CN109161408B - 一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺及其装置，该工艺包括焦油催化裂解过程和催化剂氧化再生过程，焦油催化裂解过程为：粗气化气经再生烟气换热器进入第一鼓泡流化床或第二鼓泡流化床进行焦油催化裂解，经催化裂解净化后的焦油净化后气化气经除尘、降温处理后送入喷淋塔进行激冷；催化剂氧化再生过程为：将空气通入第二鼓泡流化床或第一鼓泡流化床以除去催化剂上的积碳，生成的高温催化剂再生烟气通过再生烟气换热器加热粗气化气。本发明的净化工艺及其装置，采用双鼓泡流化床交替进行焦油催化裂解和催化剂氧化再生的方案，实现了焦油催化裂解的连续运行并通过热量内部梯级利用提高了系统的热效率。

Description

一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺及其装置
技术领域
本发明涉及一种生物质能技术领域，尤其涉及一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺及其装置。
背景技术
生物质气化发电技术具有规模灵活，可实现分布式就地消纳生物质原料的优点。且由于采用燃气内燃机(往复式和涡轮式均可)，生物质气化发电即使是在小规模下也能达到较高的发电效率。因此尤其适合于我国生物质原料种植分散，附加在原料价格上的运输成本过高的问题。因此，生物质气化发电有望成为大规模应用的生物质发电技术。
然而，由于生物质本身具有较高的挥发分(50％以上)，因此在热化学转化过程中不可避免的存在焦油问题。焦油成分极为复杂，包含酚、醛、酮等复杂结构的含氧化合物，以及苯类衍生物和多环芳烃等。焦油组分的沸点分布极宽，当燃气温度在450℃以下时极易在系统管路中冷凝析出，造成管路堵塞、阀门卡死等非预期结果。焦油本身同时保留了部分的能量，根据气化方式的不同，约可占到气化气热值的5～15％。焦油的存在会极大地影响内燃机的稳定运行，造成火花塞污染，同时缩短内燃机连续稳定运行的时间，需要频繁的停机清理和维护。因此，生物质气化电站必须配备燃气净化系统，除去焦油，使得在进内燃机前的气化气焦油含量降低到100mg/Nm3以下。
目前绝大多数生物质气化电站所配备的燃气净化系统采用水喷淋洗涤，在脱除飞灰的同时，起到冷却燃气的主要作用，从而冷凝捕集大分子焦油，以及溶解部分极性较强的焦油组分，如酚类等。南京工业大学开发了基于有机溶剂的冷却——吸收耦合系统(专利公开号CN 102585917 B)用以湿法洗涤脱除焦油，由于有机溶剂在极性上与焦油组分更为近似，因此对弱极性的焦油组分也具有较好的溶解脱除作用，如苯系物和杂环化合物等。焦油也可在高温下发生热降解生成小分子气体保留在气化气中，从而实现无害化的回收利用。为降低焦油裂解的温度，可进一步采用催化裂解和催化重整。华北电力大学公开了一种通过焦油催化裂解除去焦油的方法(专利公开号CN 202543155 U)，同时可以回收焦油的能量，进一步提高生物质气化效率(冷煤气效率)。
然而，上述现有技术中依然存在以下缺陷：1.水喷淋燃气净化方案具有较多缺点，例如形成皂化反应，析出脂肪酸盐，堆积、沉淀在系统管路中；水溶剂对焦油中常见的碳氢化合物等弱极性组分溶解度较低；废水的净化处理较为昂贵，可能额外增加污水排放；焦油难以回收资源化利用，造成气化效率的降低；2.有机溶剂洗涤在对弱极性焦油的脱除方面具有较好的效果，然而有机溶剂通常较为昂贵，且不易再生；3.焦油高温裂解所需温度较高，需1000℃以上，而通常生物质气化系统出口气体温度在850℃以下；4.传统的焦油催化裂解工艺中，存在两大问题，一是焦油催化通常需要较高的温度，约800℃以上，需要额外供热；二是催化剂易积碳失活，需要再生，因此大多数工艺难以实现连续稳定运行，且热效率通常较低。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺及其装置，以实现生物质气化气焦油催化裂解的连续稳定运行和催化剂的连续再生重复利用。
