CN110898606A - 一种处理催化裂化再生烟气的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种处理催化裂化再生烟气的方法，包括如下步骤：(1)使含有硫氧化物的催化裂化再生烟气进入吸附塔内与活性焦接触进行吸附，得到净化后的烟气和吸附硫氧化物后的待生焦；(2)使待生焦在再生条件下进行再生，得到再生焦和含有硫氧化物的再生尾气；(3)使再生尾气返回至催化裂化反应器，以使再生尾气中的硫氧化物与催化裂化的催化剂、原料及产物接触，转化为硫化氢，随催化裂化产物一起进行分馏、吸收稳定和脱硫，实现硫资源的回收；并使再生尾气中的焦粉随催化裂化催化剂进入催化裂化的再生器燃烧去除。本方法可净化催化裂化再生烟气，无需单独设置处理活性焦再生尾气和回收硫的装置，且可以处理再生尾气中携带的少量焦粉。

Description

一种处理催化裂化再生烟气的方法
技术领域
本公开涉及催化裂化烟气净化领域，具体地，涉及一种处理催化裂化再生烟气的方法。
背景技术
催化裂化装置包括反应-再生、分馏和吸收稳定等部分。原料进入反应器后，在合适的温度、压力和催化剂的作用下生成产物油气，原料中含有的硫一部分转化为硫化氢，这部分硫化氢随油气一起进入下游的分馏和吸收稳定，经过处理后，硫化氢进入干气、液化气和含硫污水中。炼厂中设有干气、液化气脱硫装置和含硫污水汽提装置，能够将上述产物中含有的硫化氢脱除至酸性气中。这部分富含硫化氢的酸性气最终进入到硫磺回收装置，实现硫资源的回收。
催化裂化生产过程中，催化剂表面会逐渐结焦，活性下降。为了恢复其催化活性，需要对催化剂进行烧焦再生。而原料中的硫除了部分转化为硫化氢进入产品油气以外，剩余的部分会沉积在催化剂上，一起进入再生器，在烧焦再生的过程中生成SO2和SO3，进入再生烟气中。
催化裂化装置再生烟气净化主要包括脱硝、脱硫、除尘等方面。目前，烟气脱硝以还原法为主，其脱硝效率高，不存在二次污染，是脱硝的主要工艺。催化裂化装置再生烟气脱硫以湿法工艺为主，其中主要为钠法，其SO2脱除效率可达99％以上，且脱硫剂的利用率高，但由于再生烟气中SO3含量较高，SO3在湿法工艺下脱除率仅20％～30％，所以湿法工艺容易带来腐蚀严重、脱硫外排废水量大且处理难度大、烟羽拖尾等问题，且湿法工艺对烟气中多污染物协同治理、同时去除能力较差。随着环保要求的不断提高及烟气净化技术的持续进步，多污染物同时去除、硫资源的可回收利用、低水耗、低二次污染物等环境友好的技术将备受关注。
活性焦干法净化技术于20世纪80年代开始工业应用，随着环保要求的日益提高，该技术由于具有脱硫效率高、多污染物同时脱除、反应不耗水、无废水废渣排放、系统设备无腐蚀问题等突出优势，引起越来越多的重视。活性焦干法净化工艺主要依托于吸附塔和再生塔。在吸附塔内，烟气通过活性焦床层时其中的SO2被活性焦吸附捕集，同时在活性焦表面官能团的催化作用下转化为H2SO4并被储存在活性焦的孔隙结构内，以实现脱硫。同时，活性焦还具有催化脱硝的能力，通过在吸附塔入口或塔内喷氨，烟气中的NOx和NH3在活性焦的催化作用下反应生成N2和H2O，以实现脱硝。当活性焦上吸附的SO2达到一定量时，需要将活性焦送至再生塔进行再生。在再生塔内的高温氮气环境下(400～450℃)，活性焦孔隙内的H2SO4被活性焦还原为SO2并随再生尾气(也叫富硫气体)排出。经过再生后的活性焦冷却至合适温度后可重新送回至吸附塔使用。目前活性焦干法净化技术应用日益广泛，在钢铁、有色、电站锅炉上均有成功应用。
现有的活性焦干法烟气净化工艺需要在活性焦再生塔后设置单独的再生尾气处理装置，将尾气水洗之后送去制硫酸装置，但是现有的尾气水洗系统问题严重，产生的废水也难以处理。
