CN111099819A - 一种玻璃器皿加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃器皿加工装置及其加工方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述底板顶部的正面与背面且位于箱体的右侧均固定连接有固定板，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，本发明涉及玻璃器皿加工技术领域。该玻璃器皿加工装置及其加工方法，第一电机工作能够代替人工自动完成上料和下料工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且能够避免发生工人操作过程中被切割刀割伤的现象，安全性较高，活动框内可以一次性放置较多的玻璃板，减少工人放料浪费的时间，有效提高了工作效率。

Description

一种玻璃器皿加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及玻璃器皿加工技术领域，具体为一种玻璃器皿加工装置及其加工方法。

背景技术

玻璃器皿是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃瓶生产工艺主要包括:原料预加工，即将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；配合料制备；熔制，即玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；成型，即将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃器皿，如平板、各种器皿等；热处理，即通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。

在进行玻璃器皿的加工时，经常需要用到玻璃切割装置，将不规则或方形的玻璃板切割成圆形，但是现有的且各装置一般采用人工上下料的方式，工人在操作过程中很容易被切割刀划伤，且加工过程中产生的玻璃渣很容易四处迸溅，危险性较高，且上下料过程中，设备必须停止工作，严重影响了工作效率，降低了装置的实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃器皿加工装置及其加工方法，解决了人工上下料危险性较高，工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃器皿加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述底板顶部的正面与背面且位于箱体的右侧均固定连接有固定板，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的输出端均固定连接有吸盘，所述箱体内壁的顶部固定连接有固定框，并且固定框内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述转动杆的顶端固定连接有转动盘，并且转动盘顶部的两侧均固定连接有切割刀，所述固定框的表面固定连接有下料斗，所述下料斗的正面贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的输出端固定连接有活动框，所述活动框的正面贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体内壁底部的右侧固定连接有第三电机，并且第三电机的输出端固定连接有主动杆，所述箱体的背面固定连接有限位框，所述主动杆远离第三电机的一端贯穿箱体和限位框并延伸至限位框的内部。

优选的，所述箱体内壁正面的右侧转动连接有从动杆，所述从动杆的一端贯穿箱体和限位框并延伸至限位框的内部，所述主动杆和从动杆位于限位框内部的一端均通过轴承与限位框内壁的背面转动连接。

优选的，所述主动杆和从动杆的表面且位于限位框的内部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。

优选的，所述固定板相对的一侧之间通过连接杆转动连接有输送辊，所述从动杆的表面且位于箱体的内部固定连接有传送辊，所述传送辊和输送辊的表面之间通过输送带传动连接。

优选的，所述箱体内壁的两侧之间且位于螺纹杆的正后方固定连接有滑杆，所述活动块与滑杆的表面滑动连接，所述转动盘的底部通过环形滑轨与固定框的顶部滑动连接。

本发明还公开了一种玻璃器皿的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、先将待切割的玻璃板放置在活动框内，然后通过控制开关使第一电机工作，带动螺纹杆转动，使活动块沿着滑轨滑动，将活动块调整至活动框的正上方，然后第一伸缩杆工作伸长，带动吸盘向下运动，使吸盘紧贴在玻璃板的上表面，然后吸盘工作，将玻璃板固定，准备上料；

S2、第一伸缩杆工作缩短，使吸盘带动玻璃板向上运动，然后第一电机反向转动，使活动块向右运动，从而带动玻璃板向右运动，直至玻璃板运动至转动盘正上方的中心位置，完成上料；

S3、第一伸缩杆工作延伸，同时第二电机工作，通过转动杆带动转动盘和切割刀转动，对玻璃板进行切割，转动盘转动的同时，第一伸缩杆带动玻璃板向下运动，直至切割工作完成，次工程中产生的玻璃废料会直接落入下方的下料斗内，并沿着下料斗滑出箱体；

S4、玻璃板切割成型后，第一伸缩杆工作收缩，带动玻璃板原理切割刀，然后第一电机工作，通过螺纹杆带动活动块和玻璃板继续向右运动，直到玻璃板运动至输送带上方，然后第一伸缩杆工作延伸，同时吸盘撤去吸力，将玻璃板放置在输送带上，准备出料；

S5、第三电机工作，使主动杆发生转动，通过皮带和两个皮带轮相互配合带动从动杆转动，从而使传送辊发生转动，并通过输送带带动输送辊转动，玻璃板随着传送带向箱体的外部运动，直到玻璃板运动至输送带的最右侧时，第三电机停止工作，工人即可将切割后的玻璃板取下，完成出料。

(三)有益效果

本发明提供了一种玻璃器皿加工装置及其加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该玻璃器皿加工装置及其加工方法，通过箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的输出端均固定连接有吸盘，所述箱体内壁的顶部固定连接有固定框，并且固定框内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，第一电机工作能够代替人工自动完成上料和下料工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且能够避免发生工人操作过程中被切割刀割伤的现象，安全性较高。

