CN211311378U - 固体废弃物裂解油气综合利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体废弃物裂解油气综合利用装置，用以将废轮胎裂解后产生的含油裂解气体进行再生循环利用，包括裂解反应器、冷凝除尘装置、不凝气净化装置、换热装置、裂解油存储装置和裂解油改性装置。利用所述装置可将一次橡胶裂解油经净化、改性处理后制成高品质的改性橡胶裂解油，该油品可以大幅改善橡胶的加工和使用性能并可替代石油基原生材料。改性橡胶裂解油可作为船用、工业炉、车用清洁燃料也可作为助剂用于橡胶工业。

Description

固体废弃物裂解油气综合利用装置

技术领域

本实用新型涉及废弃物再生利用技术领域，尤其是涉及一种固体废弃物裂解油气综合利用装置。

背景技术

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。固体废弃物的种类繁多，大体可分为工业废弃物、农业废弃物和生活废弃物三大类。工业废弃物，包括采矿废石、冶炼废渣、各种煤矸石、炉渣及金属切削碎块、建筑用砖、瓦、石块等；农业废弃物，包括农作物的秸秆、牲畜粪便等；生活废弃物，即生活垃圾。从固体废弃物与环境、资源、社会的关系分析，固体废弃物具有污染性、资源性和社会性。

将具有资源性的固体废弃物再次资源化利用是社会发展中一项长远的战略方针，资源性较高的固体废弃物最重要的一种就是废旧轮胎，废旧轮胎主要成分为橡胶，是一种高分子结构石油化学聚合物。目前我国残次及废轮胎量约为3 亿条，1200万吨，且每年以8-10％速度递增。全世界残次及废轮胎的回收利用率相对较低，在轮胎再生综合利用方面，除有极小数量的轮胎被用于原形利用例如码头护舷等，对其主要的利用方式有：翻新，生产胶粉、再生胶和裂解方式。但是相关回收、循环利用的技术和设备还比较缺乏。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是提供一种固体废弃物裂解油气综合利用装置，用以将废旧轮胎裂解后产生的含油裂解气体进行再生循环利用。

本实用新型的固体废弃物裂解油气综合利用装置，包括裂解反应器、冷凝除尘装置、不凝气净化装置、换热装置、裂解油存储装置和裂解油改性装置。尤其适用于废旧轮胎裂解后得到的含油裂解气体的循环利用。

废旧轮胎主要成分为橡胶，是一种高分子结构石油化学聚合物。将废旧轮胎全胎先经破碎处理、磁选脱钢丝至20mm以下的胶粒，胶粒连续送入热裂解反应器在无氧条件下进行低温裂解反应，并产生一次裂解炭黑、橡胶裂解油、不凝气和钢丝。本实用新型的固体废弃物裂解油气综合利用装置就是用于将其中产生的裂解油、高热值不凝气进行回收后，深加工循环利用。

根据本实用新型一种优选的实施方式，本实用新型的固体废弃物裂解油气综合利用装置，所述裂解反应器与冷凝除尘装置相连，其后分别与不凝气净化装置和裂解油存储装置相连；换热装置一端与不凝气净化装置连通，另一端与裂解反应器连通；裂解油改性装置连接在裂解油存储装置之后。

其中冷凝除尘装置进一步包括一级冷凝器、分馏塔和三级冷凝器，用于将裂解得到的油气产物冷凝、净化、分离，得到裂解油和高热值不凝气。

不凝气净化装置包括脱硫脱硝塔和蒸汽发生器，所述换热装置是板式换热器；裂解得到的高热值不凝气经所述不凝气净化装置净化和加热后，由蒸汽发生器控制温度，通过板式换热器进行换热继续为裂解反应器提供热源。

裂解油改性装置包括脱硫装置和加氢装置，用于对得到的裂解油进行生物脱硫和催化加氢处理。得到的一次橡胶裂解油经改性处理后可以制成高品质的改性橡胶裂解油，该油品可以大幅改善橡胶的加工和使用性能并可替代石油基原生材料。改性橡胶裂解油可作为船用、工业炉、车用清洁燃料也可作为助剂用于橡胶工业。

本实用新型的固体废弃物裂解油气综合利用装置，可以将于废旧轮胎裂解后得到的含油裂解气体，进行净化、冷凝、分离、改性等处理后，将其中的高热值不凝气循环利用，经温度控制后继续通入裂解反应器辅助加热，使得能量被循环利用，降低热量损失；同时得到的高品质的改性橡胶裂解油可以大幅改善橡胶的加工和使用性能并可替代石油基原生材料。改性橡胶裂解油可作为船用、工业炉、车用清洁燃料也可作为助剂用于橡胶工业。具有巨大的商业价值。