发明内容
本公开的目的是提供一种处理催化裂化再生烟气的方法，该方法能够有效处理催化裂化再生烟气，且无需单独处理活性焦吸附单元的含硫尾气中的污染物。
为了实现上述目的，本公开提供一种处理催化裂化再生烟气的方法，该方法包括如下步骤：(1)使含有硫氧化物的催化裂化再生烟气进入吸附塔内与活性焦接触进行吸附，得到净化后的烟气和吸附所述硫氧化物后的待生焦；(2)使所述待生焦在再生条件下进行再生，得到再生焦和所述含有硫氧化物的再生尾气；(3)使所述再生尾气返回至催化裂化反应器，以使所述再生尾气中的硫氧化物与催化裂化的催化剂、原料及产物接触，转化为硫化氢，随所述催化裂化的产物经分馏、吸收稳定后进入脱硫装置进行脱硫，然后进行硫资源回收；并使所述再生尾气中的焦粉随所述催化裂化的催化剂进入所述催化裂化的再生器燃烧去除。
可选地，该方法还包括：在步骤(1)之前，使所述催化裂化再生烟气进行除尘的步骤。
可选地，该方法还包括：在步骤(1)之前，使所述催化裂化再生烟气进入余热锅炉回收热量。
可选地，该方法包括：使至少部分所述净化后的烟气经冷却后与所述催化裂化再生烟气混合，然后进入所述吸附塔，其中，所述吸附塔的入口烟气温度为120～180℃。
可选地，所述再生条件包括，在氮气存在下，使所述待生焦在400～450℃下在再生塔内进行所述再生。
可选地，该方法包括：在步骤(1)之前，使至少部分所述氮气与所述催化裂化再生烟气进行换热，并使换热后的氮气返回至所述再生塔。
可选地，该方法包括：使所述再生尾气经增压至0.25～0.5MPa后返回至所述催化裂化反应器。
可选地，该方法包括：使所述再生尾气进入蒸汽喷射器与喷射蒸汽混合，并将所得的混合蒸汽作为汽提蒸汽返回至催化裂化反应器的提升管底部。
可选地，所述净化后的烟气中SO2的含量不高于20mg/Nm3，NOx的含量不高于20mg/Nm3，粉尘的含量不高于10mg/Nm3，SO3的含量不高于1mg/Nm3。
可选地，该方法还包括：步骤(3)得到的含有硫化氢的催化裂化产物经分馏和吸收稳定后，其中的硫化氢分别进入到干气、液化气和含硫污水中；使含有硫化氢的干气和液化气分别进入干气脱硫装置和液化气脱硫装置进行脱硫，吸收H2S后的富胺液经过再生后得到富含硫化氢的第一酸性气；并使所述含硫污水进入含硫污水汽提装置，得到富含硫化氢的第二酸性气；将富含硫化氢的所述第一酸性气和所述第二酸性气送至硫磺回收装置的克劳斯反应炉，进行所述硫资源回收。
通过上述技术方案，本公开的方法用活性焦吸附脱附工艺对催化裂化再生烟气进行净化处理，并将吸附、再生后产生的再生尾气返回至催化裂化反应器，再生尾气中富含的SO2、SO3在催化裂化反应器中转化为硫化氢，并随催化裂化产物经分馏、吸收稳定后进入脱硫装置进行脱硫，然后进行硫资源回收；再生尾气中的焦粉随催化裂化的催化剂进入催化裂化的再生器燃烧从而去除。该方法采用活性焦干法烟气净化工艺一方面可以实现催化裂化再生烟气的脱硫、脱硝、除尘净化，另一方面可以借助催化裂化反应的现有设备处理活性焦干法工艺的再生尾气并将其中的硫资源回收，并将其中的焦粉烧焦去除，而无需单独设置活性焦再生塔尾气处理装置，节约了设备成本，降低了催化裂化及活性焦干法烟气净化工艺的能耗。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开的处理催化裂化再生烟气的方法的一种具体实施方式的工艺流程图。
附图标记说明
物流
1-催化裂化再生烟气 2-除尘后的再生烟气
3-净化后的烟气 4-排烟囱净烟气
5-冷却回流的净烟气 6-待生焦
7-再生焦 8-再生尾气
9-喷射蒸汽 10-混合蒸汽
