熔融待用,模具2经由小车3运载进入搅拌保温炉4内部,通过熔炼炉1的炉体自控倾斜,向模具2内浇注熔体,待浇注完成后,关闭熔炼炉1向搅拌保温炉4的浇注通道,在设置的温度下对模具2内的熔体进行搅拌增粘发泡保温等操作,接着利用小车3运载模具2,使其进入到冷却装置5中进行冷却,待冷却后,利用吊装装置对模具2内的泡沫铝材料脱模,然后放置到传送装置9上,经简单的位置调整后,泡沫铝材料进入锯切机6,去除边角料和顶盖后得到的泡沫铝毛板再由吊装装置吊走进行深加工,而产生的边角料和顶盖等废料经由传送装置9传送到破碎机7处进行破碎处理,再经清洗烘干机8进行清洗烘干的处理,再经由传送装置运输到熔炼炉1处,添加到熔炼炉1内进行重熔操作,如此,获得了一种融合有泡沫铝回收料加工处理的泡沫铝连续化生产工艺。
本发明提供的泡沫铝生产线,结构简单,通过将泡沫铝锯切加工产生的边角废料及时收集后进行破碎、清洗烘干处理,并再次投入到熔炼炉中重熔,形成一条完整的闭合处理工序,不仅避免了现有闭孔型泡沫铝加工工艺中较大比例的浪费问题,还可以将回收到的边角料及时的处理并投入到在线生产设备中去,避免了对泡沫铝边角料的回收并集中处理的繁琐,提高了效率。
进一步的,根据本发明,本领域技术人员公知,二次回收的铝与纯铝的成分与状态均不同,本申请的发明人发现,通过在重熔之前添加一定成分的重熔添加剂,即可帮助其熔化,且对后续泡沫铝材料的产品质量不会产生影响。为此,所述熔炼炉1的上方设有物料添加装置用于向重熔的铝块中加入重熔添加剂。
特别的,本发明提供的重熔添加剂是以NaCl和KCl作为溶剂,以氟盐作为添加剂形成的混合物。其中,本发明对所述的氟盐不做特殊限定,可以采用本领域技术人员所常用的,具体的,所述的氟盐选自氟化锂、氟化钠、氟化钾、氟化镁及氟化钙中的至少一种;
更为具体的,本发明中,所述重熔添加剂的组成为NaCl、KCl和氟盐按重量比为1:(0.5-1):(0.05-0.1)。且,所述重熔添加剂的加入量为重熔铝块重量的0.03-0.08%。
本申请的发明人发现,本发明提供的重熔添加剂可作为覆盖剂用来阻止泡沫铝燃烧和铝液氧化,并去除废泡沫铝胞壁氧化皮及带入的杂质,并根据熔化状态及时调整添加量,实现泡沫铝的连续化生产。
根据本发明,本发明中,所述冷却装置5的作用在于对模具2中的熔体进行冷却,使其冷却成型,得到泡沫铝材料,其具体的冷却手段可采用本领域技术人员所常用的,具体的,如所述的冷却装置5设置在滑轨10底部和/或滑轨10上方的冷却液回流管,所述的冷却液回流管中通有流通的冷却液。进一步的,根据本发明,为了提高冷却效率,所述的冷却装置中还设有散热风扇。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种具有回收再利用装置的泡沫铝生产线,其特征在于,包括一整体呈环形的传送装置,位于所述传送装置下方的滑轨,所述的传送装置上依次设有间隔布置的熔炼炉、锯切机、破碎机和清洗烘干机;所述的滑轨上依次设有搅拌保温炉和冷却装置,
其中,载有模具的小车沿所述滑轨移动并依次经过搅拌保温炉和冷却装置,且在模具进入搅拌保温炉后,所述的熔炼炉可歪斜向所述的模具中浇注熔体;
所述传送装置的上方还设有吊装装置,所述的吊装装置起吊自冷却装置中冷却脱模的泡沫铝材料并将其放到传送装置上,或起吊经锯切机切割后的泡沫铝毛板并转入后续深加工。
2.根据权利要求1所述的具有回收再利用装置的泡沫铝生产线,其特征在于,所述熔炼炉的上方设有物料添加装置用于向重熔的铝块中加入重熔添加剂。
3.根据权利要求1所述的具有回收再利用装置的泡沫铝生产线,其特征在于,所述的重熔添加剂是以NaCl和KCl作为溶剂,以氟盐作为添加剂形成的混合物。
4.根据权利要求1所述的具有回收再利用装置的泡沫铝生产线,其特征在于,所述的冷却装置包括设置在滑轨底部和/或滑轨上方的冷却液回流管,所述的冷却液回流管中通有流通的冷却液。
5.根据权利要求4所述的具有回收再利用装置的泡沫铝生产线,其特征在于,所述的冷却装置中还设有散热风扇。
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- 2020-09-15 CN CN202010967238.7A patent/CN112458286A/zh active Pending
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