CN208034027U - 一种能够自动上料的轴承圈生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动上料的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，自动上料装置包括轴承圈原料箱、第一电动缸、第二电动缸、第一液压缸、第二液压缸、驱动杆、轴承原料转运台、轴承原料承接台和轴承原料上料传送台。本实用新型能够自动实现轴承内外圈的加工，其工艺过程包括上料、加热、锻造、分选、抛丸、碾扩、整形、清洗和下料，整个过自动进行；其中轴承的上料过程需要将较重的原料运送至加热单元前，采用此上料装置，能够将实现原料的存储，自动转运至传送带，并且传送带能够实现物料的运送，工作过程自动化程度高，运行稳定可靠。

Description

一种能够自动上料的轴承圈生产线

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，特别涉及一种能够自动上料的轴承圈生产线。

背景技术

轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件， 轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视。

目前通常采用的锻造轴承圈毛坯的加工工艺包括预加热、剪料、加热、镦粗、反挤压成型、切底平幅、扩孔、整形等一系列的工序，在这一系列的工序过程中所使用的设备包括电加热炉、第一压力机、第二压力机、第三压力机、碾扩机、整形冲床等设备。其中具体的工艺操作过程是：首先将棒料经电加热炉加热后，由第一压力机剪成一定长度的棒料，再经中频感应加热炉加热后由第二压力机进行镦粗，镦粗后经人工传递给下一工序操作人员完成挤压成型、冲孔这两道工序，最后再人工传递给操作碾扩机的工人对冲孔后的毛坯进行扩孔，扩孔后的毛坯再送至整形冲床进行整形。在整个生产过程中需要5个工人同时在线操作，工人的工作强度大，生产成本高，毛坯质量差且毛坯质量的一致性难以保证，生产效率也相对较低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种能够自动上料的轴承圈生产线，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，能够加工尺寸精度高的轴承圈。本实用新型还提供一种能够自动上料的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种能够自动上料的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述上料单元为自动上料装置，所述自动上料装置包括轴承圈原料箱、第一电动缸、第二电动缸、第一液压缸、第二液压缸、驱动杆、轴承原料转运台、轴承原料承接台和轴承原料上料传送台，所述轴承圈原料箱设置于轴承原料转运台的上方，所述轴承原料承接台与轴承原料转运台平形设置，并且轴承原料转运台可转动至轴承原料承接台的侧边上方，所述第一电动缸和第二电动缸设置在轴承圈原料箱的下部，并且可上下升降轴承圈原料箱，所述第一液压缸与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与轴承原料转运台的连接，所述第二液压缸可伸出至轴承原料承接台的上方。本实用新型的能够自动上料的轴承圈生产线，能够自动实现轴承内外圈的加工，其工艺过程包括上料、加热、锻造、分选、抛丸、碾扩、整形、清洗和下料，整个过自动进行；其中轴承的上料过程需要将较重的原料运送至加热单元前，采用此上料装置，能够将实现原料的存储，自动转运至传送带，并且传送带能够实现物料的运送，工作过程自动化程度高，运行稳定可靠。

进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承圈原料箱内设有一组挡板，所述挡板内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆下端部与第一驱动电机连接。螺杆和挡板通过螺纹连接，第一驱动电机驱动螺杆转动即可实现挡板在轴承圈原料箱底板上设置的矩形通孔中上升或者下降，挡板升起能够防止轴承物料聚集到一起，方便实现单根物料的输送，挡板下降，通过将轴承圈原料箱的一端倾斜，可将圆柱形轴承圈物料滚动至轴承原料转运台上。

进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料转运台包括轴承原料放置部和轴承原料转运板，所述轴承原料放置部设置于轴承原料转运板的下端部，并且两者垂直设置，所述驱动杆的上端部与轴承原料放置部的下端部连接。设置的轴承原料放置部能够接收从轴承圈原料箱滚动过来的轴承圈物料，轴承原料转运板既能防止圆柱形物料随意滚动，同时在轴承原料转运台转动过程中，由竖直板进行翻转变为水平板，能够将轴承圈物料移动至轴承原料承接台上。

进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料放置部远离轴承原料转运板的端部设有搭接部，所述搭接部的上端面与轴承圈原料箱的下端面贴合。轴承原料放置部上设置的搭接部，能够与轴承圈原料箱紧密配合。

进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料放置部上还设有支撑座，所述支撑座的截面为梯形。梯形截面的支撑座，能够对轴承原料放置部形成稳定支撑。