11-催化裂化油气 12-热循环氮气
13-冷循环氮气 14-干气
15-液化气 16-含硫污水
17-汽油 18-柴油
19-催化油浆 20-氨气
21-再生后催化剂 22-待生催化剂
设备
A-催化裂化反应器 B-催化裂化再生器
C-烟气氮气换热器 D-余热锅炉
E-除尘器 F-活性焦吸附塔
G-活性焦再生塔 H-烟气引风机
J-循环氮气风机 K-蒸汽喷射器
L-回流烟气风机 M-冷却器
N-分馏塔
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下。“内、外”是针对装置本身的轮廓而言的。
本公开提供一种处理催化裂化再生烟气的方法，该方法包括如下步骤：(1)使含有硫氧化物的催化裂化再生烟气进入吸附塔内与活性焦接触进行吸附，得到净化后的烟气和吸附硫氧化物后的待生焦；(2)使待生焦在再生条件下进行再生，得到再生焦和含有硫氧化物的再生尾气；(3)使所述再生尾气返回至催化裂化反应器，以使所述再生尾气中的硫氧化物与催化裂化的催化剂、原料及产物接触，转化为硫化氢并随所述催化裂化的产物经分馏、吸收稳定后进入脱硫装置进行脱硫，然后进行硫资源回收；并使所述再生尾气中的焦粉随所述催化裂化的催化剂进入所述催化裂化的再生器燃烧去除。
本公开的方法用活性焦干法烟气净化工艺对催化裂化再生烟气进行净化处理，并将活性焦干法烟气净化工艺中产生的再生尾气返回至催化裂化反应，再生尾气中富含的SO2、SO3在催化裂化反应器转化为硫化氢，随催化裂化产物进行分馏、吸收稳定后进入脱硫装置进行脱硫，然后进行硫资源回收。该方法采用活性焦干法烟气净化工艺一方面可以实现催化裂化再生烟气的脱硫、脱硝、除尘净化，另一方面活性焦吸附再生后产生的活性焦再生尾气送入催化裂化反应器中转化为硫化氢可以随现有的催化裂化装置下游的产物分馏装置、脱硫装置和硫磺回收装置进行脱硫处理和回收，无需单独设置处理活性焦再生塔尾气和回收硫的装置，节约了设备成本，降低了整个催化裂化及活性焦干法烟气净化工艺的能耗，并且再生尾气中的焦粉也随催化剂再生过程烧焦得以去除。
为了降低催化裂化再生烟气中的颗粒含量，在本公开的一种具体实施方式中，该方法还包括：在步骤(1)之前，使催化裂化再生烟气进行除尘的步骤，进行除尘的装置可以为本领域常规的，例如使再生烟气进入除尘器，优选电袋复合除尘器、布袋除尘器或电除尘器，或者为他们中两者或三者的组合，进行除尘的操作条件可以为常规条件，优选地，可以使除尘后的再生烟气中颗粒物含量降低至30mg/Nm3以下。通过除尘器收集下来的颗粒物可以送至催化裂化的催化剂细粉储罐。
在本公开的方法中，自催化裂化再生器来的再生烟气具有较高的温度，在一种实施方式中，该方法还可以包括：在步骤(1)之前，使催化裂化再生烟气进入余热锅炉回收热量。余热锅炉可以为本领域常规形式和种类，此处不再赘述。
为了降低进入活性焦吸附塔的再生烟气的温度，在一种实施方式中，如图1所示，该方法可以包括：使至少部分净化后的烟气经冷却后回流与催化裂化再生烟气混合，然后进入吸附塔；冷却的方法可以为本领域常规的，例如冷却器冷却。
在一种实施方式中，活性焦吸附塔的出口设有引风机，净化后的烟气经过引风机引出后，一部分通过冷却器冷却后回流，与自催化裂化装置来的待净化的再生烟气混合，以降低待净化的再生烟气的温度，优选使活性焦干法单元中吸附塔入口烟气温度为120～180℃；引风机引出的另一部分净化后的烟气排至烟囱。
在另一种实施方式中，活性焦吸附塔出口不设引风机，净烟气回流烟道上可以设置烟气回流风机，以确保净烟气的回流。回流的净化后的烟气经冷却后的温度可以在50～70℃。