本发明提供的生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺及其装置，在除去气化气焦油，并将其转化为可燃小分子气体组分的同时，采用催化剂氧化再生所释放的热量进一步加热气化气，促进其热降解。本发明所提出的净化工艺及其装置可同时提高气化效率和系统热利用率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺，包括由第一鼓泡流化床和第二鼓泡流化床交替运行的焦油催化裂解过程和催化剂氧化再生过程，其中：
所述焦油催化裂解过程为：粗气化气经再生烟气换热器进入所述第一鼓泡流化床或所述第二鼓泡流化床进行焦油催化裂解，经催化裂解净化后的焦油净化后气化气经除尘、降温处理后送入喷淋塔进行激冷，再经气液分离器干燥后排出；以及
所述催化剂氧化再生过程为：在焦油催化裂解的同时，将空气通入所述第二鼓泡流化床或所述第一鼓泡流化床以除去催化剂上的积碳，生成的高温催化剂再生烟气通过所述再生烟气换热器加热所述粗气化气。
进一步地，在所述的生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺中，具体包括如下步骤：
步骤1，打开第二阀门、第四阀门、第五阀门、第七阀门，关闭第一阀门、第三阀门、第六阀门、第八阀门，以将第一鼓泡流化床运行在焦油催化裂解模式，以将第二鼓泡流化床运行在催化剂再生模式；
步骤2，将粗气化气依经第一旋风分离器除尘和再生烟气换热器换热后进入所述第一鼓泡流化床进行焦油催化裂解，同时将高温空气通入所述第二鼓泡流化床以氧化除去催化剂上的积碳，生成高温催化剂再生烟气；
步骤3，将生成的高温催化剂再生烟气经所述第二旋风除尘器除尘后通过所述再生烟气换热器加热粗气化气，将经过催化裂解净化后的焦油净化后气化气经过第三旋风除尘器除尘和换热器换热降温后进入喷淋塔，再经气液分离器干燥后排出；
步骤4，关闭第二阀门、第四阀门、第五阀门、第七阀门，打开第一阀门、第三阀门、第六阀门、第八阀门，以将所述第二鼓泡流化床运行在焦油催化裂解模式，以将所述第一鼓泡流化床运行在催化剂再生模式；
步骤5，将粗气化气依经所述第一旋风分离器除尘和再生烟气换热器换热后进入所述第二鼓泡流化床进行焦油催化裂解，同时将高温空气通入所述第一鼓泡流化床以氧化除去催化剂上的积碳，生成高温催化剂再生烟气；
步骤6，将生成的高温催化剂再生烟气经所述第二旋风除尘器除尘后，通过所述再生烟气换热器加热粗气化气，将经催化裂解净化后的焦油净化后气化气经过所述第三旋风除尘器除尘和换热器换热降温后进入喷淋塔进行激冷，再经气液分离器干燥后排出；
步骤7，重复上述步骤1-6，实现所述第一鼓泡流化床和第二鼓泡流化床交替运行在焦油催化裂解过程和催化剂氧化再生过程。
进一步优选地，在所述的生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺中，经催化裂解净化后的焦油净化后气化气的显热通过所述换热器加热系统所需的空气或者前端气化炉气化所需的气化剂。
进一步优选地，在所述的生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺中，经所述喷淋塔激冷后的喷淋塔出口气化气温度不大于40℃。
本发明的第二个方面是提供一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置，包括烟气换热器、第一鼓泡流化床、第二鼓泡流化床、换热器、喷淋塔和气液分离器，其中：
所述第一鼓泡流化床底部进气口并联设置有第一阀门和第二阀门，以及所述第二鼓泡流化床底部进气口并联设置有第三阀门和第四阀门；所述第一阀门和所述第四阀门分别通过管道汇合后连通空气的进气口；所述第二阀门和所述第三阀门分别通过管道汇合后连通所述烟气换热器出气口，所述烟气换热器的进气口连通粗气化气的进气口；
所述第一鼓泡流化床顶部出气口并联设置有第五阀门和第六阀门，以及所述第二鼓泡流化床顶部出气口并联设置有第七阀门和第八阀门；所述第六阀门和所述第七阀门分别通过管道汇合后连通所述烟气换热器进气口，为所述气换热器提供换热所需的热量；所述第五阀门和所述第八阀门分别通过管道汇合后连通所述换热器连通所述喷淋塔；
所述喷淋塔底部通过管道连通冷却塔的进液口，所述冷却塔的出液口通过管道与布置于所述喷淋塔内的若干层喷嘴连通，所述喷淋塔顶部与所述气液分离器连通。