进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料承接台包括下底座、第一承接板和第二承接板，所述第一承接板和第二承接板固定在下底座的下部，所述第一承接板和第二承接板对称设置，并且截面为V形。两块V形对称设置的第一承接板和第二承接板，能够将轴承圈物料限制在凹槽内，稳定的接收轴承圈物料，避免物料随意滚动。

进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料上料传送台包括链轮、主驱动轮、第一从动轮、一组滚筒、一组第二从动轮和一组转轴，所述主驱动轮和第一从动轮之间设有链轮，所述一组第二从动轮与链轮连接，所述滚筒套设在转轴的外部，并且滚筒与第二从动轮固定连接，所述第二从动轮设置在转轴的两个端部。链轮带动滚筒不停转动，滚动转动能够将放置在一组滚筒上的轴承圈物料向前移动。

进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述链轮的两侧设有轴承原料限位装置，所述轴承原料限位装置包括第一限位板、第二限位板和一组第三液压油缸，所述第三液压油缸设置在第一限位板和第二限位板上，并且可推动第一限位板和第二限位板移动，所述第一限位板和第二限位板对称设置。设置的第一限位板和第二限位板能够防止轴承圈物料在滚筒上滚动，避免轴承圈物料从轴承原料上料传送台掉落。

进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述第二液压缸靠近轴承原料承接台的端部设有截面为圆形的推板。设置的推板能够增加轴承面积，便于推动轴承圈物料。

本实用新型还提供一种能够自动上料的轴承圈生产线的工作方法，包括以下步骤：

1）第一驱动电机启动，驱动螺杆转动；

2）挡板升起，将轴承圈原料箱内部分隔；

3）将轴承原料放入轴承圈原料箱内，并且轴承原料之间设有挡板；

4）第一电动缸和第二电动缸启动，将轴承圈原料箱下降至轴承原料转运台位置；

5）靠近轴承原料转运台的第一驱动电机启动，驱动螺杆转动；

6）靠近轴承原料转运台的挡板下降；

7）打开轴承圈原料箱，驱动第一电动缸升起；

8）轴承原料滚动至轴承原料转运台上，同时关闭轴承圈原料箱；

9）第一液压缸收回，驱动杆带动轴承原料转运台逆时针转动；

10）轴承原料从轴承原料转运台落入轴承原料承接台内；

11）第一液压缸伸出，驱动杆带动轴承原料转运台顺时针转动；

12）第二液压缸伸出，推动轴承原料移动至轴承原料上料传送台；

13）第三液压油缸推动第一限位板和第二限位板移动，直至第一限位板和第二限位板与轴承原料的外壁贴合；

14）主驱动轮转动，带动第一从动轮和链轮转动；

15）第二从动轮随链轮转动，带动滚筒转动；

16）轴承物料在一组滚筒上移动；

17）轴承物料移动至加热单元，中频感应加热炉对轴承物料加热；

18）经过加热处理后的轴承物料，从加热单元移动至锻造单元，高速镦锻机和模具将轴承物料进行镦粗、分套和切断；

19）经过锻造单元的轴承物料形成轴承外圈物料和轴承内圈物料，并且通过机械手进入不同的传送带；

20）轴承外圈物料和轴承内圈物料进入分选单元，进行合格物料和不合格物料的分选；

21）轴承外圈物料和轴承内圈物料分别经过抛丸单元进行抛丸；

22）轴承外圈物料和轴承内圈物料分别经过碾扩单元进行冷碾扩，形成轴承外圈和轴承内圈；

23）轴承外圈经过整形单元中的轴承外圈整形装置进行打磨和加工；

24）轴承内圈经过整形单元中的轴承内圈整形装置进行打磨和加工；

25）轴承外圈和轴承内圈分别经过清洗单元进行清洗、烘干和上油；

26）轴承外圈和轴承内圈分别经过下料单元进行收集和存储。

本实用新型所述的能够自动上料的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的能够自动上料的轴承圈生产线，其结构设计合理，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率。本实用新型所述的能够自动上料的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

附图说明

图1为本实用新型所述的能够自动上料的轴承圈生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述的能够自动上料的轴承圈生产线的俯视图；