进一步地，回流的净化后的烟气与催化裂化再生烟气的混合点优选在活性焦吸附塔入口烟道，混合点的位置可以在除尘器前，也可以在除尘器后。
根据本公开，待生焦在再生塔内进行再生的条件可以为本领域的常规条件，优选的再生条件可以包括，在氮气存在下，使待生焦在350～500℃、优选400～450℃下在再生塔内进行再生。
为了充分利用系统内热量、降低能耗，如图1所示，在一种具体实施方式中，该方法可以包括：在步骤(1)之前，使至少部分氮气与催化裂化再生烟气进行换热，并使换热后的氮气返回至再生塔，在这一实施方式中，活性焦再生所需热量由催化裂化高温再生烟气提供，可降低整个催化裂化及活性焦干法烟气净化工艺的能耗。
进一步地，对于催化裂化再生器进行完全再生的情况，自催化裂化装置来的高温再生烟气可以先通过换热器与循环氮气换热，然后再进入余热锅炉继续回收烟气热量；对于不完全再生的情况，自催化裂化装置来的待净化的高温再生烟气(含有一氧化碳CO)可以先进入余热锅炉(也称CO焚烧炉)烧掉剩余的CO，然后再与循环氮气换热；被加热后的氮气可以送至活性焦干法烟气净化的再生塔加热活性焦，再生塔内被活性焦冷却后的氮气可以经增压后再送至换热器与催化裂化高温再生烟气换热，构成氮气密闭循环。
根据本公开，活性焦吸附脱附单元的再生塔产生的再生尾气可以经增压后再送至催化裂化反应器，例如可以使再生尾气经增压至0.25～0.5MPa(G)、优选0.3～0.4MPa(G)后，返回至催化裂化反应。
在一种实施方式中，可以采用蒸汽喷射器进行增压，增压方法可以包括：使再生尾气进入蒸汽喷射器与喷射蒸汽混合，并将所得的混合蒸汽作为汽提蒸汽返回至催化裂化反应器的预提升段、优选返回提升管底部。在这一实施方式中，不需要对活性焦吸附单元的再生尾气进行过滤及冷却，处理工艺简单；且蒸汽喷射器用的喷射蒸汽与再生尾气混合后可作为预提升段的汽提蒸汽，可大幅降低催化裂化及活性焦干法烟气净化工艺的能耗。此外，在这一实施方式中，再生尾气中含有的焦粉可以一同进入催化裂化单元提升管，焦粉沉积在催化剂上，先随催化剂进入沉降器，然后进入再生器后烧焦，实现催化剂再生的同时完成对焦粉的处理。
采用本公开的方法，净化后的烟气中污染物含量较低，在净化后的烟气中SO2的含量可以不高于20mg/Nm3，例如为5～10mg/Nm3，NOx的含量不高于20mg/Nm3，例如为10～20mg/Nm3，粉尘的含量不高于10mg/Nm3，例如为5～10mg/Nm3，SO3的含量不高于1mg/Nm3，例如为0～1mg/Nm3。
根据本公开，步骤(3)得到的含有硫化氢的催化裂化油气可以采用本领域常规的方法进行分离和脱硫处理，在一种具体实施方式中，该方法还可以包括：使步骤(3)得到的含有硫化氢的催化裂化产物进行分馏和吸收稳定后，得到含有硫化氢的催化裂化产物和含硫污水；并使含有硫化氢的催化裂化产物进行脱硫；进行分馏的方法和装置可以为本领域常规的，例如在分馏塔内对催化裂化油气进行分馏；进行吸收稳定的方法和装置可以为本领域常规的，例如在包括吸收塔、解析塔和稳定塔的装置中进行。
其中，含有硫化氢的催化裂化产物包括含有硫化氢的干气和含有硫化氢的液化气，含有硫化氢的干气、含有硫化氢的液化气和含硫污水可以分别再通过已有的干气脱硫装置、液化气脱硫装置及含硫污水汽提装置进行吸收脱硫；干气脱硫装置和液化气脱硫装置分别得到的吸收H2S后的富胺液经过再生后得到富含硫化氢的第一酸性气，含硫污水进入含硫污水汽提装置进行吸收脱硫得到富含硫化氢的第二酸性气；将富含硫化氢的第一酸性气和第二酸性气送至硫磺回收装置的克劳斯反应炉，进行硫资源回收。