(2)、该玻璃器皿加工装置及其加工方法，通过箱体内壁底部的左侧固定连接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的输出端固定连接有活动框，所述活动框的正面贯穿箱体并延伸至箱体的外部，活动框内可以一次性放置较多的玻璃板，减少工人放料浪费的时间，有效提高了工作效率。

(3)、该玻璃器皿加工装置及其加工方法，通过箱体内壁底部的右侧固定连接有第三电机，箱体内壁正面的右侧转动连接有从动杆，两个所述皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，传送辊和输送辊的表面之间通过输送带传动连接，上料、切割及下料工作互不影响，上料过程中可以进行切割工作，下料过程中可以进行上料，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明内部结构的俯视图；

图4为本发明内部结构的左视图；

图5为本发明下料斗结构的立体图。

图中，1底板、2箱体、3固定板、4第一电机、5螺纹杆、6活动块、7第一伸缩杆、8吸盘、9固定框、10转动杆、11第二电机、12转动盘、13切割刀、14下料斗、15第二伸缩杆、16活动框、17第三电机、18主动杆、19限位框、20从动杆、21皮带轮、22皮带、23输送辊、24传送辊、25输送带、26滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种玻璃器皿加工装置及其加工方法，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内壁的两侧之间且位于螺纹杆5的正后方固定连接有滑杆26，滑杆26能够对活动块6起到限位作用，防止限位块6随螺纹杆5发生转动，，活动块6与滑杆26的表面滑动连接，转动盘12的底部通过环形滑轨与固定框9的顶部滑动连接，箱体2内壁正面的右侧转动连接有从动杆20，从动杆20的一端贯穿箱体2和限位框19并延伸至限位框19的内部，主动杆18和从动杆20位于限位框19内部的一端均通过轴承与限位框19内壁的背面转动连接，箱体2内壁底部的右侧固定连接有第三电机17，并且第三电机17的输出端固定连接有主动杆18，主动杆18和从动杆20的表面且位于限位框19的内部均固定连接有皮带轮21，两个皮带轮21的表面之间通过皮带22传动连接，箱体2的背面固定连接有限位框19，主动杆18远离第三电机17的一端贯穿箱体2和限位框19并延伸至限位框19的内部，箱体2内壁底部的左侧固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15工作能够调整活动框16的高度，当活动框16内玻璃板较少时，使吸盘8能够接触到玻璃板的表面，并且第二伸缩杆15的输出端固定连接有活动框16，活动框16的正面贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，底板1顶部的正面与背面且位于箱体2的右侧均固定连接有固定板3，固定板3相对的一侧之间通过连接杆转动连接有输送辊23，从动杆20的表面且位于箱体2的内部固定连接有传送辊24，传送辊24和输送辊23的表面之间通过输送带25传动连接，箱体2左侧的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4、第二电机11和第三电机17均通过导线与控制系统及外部电源连接，并且第一电机4为三相异步交流电机，具有正反转功能，并且第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离第一电机4的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，螺纹杆5的表面螺纹连接有活动块6，活动块6底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7和第二伸缩杆15均通过导线与控制系统连接，两个第一伸缩杆7的输出端均固定连接有吸盘8，箱体2内壁的顶部固定连接有固定框9，并且固定框9内壁的底部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10的顶端贯穿固定框9并延伸至固定框9的内部，转动杆10的顶端固定连接有转动盘12，并且转动盘12顶部的两侧均固定连接有切割刀13，固定框9的表面固定连接有下料斗14，下料斗14前低后高，使落在下料斗14内的玻璃残渣能够顺利排出箱体2，下料斗14的正面贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部。

本发明还公开了一种玻璃器皿的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、先将待切割的玻璃板放置在活动框16内，然后通过控制开关使第一电机4工作，带动螺纹杆5转动，使活动块6沿着滑轨滑动，将活动块6调整至活动框16的正上方，然后第一伸缩杆7工作伸长，带动吸盘8向下运动，使吸盘8紧贴在玻璃板的上表面，然后吸盘8工作，将玻璃板固定，准备上料；

S2、第一伸缩杆7工作缩短，使吸盘8带动玻璃板向上运动，然后第一电机4反向转动，使活动块6向右运动，从而带动玻璃板向右运动，直至玻璃板运动至转动盘12正上方的中心位置，完成上料；

S3、第一伸缩杆7工作延伸，同时第二电机11工作，通过转动杆10带动转动盘12和切割刀13转动，对玻璃板进行切割，转动盘12转动的同时，第一伸缩杆7带动玻璃板向下运动，直至切割工作完成，次工程中产生的玻璃废料会直接落入下方的下料斗14内，并沿着下料斗14滑出箱体2；

S4、玻璃板切割成型后，第一伸缩杆7工作收缩，带动玻璃板原理切割刀13，然后第一电机4工作，通过螺纹杆5带动活动块6和玻璃板继续向右运动，直到玻璃板运动至输送带25上方，然后第一伸缩杆7工作延伸，同时吸盘8撤去吸力，将玻璃板放置在输送带25上，准备出料；