附图说明

图1为本实用新型的装置连接示意图。

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

一种固体废弃物裂解油气综合利用装置，用以将废旧轮胎裂解后产生的含油裂解气体进行再生循环利用。包括裂解反应器、冷凝除尘装置、不凝气净化装置、换热装置、裂解油存储装置和裂解油改性装置。图1是本实用新型的装置连接示意图。

本实施例提供了本实用新型的装置的一种优选实施方式，用于废旧轮胎处理中。废旧轮胎主要成分为橡胶，是一种高分子结构石油化学聚合物。将废旧轮胎全胎先经破碎处理、磁选脱钢丝至20mm以下的胶粒，胶粒连续送入热裂解反应器在无氧条件下进行低温裂解反应，并产生一次裂解炭黑、橡胶裂解油、不凝气和钢丝。本实用新型的固体废弃物裂解油气综合利用装置就是用于将其中产生的裂解油、高热值不凝气进行回收后，深加工循环利用。

本实施例的固体废弃物裂解油气综合利用装置，所述裂解反应器与冷凝除尘装置相连，其后分别与不凝气净化装置和裂解油存储装置相连；换热装置一端与不凝气净化装置连通，另一端与裂解反应器连通；裂解油改性装置连接在裂解油存储装置之后。

具体地，冷凝除尘装置包括一级冷凝器、分馏塔和三级冷凝器，用于将裂解得到的油气产物冷凝、净化、分离，得到裂解油和高热值不凝气；不凝气净化装置包括脱硫脱硝塔和蒸汽发生器，所述换热装置是板式换热器；裂解得到的高热值不凝气经所述不凝气净化装置净化和加热后，由蒸汽发生器控制温度，通过板式换热器进行换热继续为裂解反应器提供热源；裂解油改性装置包括脱硫装置和加氢装置，用于对得到的裂解油进行生物脱硫和催化加氢处理。得到的一次橡胶裂解油经改性处理后可以制成高品质的改性橡胶裂解油，该油品可以大幅改善橡胶的加工和使用性能并可替代石油基原生材料。改性橡胶裂解油可作为船用、工业炉、车用清洁燃料也可作为助剂用于橡胶工业。

裂解产生的气体及固相产物由反应器末端排出后，进入冷凝除尘装置，采用裂解油气热能回收法对热解油进行分馏，进入三级冷凝器进行水冷换热而冷凝为轻重质燃油；未能冷凝的不凝气送入不凝气净化装置，洗涤净化脱硫后，在过热蒸汽的安全保护下，进入换热装置为裂解反应器远程提供系统所需热能；轻重质燃油经生物脱硫处理和催化加氢处理，得到高品质的改性橡胶裂解油。

本实施例的固体废弃物裂解油气综合利用装置，可以将于废旧轮胎裂解后得到的含油裂解气体，进行净化、冷凝、分离、改性等处理后，将其中的高热值不凝气循环利用，经温度控制后继续通入裂解反应器辅助加热，使得能量被循环利用，降低热量损失；同时得到的高品质的改性橡胶裂解油可以大幅改善橡胶的加工和使用性能并可替代石油基原生材料。改性橡胶裂解油可作为船用、工业炉、车用清洁燃料也可作为助剂用于橡胶工业。具有巨大的商业价值

虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (5)

1.一种固体废弃物裂解油气综合利用装置，其特征在于，所述装置包括裂解反应器、冷凝除尘装置、不凝气净化装置、换热装置、裂解油存储装置和裂解油改性装置；所述裂解反应器与冷凝除尘装置相连，其后分别与不凝气净化装置和裂解油存储装置相连；换热装置一端与不凝气净化装置连通，另一端与裂解反应器连通；裂解油改性装置连接在裂解油存储装置之后。

2.根据权利要求1所述的固体废弃物裂解油气综合利用装置，其特征在于，所述冷凝除尘装置包括一级冷凝器、分馏塔和三级冷凝器，用于将裂解得到的油气产物冷凝、净化、分离，得到裂解油和高热值不凝气。

3.根据权利要求1或2所述的固体废弃物裂解油气综合利用装置，其特征在于，所述不凝气净化装置包括脱硫脱硝塔和蒸汽发生器，所述换热装置是板式换热器；裂解得到的高热值不凝气经所述不凝气净化装置净化和加热后，由蒸汽发生器控制温度，通过板式换热器进行换热继续为裂解反应器提供热源。

4.根据权利要求1所述的固体废弃物裂解油气综合利用装置，其特征在于，所述裂解油改性装置包括脱硫装置和加氢装置，用于对得到的裂解油进行生物脱硫和催化加氢处理。

5.根据权利要求1所述的固体废弃物裂解油气综合利用装置，其特征在于，所述固体废弃物是轮胎，裂解油是一次橡胶裂解油。

Images