进一步地，在所述的生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置上，还包括：
设置于所述粗气化气进气口与所述烟气换热器进气口之间管道上的第一旋风除尘器；
设置于并联的所述第六阀门和第七阀门与所述烟气换热器之间管道上的第二旋风除尘器；以及
设置于并联的所述第五阀门和第八阀门与所述换热器之间管道上的第三旋风除尘器。
进一步地，在所述的生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置上，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门均为气动高温阀，且分别配置有水冷夹套。
进一步地，在所述的生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置上，所述冷却塔与所述喷淋塔之间的管道上设置有循环泵。
进一步地，在所述的生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置上，所述喷淋塔内的喷嘴为2-5层。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
1)本发明生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺及其装置，采用双鼓泡流化床交替进行焦油催化裂解和催化剂氧化再生的方案，实现了焦油催化裂解的连续运行并通过热量内部梯级利用提高了系统的热效率；
2)实现了焦油催化裂解与催化剂再生的连续稳定运行；
3)焦油裂解生成类似燃气的小分子气体成分，提高了气化效率；
4)合理利用了催化剂氧化再生所释放的热量，提高系统热效率；
5)相比传统的水或者溶剂洗涤法，本发明净化工艺无额外污染物生成，净化装置较为简洁，投入成本低，生产效率高。
附图说明
图1为本发明一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置的结构示意图；
其中，各附图标记为：
1-第一旋风除尘器；2-再生烟气换热器；3-第一鼓泡流化床；4-第二鼓泡流化床；5-第二旋风除尘器；6-第三旋风除尘器；7-换热器；8-喷淋塔；9-冷却塔；10-循环泵；11-气液分离器；
a-粗气化气；b-除尘后气化气；c-加热后气化气；d-焦油净化后气化气；e-空气；f-催化剂再生烟气；g-换热后催化剂再生烟气；h-循环水；i-喷淋后回收水；j-喷淋塔出口气化气；k-干燥后气化气；l-新鲜催化剂。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺，采用如图1所示的装置，具体焦油催化裂解净化工艺包括如下步骤：
步骤1，打开第二阀门V2、第四阀门V4、第五阀门V5、第七阀门V7，关闭第一阀门V1、第三阀门V3、第六阀门V6、第八阀门V8，以将第一鼓泡流化床3运行在焦油催化裂解模式，以将第二鼓泡流化床4运行在催化剂再生模式；
步骤2，将粗气化气a经第一旋风分离器1除尘处理得除尘后气化气b，除尘后气化气b经再生烟气换热器2升温至800℃以上得加热后气化气c，然后加热后气化气c进入第一鼓泡流化床3进行焦油催化裂解，同时将温度为450～600℃的空气e通入第二鼓泡流化床4以氧化除去催化剂上的积碳，生成的高温催化剂再生烟气f温度为850℃以上；
步骤3，将生成的高温催化剂再生烟气f经第二旋风除尘器5除尘后通过再生烟气换热器2加热粗气化气a，催化剂再生烟气f经再生烟气换热器2换热后的换热后催化剂再生烟气去排空；将经过催化裂解净化后的焦油净化后气化气d经过第三旋风除尘器6除尘和换热器7换热降温后进入喷淋塔8，再经气液分离器11干燥后排出；
步骤4，关闭第二阀门V2、第四阀门V4、第五阀门V5、第七阀门V7，打开第一阀门V1、第三阀门V3、第六阀门V6、第八阀门V8，以将第二鼓泡流化床4运行在焦油催化裂解模式，以将第一鼓泡流化床3运行在催化剂再生模式；