S5、第三电机17工作，使主动杆18发生转动，通过皮带22和两个皮带轮21相互配合带动从动杆20转动，从而使传送辊24发生转动，并通过输送带25带动输送辊23转动，玻璃板随着输送带25向箱体2的外部运动，直到玻璃板运动至输送带25的最右侧时，第三电机17停止工作，工人即可将切割后的玻璃板取下，完成出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃器皿加工装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述底板(1)顶部的正面与背面且位于箱体(2)的右侧均固定连接有固定板(3)，其特征在于：所述箱体(2)左侧的顶部固定连接有第一电机(4)，并且第一电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)远离第一电机(4)的一端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有活动块(6)，所述活动块(6)底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆(7)，两个所述第一伸缩杆(7)的输出端均固定连接有吸盘(8)，所述箱体(2)内壁的顶部固定连接有固定框(9)，并且固定框(9)内壁的底部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的顶端贯穿固定框(9)并延伸至固定框(9)的内部，所述转动杆(10)的顶端固定连接有转动盘(12)，并且转动盘(12)顶部的两侧均固定连接有切割刀(13)，所述固定框(9)的表面固定连接有下料斗(14)，所述下料斗(14)的正面贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁底部的左侧固定连接有第二伸缩杆(15)，并且第二伸缩杆(15)的输出端固定连接有活动框(16)，所述活动框(16)的正面贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁底部的右侧固定连接有第三电机(17)，并且第三电机(17)的输出端固定连接有主动杆(18)，所述箱体(2)的背面固定连接有限位框(19)，所述主动杆(18)远离第三电机(17)的一端贯穿箱体(2)和限位框(19)并延伸至限位框(19)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃器皿加工装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁正面的右侧转动连接有从动杆(20)，所述从动杆(20)的一端贯穿箱体(2)和限位框(19)并延伸至限位框(19)的内部，所述主动杆(18)和从动杆(20)位于限位框(19)内部的一端均通过轴承与限位框(19)内壁的背面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃器皿加工装置，其特征在于：所述主动杆(18)和从动杆(20)的表面且位于限位框(19)的内部均固定连接有皮带轮(21)，两个所述皮带轮(21)的表面之间通过皮带(22)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃器皿加工装置，其特征在于：所述固定板(3)相对的一侧之间通过连接杆转动连接有输送辊(23)，所述从动杆(20)的表面且位于箱体(2)的内部固定连接有传送辊(24)，所述传送辊(24)和输送辊(23)的表面之间通过输送带(25)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁的两侧之间且位于螺纹杆(5)的正后方固定连接有滑杆(26)，所述活动块(6)与滑杆(26)的表面滑动连接，所述转动盘(12)的底部通过环形滑轨与固定框(9)的顶部滑动连接。

8.一种玻璃器皿的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、先将待切割的玻璃板放置在活动框(16)内，然后通过控制开关使第一电机(4)工作，带动螺纹杆(5)转动，使活动块(6)沿着滑轨()滑动，将活动块(6)调整至活动框(16)的正上方，然后第一伸缩杆(7)工作伸长，带动吸盘(8)向下运动，使吸盘(8)紧贴在玻璃板的上表面，然后吸盘(8)工作，将玻璃板固定，准备上料；

S2、第一伸缩杆(7)工作缩短，使吸盘(8)带动玻璃板向上运动，然后第一电机(4)反向转动，使活动块(6)向右运动，从而带动玻璃板向右运动，直至玻璃板运动至转动盘(12)正上方的中心位置，完成上料；

S3、第一伸缩杆(7)工作延伸，同时第二电机(11)工作，通过转动杆(10)带动转动盘(12)和切割刀(13)转动，对玻璃板进行切割，转动盘(12)转动的同时，第一伸缩杆(7)带动玻璃板向下运动，直至切割工作完成，次工程中产生的玻璃废料会直接落入下方的下料斗(14)内，并沿着下料斗(14)滑出箱体(2)；

S4、玻璃板切割成型后，第一伸缩杆(7)工作收缩，带动玻璃板原理切割刀(13)，然后第一电机(4)工作，通过螺纹杆(5)带动活动块(6)和玻璃板继续向右运动，直到玻璃板运动至输送带(25)上方，然后第一伸缩杆(7)工作延伸，同时吸盘(8)撤去吸力，将玻璃板放置在输送带(25)上，准备出料；

S5、第三电机(17)工作，使主动杆(18)发生转动，通过皮带(22)和两个皮带轮(21)相互配合带动从动杆(20)转动，从而使传送辊(24)发生转动，并通过输送带(25)带动输送辊(23)转动，玻璃板随着输送带(25)向箱体(2)的外部运动，直到玻璃板运动至输送带(25)的最右侧时，第三电机(17)停止工作，工人即可将切割后的玻璃板取下，完成出料。

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