CN101805637A - 安全环保型煤气发生系统 - Google Patents
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Abstract
安全环保型煤气发生系统本发明涉及一种煤气发生系统，是一种新的造气工艺。采用双火层环保型煤气发生炉，煤中的有害物质在炉内以高温裂解转化的方式使煤气得到净化，整个系统采用风冷或间接水冷工艺，使传统工艺的炉外净化全部改在炉内进行。输出炉外的煤气由于不含油类物质，可以采用风冷或间接冷却工艺，避免了传统煤气站的洗涤废水。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤气发生系统，是一种既可以使用无烟煤又可以使用烟煤的造气工艺，煤中的焦油、酚、苯、奈等有害物质在炉内以高温裂解转化的方式使煤气得到净化，整个系统采用风冷或间接水冷工艺，不使用洗涤水，避免二次污染的产生。
背景技术
目前，煤气制气工艺的种类很多，单段炉只能气化无烟煤(如果用于气化烟煤环保问题无法解决)，两段炉可以气化烟煤，把出炉煤气采用两条线(即上、下出口煤气分开)处理，工艺繁琐，且对煤气中焦油的处理都采用静电捕集的方式，对酚采用冷凝收集后焚烧的办法来处理，而对苯、奈采用化学方法来回收，运行成本大，操作难度大，并且都有不同程度的污染。
发明内容
本发明提供一种新的造气工艺，采用双火层环保型煤气发生炉，使传统工艺的炉外净化全部改在炉内进行。克服传统制气工艺煤种适应性低、净化工艺繁琐、环保性差等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用双火层环保型煤气发生炉，气化无烟煤时(煤中基本不含油类物质)按照(单火层)两段炉方法操作，气化烟煤时按照双火层方法操作，上部火层首先对煤干馏，然后让干馏产物经过上火层热裂解，使煤中的焦油、酚、苯、奈等有害物质在高温下转化为烯烃类物质(CmHn)。煤经过上火层预处理后变为半焦，进入下部火层，再发生氧化、还原反应，生成为CO和H2。输出炉外的煤气由于不含油类物质，上下合并成一条线，采用风冷或间接冷却工艺，避免了传统煤气站的洗涤废水。
本发明的有益效果是：采用双火层环保型煤气发生炉，提高煤种适应能力(既可使用无烟煤、也可使用烟煤)，把炉外净化改为炉内处理，通过分解的方法把焦油、酚、苯、奈等有害物质处理掉，简化了煤气净化工艺(只需冷却、除尘)。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
附图是本发明的流程示意图。
附图中，1、加煤机构，2、煤气发生炉，3、旋风除尘器，4、余热锅炉，5、风冷器，6、静电除尘器，7、间冷器，8、煤气排送机，9、钟罩阀，10、汽包
具体实施方式
煤从顶部加料口通过加煤机构(1)送入煤气发生炉(2)内，在重力作用下自上而下移动，在上段被干馏裂解成为半焦进入下段；在下段继续与O2发生氧化还原反应，形成灰渣排出炉外。
发生炉产出的煤气首先进入旋风除尘器(3)除去大颗粒粉尘，再进入余热锅炉(4)吸收煤气中的显热，通过风冷器(5)初步冷却，温度低于100℃后进入静电除尘器(6)深度净化，最后用间冷器(7)冷却到40℃以下，通过煤气排送机(8)送至用户。
气化剂(水和蒸汽)分别从顶部a口和底部给风装置c口进入炉内，与煤发生反应，生成的煤气从中部混气收集室b口输出炉外；气化无烟煤时，采用单火层(下)气化，上段只起干馏作用(不裂解)，气化剂(水和蒸汽)只从底部给风装置c口进入炉内，与煤发生反应生成的煤气从中部混气收集室b口输出炉外，上段干馏煤气从顶部a口输出炉外，然后在炉外混合到低压煤气总管。
在煤气发生炉出口安装钟罩阀(9)，用于初期点火和突然停电时应急放散使用。放散的煤气采用点燃处理。
Claims (3)
1.安全环保型煤气发生系统，是一种造气工艺，采用双火层环保型煤气发生炉，其特征是：分为上部干馏裂解段和下部气化段。
2.根据权利1要求所述的安全环保型煤气发生系统，其特征是：使用烟煤时，采用两个火层气化。煤中的焦油、酚、苯、奈等有害物质在炉内裂解净化；使用无烟煤时，调整出气口工作状态使用单火层(下)气化：把上进口变为上段煤气出口，原混合集气室出口用作下段煤气出口，改为两段式煤气发生炉操作，上段只起干馏作用(不裂解)。
3.根据权利2要求所述的安全环保型煤气发生系统，其特征是：无论使用烟煤还是无烟煤，产出的煤气在出炉后合为一条线，采用风冷或间接水冷工艺。
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Cited By (2)
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| CN102329647A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-25 | 辽宁禹华环保设备有限公司 | 热净煤气发生炉及热净煤气的生产方法 |
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2010
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