步骤5，将粗气化气a经第一旋风分离器1除尘处理得除尘后气化气b，除尘后气化气b经再生烟气换热器2升温至800℃以上得加热后气化气c，然后加热后气化气c进入第二鼓泡流化床4进行焦油催化裂解，同时将温度为450～600℃左右的空气e通入第一鼓泡流化床3以氧化除去催化剂上的积碳，生成的高温催化剂再生烟气f温度为850℃以上；
步骤6，将生成的高温催化剂再生烟气f经第二旋风除尘器5除尘后，通过再生烟气换热器2加热粗气化气a，催化剂再生烟气f经再生烟气换热器2换热后的换热后催化剂再生烟气去排空；将经催化裂解净化后的焦油净化后气化气d经过第三旋风除尘器6除尘和换热器7换热降温后进入喷淋塔8进行激冷，再经气液分离器11干燥后排出；
步骤7，重复上述步骤1-5，实现第一鼓泡流化床3和第二鼓泡流化床4交替运行在焦油催化裂解过程和催化剂氧化再生过程。
在本实施例中，经催化裂解净化后的焦油净化后气化气d的显热通过换热器7加热系统所需的空气e或者前端气化炉气化所需的气化剂，提高系统的热利用率。
在本实施例中，第一鼓泡流化床3和第二鼓泡流化床4内的催化剂再生循环一定次数后催化作用会大幅下降，此时应补充和更换新鲜催化剂l。
在本实施例中，经喷淋塔8激冷后的喷淋塔出口气化气j温度不大于40℃，喷淋塔出口气化气j经气液分离器11干燥后即可进入内燃机进行发电。
实施例2
本实施例提供了一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置，该装置配置两个鼓泡流化床3和4用于间歇性地交替运行在焦油催化裂解模式和催化剂氧化再生模式，流化床底部设置风帽进行布风，流化床的床料即为焦油催化裂解所需的催化剂，可为白云石、金属基催化剂等。具体地，如图1所示，其包括烟气换热器2、第一鼓泡流化床3、第二鼓泡流化床4、换热器7、喷淋塔8和气液分离器11，其中：
第一鼓泡流化床3底部进气口并联设置有第一阀门V1和第二阀门V2，以及第二鼓泡流化床4底部并联设置有第三阀门V3和第四阀门V4；第一阀门V1和第四阀门V4分别通过管道汇合后连通空气e的进气口；第二阀门V2和第三阀门V3分别通过管道汇合后连通烟气换热器2出气口，烟气换热器2的进气口连通粗气化气a的进气口；
第一鼓泡流化床3顶部出气口并联设置有第五阀门V5和第六阀门V6，以及第二鼓泡流化床4顶部出气口并联设置有第七阀门V7和第八阀门V8；第六阀门V6和第七阀门V7分别通过管道汇合后连通烟气换热器2，为气换热器2提供换热所需的热量；第五阀门V5和第八阀门V8分别通过管道汇合后连通换热器7连通喷淋塔8；
从喷淋塔8底部排出的喷淋后回收水i通过管道连通冷却塔9，冷却塔9内的循环水h通过管道与布置于喷淋塔8内的若干层喷嘴连通，喷淋塔8顶部与气液分离器11连通。
如图1所示，本实施例的生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置还包括：设置于粗气化气a进气口与烟气换热器2进气口之间管道上的第一旋风除尘器1，通过第一旋风除尘器1除去粗气化气a中的固体颗粒物；设置于第六阀门V6、第七阀门V7与烟气换热器2之间管道上的第二旋风除尘器5，通过第二旋风除尘器5除去高温催化剂再生烟气f中的固体颗粒物；以及设置于第五阀门V5、第八阀门V8与换热器7之间管道上的第三旋风除尘器6，通过第三旋风除尘器6除去焦油净化后气化气d中的固体颗粒物。
在本实施例中，第一阀门V1、第二阀门V2、第三阀门V3、第四阀门V4、第五阀门V5、第六阀门V6、第七阀门V7和第八阀门V8均为气动高温阀，且分别配置有水冷夹套。
如图1所示，在本实施例中，喷淋塔8内的循环水由冷却塔9进行冷却，确保喷淋水温度不超过30℃，喷淋塔上部配置除沫器，以减少气化气携带出的水汽冷却塔9与喷淋塔8之间的管道上设置有循环泵10，喷淋塔可采用空塔、填料塔等形式。
在本实施例中，喷淋塔8内的喷嘴为2-5层，由喷淋塔8顶部排出的喷淋塔出口气化气j温度小于40℃。
实施例3
如图1所示，在本应用实施例中，粗气化气a进气条件为700℃，焦油含量约为1g/Nm3，焦油组分主要为单酚类、杂环酚类和多环芳烃。
