CN205269291U - 一种活性焦再生加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性焦再生加热系统，包括：内设换热器的锅炉；内设加热换热组件的再生塔；锅炉与再生塔分别通过第一管道和第二管道连通，第一管道上设有第一高温阀门、电加热器，第二管道上设有第一低温阀门、循环风机和第二低温阀门；第一管道和第二管道通过设有第三低温阀门的第三管道连通。本实用新型的活性焦再生加热系统结合使用锅炉中的高温烟气和电加热器两个热源，从而充分利用锅炉中烟气的余热，减少能耗，同时又可以保证再生塔内活性焦再生时所需要达到的温度，有效提升了活性焦再生系统的稳定性和可靠性。

Description

一种活性焦再生加热系统

技术领域

本实用新型涉及活性焦再生领域，尤指一种活性焦再生加热系统。

背景技术

活性焦干法烟气净化技术利用活性焦广谱性能可以实现去除烟气中多种污染物，并将脱除的硫回收利用，已在冶金、钢铁和化工领域得到越来越广泛的使用。在活性焦干法烟气净化系统主要包括吸附系统、再生系统、物料循环系统和副产物回收利用系统。在活性焦干法净化烟气过程中，再生系统对于吸附能力下降的活性焦进行再生，恢复性能后再投入使用，可以有效控制整个系统的运行成本。

目前再生系统主要采用是加热再生方法，其中加热热源有轻油烟气、燃气热风炉、燃煤热风炉和锅炉烟气等利用其高温烟气对活性焦进行加热再生。如申请公布号：CN102728178B，活性焦锅炉烟气脱硫系统中的活性焦再生加热系统，采用了发电锅炉自身的高温炉烟作为热源，其再生加热系统主要包括锅炉、炉烟风机、换热器和再生加热器，这些设备通过相关管路连接起来形成了一个热循环。

申请公布号：CN104289103A，多功能烟气脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法，再生装置采用锅炉热烟气经降温至450℃后直接送入再生装置的再生床层，为再生床层加热后在为余热床层加热，然后通过管线返回到除尘装置结合脱硫脱硝装置。上述再生加热系统中，单纯依靠锅炉烟气作为热源，锅炉工况条件和再生工艺条件要求良好的匹配存在问题，当锅炉烟气温度条件无法满足要求时，再生系统的活性焦无法正常再生，从而影响整个活性焦烟气净化系统的性能。此外，如申请公布号：CN104289103A，多功能烟气脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法，该专利中直接将烟气引入再生设备，将同时影响锅炉或再生系统的长期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活性焦再生加热系统，其可以充分利用锅炉中高温烟气的余热，并且可以使活性焦再生系统长期稳定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性焦再生加热系统，包括：锅炉，所述锅炉内设有换热器；再生塔，所述再生塔内设有加热换热组件。所述锅炉与所述再生塔分别通过第一管道和第二管道连通，所述第一管道上设有第一高温阀门、电加热器，所述第二管道上设有第一低温阀门、循环风机和第二低温阀门；所述第一管道和第二管道通过第三管道连通，所述第三管道上设有第三低温阀门。

当所述电加热器以及所述第三低温阀门关闭时，所述第一高温阀门、第一低温阀门和第二低温阀门打开，换热介质依次通过所述换热器、所述加热换热组件和所述循环风机后回到所述换热器。

当所述电加热器打开时，所述第一低温阀门和第三低温阀门打开，所述第一高温阀门和第二低温阀门关闭，换热介质依次通过所述电加热器、所述加热换热组件和所述循环风机后回到所述电加热器。

当所述电加热器关闭时，所述第一高温阀门、第一低温阀门、第二低温阀门和第三低温阀门打开，换热介质依次通过所述换热器、所述加热换热组件和所述循环风机，从所述循环风机的出口出来的换热介质分流，部分换热介质依次经过所述换热器和所述加热换热组件后回到所述循环风机，剩余部分换热介质依次经过所述第三管道、所述第一管道和所述加热换热组件后回到所述循环风机。

