CN206717368U - 磷铜球生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷铜球生产设备，其特征在于，它包括进料系统、切断送料系统、机械手和冷轧成型机；进料系统包括进料机架和设置在进料机架上的磷铜棒横送机构、磷铜棒输送支撑机构，磷铜棒输送支撑机构包括进给支架和设置在进给支架上的沿进给方向依次设置的至少两组支撑轮组；磷铜棒横送机构包括设置在进给支架外侧的输送带和连接驱动输送带运转的电机装置；机械手设置在料块输出机构与冷轧成型机的外侧；冷轧成型机包括成型机架、冷轧上模、驱动冷轧上模上下移动的压力缸、设置在轧制工作台上的冷轧下模，冷轧上模与冷轧下模对应。本实用新型结构简单，操作方便，耗能低。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷铜球生产技术领域，更具体的是涉及一种磷铜球生产设备。
背景技术
在磷铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、轧球、抛光、清洗风干和包装等工序。而轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统磷铜球制造工艺的一种突破。在国际上，轧球正在逐渐替代铸造球。磷铜球轧球的原材料是的圆铜棒，圆铜棒直接由进料机送入轧球机中轧制成球。轧制而成的磷铜球会由出料装置输送到料箱中储存，目前，出料装置主要由一倾斜设置的出球轨道构成，磷铜球沿着出球轨道可直接到达料箱，但是，由于轧球过程中，需要对磷铜棒进行预热，以热熔伴随旋转的方式做出磷铜球，耗能非常大；而且，在磷铜球做出来后，还需要进行冷却，部分冷却水会伴随磷铜球一起进入料箱，对产品的运输和后续抛光工艺都会造成一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，环保节能，而且设计合理的磷铜球生产设备。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种磷铜球生产设备，其特征在于，它包括进料系统、切断送料系统、机械手和冷轧成型机；
进料系统包括进料机架和设置在进料机架上的磷铜棒横送机构、磷铜棒输送支撑机构，磷铜棒输送支撑机构包括进给支架和设置在进给支架上的沿进给方向依次设置的至少两组支撑轮组，磷铜棒支撑于支撑轮组上；磷铜棒横送机构包括设置在进给支架外侧的输送带和连接驱动输送带运转的电机装置；
切断送料系统包括切断送料机架和设置在切断送料机架上的与进料系统连接的进给输送机构、设置在进给输送机构输出端的料杆切断机构、与料杆切断机构连接的料块输出机构，通过进给输送机构将磷铜棒往前输送进给，料杆切断机构将磷铜棒切成条块状，并通过料块输出机构将条块状的磷铜材料送出；
机械手设置在料块输出机构与冷轧成型机的外侧，通过机械手将料块输出机构送出的磷铜球材料夹送到冷轧成型机的轧制工作台；
冷轧成型机包括成型机架、冷轧上模、驱动冷轧上模上下移动的压力缸、设置在轧制工作台上的冷轧下模，冷轧上模与冷轧下模对应，当机械手将磷铜球材料夹送到冷轧成型机后，冷轧上模收压力缸驱动下行，将其轧制呈球形。
作为上述方案的进一步说明，每组支撑轮组设置有左、右支撑轮，各支撑轮组呈前后排列设置，左、右支撑轮之间有间隔并形成定位凹位，磷铜棒支撑于左、右支撑轮之间的定位凹位上。
进一步地，所述进给输送机构包括若干组输送滚轮组、连接驱动输送滚轮组转动的输送电机装置，若干组输送滚轮组沿输送方向设置；每组输送滚轮组包括呈上下分布的上定位输送轮和下定位输送轮。
进一步地，料杆切断机构包括设置在切断送料机架上的压力缸、设置在压力缸的活塞杆上的切刀，通过压力缸驱动切刀上下动作，切断磷铜棒。
进一步地，料块输出机构包括从上往下倾斜设置的分料台，在分料台的底端连接有输送带，输送带上依次设置有多个沿输送方向设置的格栅，由料杆切断机构切出的磷铜块落入到格栅中依次排布，向前输送，由机械手逐个将磷铜块夹到冷轧成型机中。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用主要由进料系统、切断送料系统、机械手和冷轧成型机构成的磷铜球生产设备，通过进料系统将磷铜棒自动送入输送进给工位，然后由切断送料系统将其切为若干块长度相同的磷铜条块，经分料台和输送带的排布后，通过机械手自动将磷铜球送入到冷轧成型机中压制成型，整个过程无需加热处理，大大的降低了能耗，而且生产效率也会得到大大的提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、进料系统 1-1、进料机架 1-2、磷铜棒横送机构 1-21、输送带1-22、电机装置 1-3、磷铜棒输送支撑机构 1-31、进给支架 1-32、支撑轮组 2、切断送料系统 2-1、切断送料机架 2-2、进给输送机构 2-21、上定位输送轮 2-22、下定位输送轮 2-3、料杆切断机构 2-31、压力缸 2-32、切刀 2-4、料块输出机构 2-41、分料台 2-42、输送带2-43、格栅 3、机械手 4、冷轧成型机 4-1、成型机架 4-2、冷轧上模 4-3、压力缸 4-4、冷轧下模 5、磷铜棒。