设置第二阀门V2、第四阀门V4、第五阀门V5、第七阀门V7为开启状态，而第一阀门V1、第三阀门V3、第六阀门V6、第八阀门V8为关闭状态。粗气化气a经第一旋风除尘器1除尘后，通过再生烟气换热器2加热至800℃后，进入第一鼓泡流化床3进行焦油催化裂解，裂解后温度降至600～700℃，进一步通过换热器7加热空气e，并将燃气温度降至500～600℃后通入喷淋塔8进行激冷。而预热至500℃的空气e通入第二鼓泡流化床4与催化剂表面的积碳进行氧化，使催化剂再生循环使用。喷淋塔8内部采用三级水喷淋，确保出口气化气j温度达到30～40℃。经气液分离器11干燥后的干燥后气化气k焦油含量达到50mg/Nm3。
切换第二阀门V2、第四阀门V4、第五阀门V5、第七阀门V7为关闭状态，而第一阀门V1、第三阀门V3、第六阀门V6、第八阀门V8为开启状态。粗气化气a经第一旋风除尘器1除尘后，通过再生烟气换热器2加热至800℃后，进入第二鼓泡流化床4进行焦油催化裂解，裂解后温度降至600～700℃，进一步通过换热器7加热空气e，并将燃气温度降至500～600℃后通入喷淋塔8进行激冷。而预热至500℃的空气e通入第一鼓泡流化床4与催化剂表面的积碳进行氧化，使催化剂再生循环使用。喷淋塔8内部采用三级水喷淋，确保出口气化气j温度达到30～40℃。经气液分离器11干燥后的干燥后气化气k焦油含量达到50mg/Nm3。
综上，本发明提供的生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺及其装置，通过采用双鼓泡流化床交替进行焦油催化裂解和催化剂氧化再生的方案，实现生物质气化气焦油催化裂解的连续稳定运行和催化剂的连续再生重复利用。在除去气化气焦油，并将其转化为可燃小分子气体组分的同时，采用催化剂氧化再生所释放的热量进一步加热气化气，促进其热降解，且同时提高了气化效率和系统热利用率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化工艺，其特征在于，包括由第一鼓泡流化床(3)和第二鼓泡流化床(4)交替运行的焦油催化裂解过程和催化剂氧化再生过程，其中：
所述焦油催化裂解过程为：粗气化气(a)经再生烟气换热器(2)进入所述第一鼓泡流化床(3)或所述第二鼓泡流化床(4)进行焦油催化裂解，经催化裂解净化后的焦油净化后气化气(d)经除尘、降温处理后送入喷淋塔(8)进行激冷，再经气液分离器(11)干燥后排出；以及
所述催化剂氧化再生过程为：在焦油催化裂解的同时，将空气(e)通入所述第二鼓泡流化床(4)或所述第一鼓泡流化床(3)以除去催化剂上的积碳，生成的高温催化剂再生烟气(f)通过所述再生烟气换热器(2)加热所述粗气化气(a)；
包括如下步骤：
步骤1，通过打开或关闭阀门，将第一鼓泡流化床(3)运行在焦油催化裂解模式，将第二鼓泡流化床(4)运行在催化剂再生模式；
步骤2，将粗气化气(a)依经第一旋风分离器(1)除尘和再生烟气换热器(2)换热后进入所述第一鼓泡流化床(3)进行焦油催化裂解，同时将高温空气(e)通入所述第二鼓泡流化床(4)以氧化除去催化剂上的积碳，生成高温催化剂再生烟气(f)；
步骤3，将生成的高温催化剂再生烟气(f)经所述第二旋风除尘器(5)除尘后通过所述再生烟气换热器(2)加热所述粗气化气(a)将经过催化裂解净化后的焦油净化后气化气(d)经过第三旋风除尘器(6)除尘和换热器(7)换热降温后进入喷淋塔(8)，再经气液分离器(11)干燥后排出；
步骤4，通过打开或关闭阀门，将所述第二鼓泡流化床(4)运行在焦油催化裂解模式，将所述第一鼓泡流化床(3)运行在催化剂再生模式；
步骤5，将粗气化气(a)依经所述第一旋风分离器(1)除尘和再生烟气换热器(2)换热后进入所述第二鼓泡流化床(4)进行焦油催化裂解，同时将高温空气(e)通入所述第一鼓泡流化床(3)以氧化除去催化剂上的积碳，生成高温催化剂再生烟气(f)；
步骤6，将生成的高温催化剂再生烟气(f)经所述第二旋风除尘器(5)除尘后，通过所述再生烟气换热器(2)加热粗气化气(a)，将经催化裂解净化后的焦油净化后气化气(d)经过所述第三旋风除尘器(6)除尘和换热器(7)换热降温后进入喷淋塔(8)进行激冷，再经气液分离器(11)干燥后排出；
步骤7，重复上述步骤1-6，实现所述第一鼓泡流化床(3)和第二鼓泡流化床(4)交替运行在焦油催化裂解过程和催化剂氧化再生过程；
经催化裂解净化后的焦油净化后气化气(d)的显热通过换热器(7)加热系统所需的空气(e)；