图3为本实用新型所述的轴承原料上料传送台的侧面图；

图4为本实用新型所述的轴承原料上料传送台的俯视图；

图5为本实用新型所述的能够自动上料的轴承圈生产线工作原理框图；

图6为本发明所述的轴承圈生产线的结构示意图。

图中：1轴承圈原料箱、11挡板、12螺纹孔、13螺杆、14第一驱动电机、2第一电动缸、3第二电动缸、4第一液压缸、5第二液压缸、51推板、6驱动杆、7轴承原料转运台、71轴承原料放置部、72轴承原料转运板、73搭接部、74支撑座、8轴承原料承接台、81下底座、82第一承接板、83第二承接板、9轴承原料上料传送台、91链轮、92主驱动轮、93第一从动轮、94滚筒、95第二从动轮、96转轴、97轴承原料限位装置、971第一限位板、972第二限位板、973第三液压油缸、10上料单元、20加热单元、30锻造单元、40分选单元、50抛丸单元、60碾扩单元、70整形单元、80清洗单元、90下料单元、100自动上料装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2、5和6所示的能够自动上料的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元10、加热单元20、锻造单元30、分选单元40、抛丸单元50、碾扩单元60、整形单元70、清洗单元80和下料单元90；其中，所述上料单元10为自动上料装置100，所述自动上料装置100包括轴承圈原料箱1、第一电动缸2、第二电动缸3、第一液压缸4、第二液压缸5、驱动杆6、轴承原料转运台7、轴承原料承接台8和轴承原料上料传送台9，所述轴承圈原料箱1设置于轴承原料转运台7的上方，所述轴承原料承接台8与轴承原料转运台7平形设置，并且轴承原料转运台7可转动至轴承原料承接台8的侧边上方，所述第一电动缸2和第二电动缸3设置在轴承圈原料箱1的下部，并且可上下升降轴承圈原料箱1，所述第一液压缸4与驱动杆6的一端连接，所述驱动杆6的另一端与轴承原料转运台7的连接，所述第二液压缸5可伸出至轴承原料承接台8的上方，并且第二液压缸5靠近轴承原料承接台8的端部设有截面为圆形的推板51。其中，轴承圈原料箱1内设有一组挡板11，所述挡板11内设有螺纹孔12，所述螺纹孔12内设有螺杆13，所述螺杆13下端部与第一驱动电机14连接。进一步的，轴承原料转运台7包括轴承原料放置部71和轴承原料转运板72，所述轴承原料放置部71设置于轴承原料转运板72的下端部，并且两者垂直设置，所述驱动杆6的上端部与轴承原料放置部71的下端部连接。并且，轴承原料放置部71远离轴承原料转运板72的端部设有搭接部73，所述搭接部73的上端面与轴承圈原料箱1的下端面贴合。进一步的，轴承原料放置部71上还设有支撑座74，所述支撑座74的截面为梯形。此外，轴承原料承接台8包括下底座81、第一承接板82和第二承接板83，所述第一承接板82和第二承接板83固定在下底座81的下部，所述第一承接板82和第二承接板83对称设置，并且截面为V形。

如图3、4所示的轴承原料上料传送台9包括链轮91、主驱动轮92、第一从动轮93、一组滚筒94、一组第二从动轮95和一组转轴96，所述主驱动轮92和第一从动轮93之间设有链轮91，所述一组第二从动轮95与链轮91连接，所述滚筒94套设在转轴96的外部，并且滚筒94与第二从动轮95固定连接，所述第二从动轮95设置在转轴96的两个端部。进一步的，链轮91的两侧设有轴承原料限位装置97，所述轴承原料限位装置97包括第一限位板971、第二限位板972和一组第三液压油缸973，所述第三液压油缸973设置在第一限位板971和第二限位板972上，并且可推动第一限位板971和第二限位板972移动，所述第一限位板971和第二限位板972对称设置。