本实用新型的活性焦再生加热系统可以有效利用锅炉中高温烟气的余热，并且可靠稳定性好。在锅炉中烟气温度较高时，活性焦再生加热系统利用锅炉中的高温烟气的热量作为再生塔中活性焦再生的热源。当锅炉中的温度较低或者锅炉运行出现故障时，活性焦再生加热系统利用电加热器作为再生塔中活性焦再生的热源。本实用新型的活性焦再生加热系统结合使用两个热源，从而充分利用锅炉中烟气的余热，减少能耗，同时又可以保证再生塔内活性焦再生时所需要达到的温度，有效提升了再生系统的稳定性和可靠性。

优选地，所述活性焦再生加热系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一高温阀门、第一低温阀门、第二低温阀门、第三低温阀门以及电加热器连接，所述控制装置分别控制所述第一高温阀门、第一低温阀门、第二低温阀门、第三低温阀门以及电加热器的开关。

控制装置的设置提高了本实用新型活性焦再生加热系统的智能化，并且可以方便快捷地实现不同热源之间的切换。

优选地，所述活性焦再生加热系统还包括温度监测器。所述温度监测器设置在所述换热器的出口处，且所述温度监测器与所述控制装置连接，所述温度监测器用于监测所述换热器的出口处的换热介质的温度并将温度信息传送给所述控制装置。

当所述温度监测器监测到所述换热器的出口处的换热介质的温度范围在450-520℃时，所述控制装置控制关闭所述第三低温阀门和所述电加热器，并控制打开所述第一高温阀门、所述第一低温阀门和所述第二低温阀门。

当所述温度监测器监测到所述换热器的出口处的换热介质的温度小于450℃时，所述控制装置控制关闭所述第一高温阀门和所述第二低温阀门，并控制打开所述第一低温阀门、所述第三低温阀门和所述电加热器。

当所述温度监测器监测到所述换热器的出口处的换热介质的温度大于520℃时，所述控制装置控制关闭所述电加热器，并控制打开所述第一高温阀门、第一低温阀门、第二低温阀门和第三低温阀门。

温度监测器的设置进一步提高了本实用新型活性焦再生加热系统的智能化，并且可以在换热器出口处的换热介质温度变化时，使活性焦再生加热系统及时地做出相应的措施。并且本实用新型根据温度的具体值来调整换热介质的流通走向，从而为再生塔中的活性焦再生提供了多种热源，更加充分地利用了锅炉中高温烟气的余热，并且保证活性焦再生系统的可靠稳定性。

优选地，还包括省煤器，所述省煤器设置在所述锅炉内，且位于所述换热器的下方。

将换热器设置在省煤器的上方，换热后的锅炉烟气通过省煤器被引入到锅炉尾部设备，从而使本实用新型的活性焦再生加热系统更加充分地利用锅炉余热，进一步提高了系统回收余热的效率，并且减少了系统的阻力，降低了能耗。

优选地，所述换热介质为惰性气体或者清洁空气。

综上所述，本实用新型的活性焦再生加热系统可以实现以下有益效果：

1、本实用新型活性焦再生加热系统结合使用锅炉高温烟气或者电加热器作为活性焦再生的热源，从而充分利用锅炉烟气中的余热，减少能耗，同时又保证了活性焦再生需要的温度，有效提升了再生系统的稳定性和可靠性。

2、本实用新型活性焦再生加热系统设置了控制装置和温度监测器，当换热器出口处的换热介质温度变化时，系统可以及时在两个热源之间进行切换，从而进一步提高了再生系统的稳定性和可靠性，并且使再生系统更加智能化。

3、本实用新型活性焦再生加热系统将换热器设置在省煤器的上方，使系统能够充分地利用锅炉余热，进一步提高了系统回收余热的效率，并且减少了系统的阻力，降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型活性焦再生加热系统实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型活性焦再生加热系统实施例二的结构示意图。

附图标号说明：

锅炉1，再生塔2，换热器3，电加热器4，加热换热组件5，循环风机6，第一高温阀门7，第一低温阀门8，第二低温阀门9，第三低温阀门10，省煤器11，吸附塔12，烟囱13，除尘器14，引风机15，空气预热器16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