经所述喷淋塔(8)激冷后的喷淋塔出口气化气(j)温度不大于40℃；
所述喷淋塔(8)的上部配置除沫器。
2.一种生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置，其特征在于，包括烟气换热器(2)、第一鼓泡流化床(3)、第二鼓泡流化床(4)、换热器(7)、喷淋塔(8)和气液分离器(11)，其中：
所述第一鼓泡流化床(3)底部进气口并联设置有第一阀门(V1)和第二阀门(V2)，以及所述第二鼓泡流化床(4)底部进气口并联设置有第三阀门(V3)和第四阀门(V4)；所述第一阀门(V1)和所述第四阀门(V4)分别通过管道汇合后连通空气(e)的进气口；所述第二阀门(V2)和所述第三阀门(V3)分别通过管道汇合后连通所述烟气换热器(2)出气口，所述烟气换热器(2)的进气口连通粗气化气(a)的进气口；
所述第一鼓泡流化床(3)顶部出气口并联设置有第五阀门(V5)和第六阀门(V6)，以及所述第二鼓泡流化床(4)顶部出气口并联设置有第七阀门(V7)和第八阀门(V8)；所述第六阀门(V6)和所述第七阀门(V7)分别通过管道汇合后连通所述烟气换热器(2)进气口，为所述气换热器(2)提供换热所需的热量；所述第五阀门(V5)和所述第八阀门(V8)分别通过管道汇合后连通所述换热器(7)连通所述喷淋塔(8)；
所述喷淋塔(8)底部通过管道连通冷却塔(9)，所述冷却塔(9)通过管道与布置于所述喷淋塔(8)内的若干层喷嘴连通，所述喷淋塔(8)顶部与所述气液分离器(11)连通；
还包括：
设置于所述粗气化气(a)进气口与所述烟气换热器(2)进气口之间管道上的第一旋风除尘器(1)；
设置于并联的所述第六阀门(V6)和第七阀门(V7)与所述烟气换热器(2)之间管道上的第二旋风除尘器(5)；以及
设置于并联的所述第五阀门(V5)和第八阀门(V8)与所述换热器(7)之间管道上的第三旋风除尘器(6)；
所述第一阀门(V1)、第二阀门(V2)、第三阀门(V3)、第四阀门(V4)、第五阀门(V5)、第六阀门(V6)、第七阀门(V7)和第八阀门(V8)均为气动高温阀，且分别配置有水冷夹套。
设置第二阀门(V2)、第四阀门(V4)、第五阀门(V5)、第七阀门(V7)为开启状态，而第一阀门(V1)、第三阀门(V3)、第六阀门(V6)、第八阀门(V8)为关闭状态；粗气化气(a)经第一旋风除尘器(1)除尘后，通过再生烟气换热器(2)加热至800℃后，进入第一鼓泡流化床(3)进行焦油催化裂解，裂解后温度降至600～700℃，进一步通过换热器(7)加热空气(e)，并将燃气温度降至500～600℃后通入喷淋塔(8)进行激冷；而预热至500℃的空气(e)通入第二鼓泡流化床(4)与催化剂表面的积碳进行氧化，使催化剂再生循环使用；喷淋塔(8)内部采用三级水喷淋，确保出口气化气(j)温度达到30～40℃；经气液分离器(11)干燥后的干燥后气化气(k)焦油含量达到50mg/Nm3；
切换第二阀门(V2)、第四阀门(V4)、第五阀门(V5)、第七阀门(V7)为关闭状态，而第一阀门(V1)、第三阀门(V3)、第六阀门(V6)、第八阀门(V8)为开启状态；粗气化气(a)经第一旋风除尘器(1)除尘后，通过再生烟气换热器(2)加热至800℃后，进入第二鼓泡流化床(4)进行焦油催化裂解，裂解后温度降至600～700℃，进一步通过换热器(7)加热空气(e)，并将燃气温度降至500～600℃后通入喷淋塔(8)进行激冷；而预热至500℃的空气(e)通入第一鼓泡流化床(4)与催化剂表面的积碳进行氧化，使催化剂再生循环使用；喷淋塔(8)内部采用三级水喷淋，确保出口气化气(j)温度达到30～40℃；经气液分离器(11)干燥后的干燥后气化气(k)焦油含量达到50mg/Nm3。
3.根据权利要求2所述的生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置，其特征在于，所述冷却塔(9)与所述喷淋塔(8)之间的管道上设置有循环泵(10)。
4.根据权利要求2所述的生物质气化燃气焦油催化裂解净化装置，其特征在于，所述喷淋塔(8)内的喷嘴为2-5层。
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