基于上述结构的基础上，一种能够自动上料的轴承圈生产线的工作方法，包括以下步骤：

1）第一驱动电机14启动，驱动螺杆13转动；

2）挡板11升起，将轴承圈原料箱1内部分隔；

3）将轴承原料放入轴承圈原料箱1内，并且轴承原料之间设有挡板11；

4）第一电动缸2和第二电动缸3启动，将轴承圈原料箱1下降至轴承原料转运台7位置；

5）靠近轴承原料转运台7的第一驱动电机14启动，驱动螺杆13转动；

6）靠近轴承原料转运台7的挡板11下降；

7）打开轴承圈原料箱1，驱动第一电动缸2升起；

8）轴承原料滚动至轴承原料转运台7上，同时关闭轴承圈原料箱1；

9）第一液压缸4收回，驱动杆6带动轴承原料转运台7逆时针转动；

10）轴承原料从轴承原料转运台7落入轴承原料承接台8内；

11）第一液压缸4伸出，驱动杆6带动轴承原料转运台7顺时针转动；

12）第二液压缸5伸出，推动轴承原料移动至轴承原料上料传送台9；

13）第三液压油缸973推动第一限位板971和第二限位板972移动，直至第一限位板971和第二限位板972与轴承原料的外壁贴合；

14）主驱动轮92转动，带动第一从动轮93和链轮91转动；

15）第二从动轮95随链轮91转动，带动滚筒94转动；

16）轴承物料在一组滚筒94上移动；

17）轴承物料移动至加热单元20，中频感应加热炉对轴承物料加热；

18）经过加热处理后的轴承物料，从加热单元20移动至锻造单元30，高速镦锻机和模具将轴承物料进行镦粗、分套和切断；

19）经过锻造单元30的轴承物料形成轴承外圈物料和轴承内圈物料，并且通过机械手进入不同的传送带；

20）轴承外圈物料和轴承内圈物料进入分选单元40，进行合格物料和不合格物料的分选；

21）轴承外圈物料和轴承内圈物料分别经过抛丸单元50进行抛丸；

22）轴承外圈物料和轴承内圈物料分别经过碾扩单元60进行冷碾扩，形成轴承外圈和轴承内圈；

23）轴承外圈经过整形单元70中的轴承外圈整形装置进行打磨和加工；

24）轴承内圈经过整形单元70中的轴承内圈整形装置进行打磨和加工；

25）轴承外圈和轴承内圈分别经过清洗单元80进行清洗、烘干和上油；

26）轴承外圈和轴承内圈分别经过下料单元90进行收集和存储。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种能够自动上料的轴承圈生产线，其特征在于：包括依次设置的上料单元（10）、加热单元（20）、锻造单元（30）、分选单元（40）、抛丸单元（50）、碾扩单元（60）、整形单元（70）、清洗单元（80）和下料单元（90）；其中，所述上料单元（10）为自动上料装置（100），所述自动上料装置（100）包括轴承圈原料箱（1）、第一电动缸（2）、第二电动缸（3）、第一液压缸（4）、第二液压缸（5）、驱动杆（6）、轴承原料转运台（7）、轴承原料承接台（8）和轴承原料上料传送台（9），所述轴承圈原料箱（1）设置于轴承原料转运台（7）的上方，所述轴承圈原料箱（1）内设有一组挡板（11），所述挡板（11）内设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内设有螺杆（13），所述螺杆（13）下端部与第一驱动电机（14）连接，所述轴承原料承接台（8）与轴承原料转运台（7）平形设置，并且轴承原料转运台（7）可转动至轴承原料承接台（8）的侧边上方，所述轴承原料转运台（7）包括轴承原料放置部（71）和轴承原料转运板（72），所述轴承原料放置部（71）设置于轴承原料转运板（72）的下端部，并且两者垂直设置，所述驱动杆（6）的上端部与轴承原料放置部（71）的下端部连接，所述第一电动缸（2）和第二电动缸（3）设置在轴承圈原料箱（1）的下部，并且可上下升降轴承圈原料箱（1），所述第一液压缸（4）与驱动杆（6）的一端连接，所述驱动杆（6）的另一端与轴承原料转运台（7）的连接，所述第二液压缸（5）可伸出至轴承原料承接台（8）的上方，所述轴承原料承接台（8）包括下底座（81）、第一承接板（82）和第二承接板（83），所述第一承接板（82）和第二承接板（83）固定在下底座（81）的下部，所述第一承接板（82）和第二承接板（83）对称设置，并且截面为V形；其中，所述轴承原料上料传送台（9）包括链轮（91）、主驱动轮（92）、第一从动轮（93）、一组滚筒（94）、一组第二从动轮（95）和一组转轴（96），所述主驱动轮（92）和第一从动轮（93）之间设有链轮（91），所述一组第二从动轮（95）与链轮（91）连接，所述滚筒（94）套设在转轴（96）的外部，并且滚筒（94）与第二从动轮（95）固定连接，所述第二从动轮（95）设置在转轴（96）的两个端部，所述链轮（91）的两侧设有轴承原料限位装置（97），所述轴承原料限位装置（97）包括第一限位板（971）、第二限位板（972）和一组第三液压油缸（973），所述第三液压油缸（973）设置在第一限位板（971）和第二限位板（972）上，并且可推动第一限位板（971）和第二限位板（972）移动，所述第一限位板（971）和第二限位板（972）对称设置。

2.根据权利要求1所述的能够自动上料的轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承原料放置部（71）远离轴承原料转运板（72）的端部设有搭接部（73），所述搭接部（73）的上端面与轴承圈原料箱（1）的下端面贴合。

3.根据权利要求2所述的能够自动上料的轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承原料放置部（71）上还设有支撑座（74），所述支撑座（74）的截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的能够自动上料的轴承圈生产线，其特征在于：所述第二液压缸（5）靠近轴承原料承接台（8）的端部设有截面为圆形的推板（51）。