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图2所示，本实用新型是一种磷铜球生产设备，它包括进料系统1、切断送料系统2、机械手3和冷轧成型机4；进料系统1包括进料机架1-1和设置在进料机架上的磷铜棒横送机构1-2、磷铜棒输送支撑机构1-3，磷铜棒输送支撑机构1-3包括进给支架1-31和设置在进给支架上的沿进给方向依次设置的至少两组支撑轮组1-32，磷铜棒支撑于支撑轮组上；磷铜棒横送机构1-2包括设置在进给支架外侧的输送带1-21和连接驱动输送带运转的电机装置1-22；切断送料系统包括切断送料机架2-1和设置在切断送料机架上的与进料系统连接的进给输送机构2-2、设置在进给输送机构输出端的料杆切断机构2-3、与料杆切断机构连接的料块输出机构2-4，通过进给输送机构将磷铜棒往前输送进给，料杆切断机构将磷铜棒切成条块状，并通过料块输出机构将条块状的磷铜材料送出；机械手设置在料块输出机构与冷轧成型机的外侧，通过机械手将料块输出机构送出的磷铜球材料夹送到冷轧成型机的轧制工作台；冷轧成型机4包括成型机架4-1、冷轧上模4-2、驱动冷轧上模上下移动的压力缸4-3、设置在轧制工作台上的冷轧下模4-4，冷轧上模与冷轧下模对应，当机械手将磷铜球材料夹送到冷轧成型机后，冷轧上模收压力缸驱动下行，将其轧制呈球形。每组支撑轮组设置有左、右支撑轮，各支撑轮组呈前后排列设置，左、右支撑轮之间有间隔并形成定位凹位，磷铜棒支撑于左、右支撑轮之间的定位凹位上。
进一步地，所述进给输送机构2-2包括若干组输送滚轮组、连接驱动输送滚轮组转动的输送电机装置，若干组输送滚轮组沿输送方向设置；每组输送滚轮组包括呈上下分布的上定位输送轮2-21和下定位输送轮2-22。
进一步地，料杆切断机构2-3包括设置在切断送料机架2-1上的压力缸2-31、设置在压力缸的活塞杆上的切刀2-32，通过压力缸驱动切刀上下动作，切断磷铜棒。料块输出机构2-4包括从上往下倾斜设置的分料台2-41，在分料台的底端连接有输送带2-42，输送带上依次设置有多个沿输送方向设置的格栅2-43，由料杆切断机构切出的磷铜块落入到格栅中依次排布，向前输送，由机械手逐个将磷铜块夹到冷轧成型机中。
本实用新型与现有技术相比，采用主要由进料系统、切断送料系统、机械手和冷轧成型机构成的磷铜球生产设备，通过进料系统将磷铜棒5自动送入输送进给工位，然后由切断送料系统将其切为若干块长度相同的磷铜条块，经分料台和输送带的排布后，通过机械手自动将磷铜球送入到冷轧成型机中压制成型，整个过程无需加热处理，大大的降低了能耗，而且生产效率也会得到大大的提高。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种磷铜球生产设备，其特征在于，它包括进料系统、切断送料系统、机械手和冷轧成型机；
进料系统包括进料机架和设置在进料机架上的磷铜棒横送机构、磷铜棒输送支撑机构，磷铜棒输送支撑机构包括进给支架和设置在进给支架上的沿进给方向依次设置的至少两组支撑轮组，磷铜棒支撑于支撑轮组上；磷铜棒横送机构包括设置在进给支架外侧的输送带和连接驱动输送带运转的电机装置；
切断送料系统包括切断送料机架和设置在切断送料机架上的与进料系统连接的进给输送机构、设置在进给输送机构输出端的料杆切断机构、与料杆切断机构连接的料块输出机构；
机械手设置在料块输出机构与冷轧成型机的外侧，通过机械手将料块输出机构送出的磷铜球材料夹送到冷轧成型机的轧制工作台；
冷轧成型机包括成型机架、冷轧上模、驱动冷轧上模上下移动的压力缸、设置在轧制工作台上的冷轧下模，冷轧上模与冷轧下模对应。
2.根据权利要求1所述的磷铜球生产设备，其特征在于，每组支撑轮组设置有左、右支撑轮，各支撑轮组呈前后排列设置，左、右支撑轮之间有间隔并形成定位凹位，磷铜棒支撑于左、右支撑轮之间的定位凹位上。
3.根据权利要求1所述的磷铜球生产设备，其特征在于，所述进给输送机构包括若干组输送滚轮组、连接驱动输送滚轮组转动的输送电机装置，若干组输送滚轮组沿输送方向设置；每组输送滚轮组包括呈上下分布的上定位输送轮和下定位输送轮。
4.根据权利要求1所述的磷铜球生产设备，其特征在于，料杆切断机构包括设置在切断送料机架上的压力缸、设置在压力缸的活塞杆上的切刀，通过压力缸驱动切刀上下动作，切断磷铜棒。
5.根据权利要求4所述的磷铜球生产设备，其特征在于，料块输出机构包括从上往下倾斜设置的分料台，在分料台的底端连接有输送带，输送带上依次设置有多个沿输送方向设置的格栅。
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