在上述实施方式中，催化裂化再生烟气中的SO2、SO3被转移到活性焦干法烟气净化系统再生尾气中，再生尾气返回至催化裂化反应器的提升管预提升段后，再生尾气中的SO2、SO3被转化为H2S，经过分离脱除后，最终送至硫磺回收装置实现硫资源的回收，其中脱硫装置和硫资源回收装置都是现有的催化裂化反应下游装置，无需额外设置活性焦再生尾气处理装置，节约了设备成本。
下面结合实施例，进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
实施例
本实施例用于说明本公开的处理催化裂化再生烟气的方法。
如图1所示，催化裂化再生烟气1自催化裂化再生器B来，先经过烟气氮气换热器C进行换热，换热后通过余热锅炉D进一步回收热量。从余热锅炉出来的烟气进入除尘器E进行除尘。除尘后的再生烟气2进入活性焦吸附塔F进行净化。脱硫脱硝后的净化后的烟气3分为两部分，一部分为排烟囱净烟气4，另一部分作为冷却回流的净烟气5经过冷却器M冷却，然后与余热锅炉出来的烟气混合，混合后得到的吸附塔的入口烟气温度为155℃。其中，在活性焦吸收塔F的二级烟气入口处喷入氨气20，可提高脱硝效率。
从烟气氮气换热器C中出来的热循环氮气12进入活性焦再生塔G加热活性焦，再生塔内温度为430℃。完成加热后的冷循环氮气13由循环氮气风机J进行增压，然后送回烟气氮气换热器C进行加热，完成氮气循环。
完成吸附的待生焦6自活性焦吸附塔F底部出来，然后送至活性焦再生塔G顶部，自上而下通过依次进行加热再生和冷却。再生后的再生焦7由活性焦再生塔G底送出，返回至活性焦吸附塔F顶部。
活性焦在再生塔G中进行再生时，会生成含有SO2、SO3、H2O、NH3及焦粉等物质的再生尾气8。将这股再生尾气8送入蒸汽喷射器K进行增压，增压采用的工作介质为喷射蒸汽9。混合蒸汽10增压至0.35MPa后返回至催化裂化反应器A的预提升段底部，然后进入提升管。由于提升管内原料油进行裂化反应时，会生成部分焦炭而附着在催化剂上，这部分焦炭随催化剂进入沉降器底，即为待生催化剂22，待生催化剂被送至催化裂化再生器B中进行烧焦再生，然后继续上述流程处理，在该过程中，再生尾气中的焦粉可以随待生催化剂22进入催化裂化的再生器一同燃烧去除，以在催化剂再生的同时完成再生尾气中焦粉的去除。完成再生后的再生后催化剂21返回催化裂化反应器A。
进入分馏塔N的催化裂化油气11随后进行分离，产物由上到下依次为：干气14，液化气15，含硫污水16，汽油17，柴油18，催化油浆19。其中，由再生尾气中SO2、SO3等转化形成的H2S进入干气、液化气及含硫污水中，通过下游已有的干气、液化气脱硫及含硫污水汽提等设施将H2S浓缩至酸性气中，然后送至硫磺回收单元，实现硫资源的回收。
当催化裂化再生器B采用不完全再生时，催化裂化再生烟气1首先进入余热锅炉D(CO焚烧炉)，将烟气中CO烧掉后再通过烟气氮气换热器C加热氮气。
当活性焦吸附塔出口不设置烟气引风机H时，可以为冷却回流的净烟气5单独设置一台回流烟气风机L。
冷却回流的净烟气5与待处理的催化裂化再生烟气1的混合点可以在除尘器E之前，也可以在除尘器E之后。
本实施例中，催化裂化再生烟气1中SO2的含量为1500mg/Nm3，NOx的含量为100mg/Nm3，粉尘的含量为230mg/Nm3，SO3的含量为180mg/Nm3，采用上述方法处理后，排烟囱净烟气4中SO2的含量为10mg/Nm3，NOx的含量为30mg/Nm3，粉尘的含量为10mg/Nm3，SO3的含量为1mg/Nm3。
本发明的方法可以通过活性焦干法烟气净化工艺对催化裂化再生烟气进行净化处理，并且活性焦吸附再生后产生的再生尾气也能通过催化裂化装置将其中的SO2转化为H2S，并利用现有的装置进行脱硫和硫资源回收，催化裂化单元原料油中99.9％以上的硫都进入沉降器出口的催化裂化油气中，且50～70％的硫都转化为H2S，后续脱除工艺简单，且可以利用现有的脱硫设备，硫资源回收方便，无需设置额外的硫处理和回收设备。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种处理催化裂化再生烟气的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)使含有硫氧化物的催化裂化再生烟气进入吸附塔内与活性焦接触进行吸附，得到净化后的烟气和吸附所述硫氧化物后的待生焦；
(2)使所述待生焦在再生条件下进行再生，得到再生焦和含有硫氧化物的再生尾气；
(3)使所述再生尾气返回至催化裂化反应器，以使所述再生尾气中的硫氧化物与催化裂化的催化剂、原料及产物接触，转化为硫化氢，并随所述催化裂化的产物经分馏、吸收稳定后进入脱硫装置进行脱硫，然后进行硫资源回收；并使所述再生尾气中的焦粉随所述催化裂化的催化剂进入所述催化裂化的再生器燃烧去除。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤(1)之前，使所述催化裂化再生烟气进行除尘的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤(1)之前，使所述催化裂化再生烟气进入余热锅炉回收热量。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法包括：使至少部分所述净化后的烟气经冷却后与所述催化裂化再生烟气混合，然后进入所述吸附塔，其中，所述吸附塔的入口烟气温度为120～180℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述再生条件包括，在氮气存在下，使所述待生焦在400～450℃下在再生塔内进行所述再生。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法包括：在步骤(1)之前，使至少部分所述氮气与所述催化裂化再生烟气进行换热，并使换热后的氮气返回至所述再生塔。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法包括：使所述再生尾气经增压至0.25～0.5MPa后返回至所述催化裂化反应器。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，该方法包括：使所述再生尾气进入蒸汽喷射器与喷射蒸汽混合；并将所得的混合蒸汽作为汽提蒸汽返回至催化裂化反应器的提升管底部。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述净化后的烟气中SO2的含量不高于20mg/Nm3，NOx的含量不高于30mg/Nm3，粉尘的含量不高于10mg/Nm3，SO3的含量不高于1mg/Nm3。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：
步骤(3)得到的含有硫化氢的催化裂化产物经分馏和吸收稳定后，其中的硫化氢分别进入到干气、液化气和含硫污水中；
使含有硫化氢的干气和液化气分别进入干气脱硫装置和液化气脱硫装置进行脱硫，吸收H2S后的富胺液经过再生后得到含有硫化氢的第一酸性气；并使所述含硫污水进入含硫污水汽提装置，得到含有硫化氢的第二酸性气；将含有硫化氢的所述第一酸性气和所述第二酸性气送至硫磺回收装置的克劳斯反应炉，进行所述硫资源回收。
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