如图1所示，本具体实施例公开了一种活性焦再生加热系统，包括：锅炉1，锅炉1内设有换热器3；再生塔2，再生塔2内设有加热换热组件5。锅炉1与再生塔2分别通过第一管道和第二管道连通，第一管道上设有电加热器4、第一高温阀门7，第二管道上设有循环风机6、第一低温阀门8和第二低温阀门9。第一管道和第二管道通过第三管道连通，第三管道上设有第三低温阀门10。

当第三低温阀门10关闭，电加热器4关闭，并且第一高温阀门7、第一低温阀门8和第二低温阀门9打开时，换热介质依次通过换热器3、加热换热组件5、循环风机6后回到换热器3，并且按照此顺序循环流动。

当所述第一高温阀门7和第二低温阀门9关闭，并且第一低温阀门8和第三低温阀门10打开，电加热器4打开时，换热介质依次通过电加热器4、加热换热组件5、循环风机6和电加热器4，并且按照此顺序循环流动。需要说明的是，在本申请文件中，换热介质通过电加热器4指的是换热介质通过第一管道时由电加热器进行加热。

当电加热器4关闭时，第一高温阀门7、第一低温阀门8、第二低温阀门9和第三低温阀门10打开，换热介质依次通过换热器3、加热换热组件5和循环风机6，从循环风机6的出口出来的部分换热介质依次经过换热器3和加热换热组件5后回到循环风机6，剩余部分换热介质依次经过第三管道、第一管道和加热换热组件后回到循环风机6。从循环风机6的出口出来的换热介质按照上述规律在锅炉1和再生塔2之间循环流动。

示例性的，活性焦再生加热系统还包括控制装置，控制装置分别与第一高温阀门7、第一低温阀门8、第二低温阀门9、第三低温阀门10以及电加热器4连接，控制装置分别控制第一高温阀门7、第一低温阀门8、第二低温阀门9、第三低温阀门10以及电加热器4的开关。控制装置的设置提高了本实用新型活性焦再生加热系统的智能化，并且可以通过控制阀门以及电加热器的开关，方便快捷地实现不同热源之间的切换。

示例性的，活性焦再生加热系统还包括温度监测器，温度监测器设置在换热器3的出口，且温度监测器与控制装置连接，温度监测器用于监测换热器3的出口处的换热介质的温度并将温度信息传送给控制装置。在本具体实施例中，温度监测器监测的范围为450-520℃。

当温度监测器监测到换热器3的出口处的换热介质的温度为450-520℃时，控制装置控制关闭第三低温阀门10和电加热器4，并控制打开第一高温阀门7、第一低温阀门8和第二低温阀门9。

当所述温度监测器监测到换热器3的出口处的换热介质的温度小于450℃时，控制装置控制关闭第一高温阀门7和第二低温阀门9，并控制打开电加热器4、第一低温阀门8和第三低温阀门10。

当温度监测器监测到换热器3的出口处的换热介质的温度大于520℃时，控制装置控制关闭电加热器4，并控制打开第一高温阀门7、第一低温阀门8、第二低温阀门9和第三低温阀门10。

温度监测器的设置进一步提高了本实用新型活性焦再生加热系统的智能化，并且可以在换热器出口处的换热介质温度变化时，使活性焦再生加热系统及时地做出相应的措施。

示例性的，锅炉内还设有省煤器11，如图1所示，省煤器11位于换热器3的下方。将换热器3设置在省煤器11的上方，经过换热器3换热后的锅炉烟气通过省煤器11被引入到锅炉1尾部设备，从而使本实用新型的活性焦再生加热系统更加充分地利用锅炉余热，进一步提高了系统回收余热的效率，并且减少了系统的阻力，降低了能耗。

示例性的，所述活性焦再生加热系统中的换热介质选用惰性气体或者清洁空气。

示例性的，在本具体实施例中循环风机6采用变频调节，这样可以有效满足再生工艺的需求。

实施例二

图2公开了活性焦再生加热系统的实施例二。其活性焦再生加热系统同实施例一，锅炉烟气经过所述活性焦再生加热系统换热后，再经过锅炉尾部省煤器11、空气预热器16等锅炉尾部设备进行锅炉余热的充分利用后，通过除尘器14除尘后，由引风机15引入到吸附塔12中，在吸附塔12中通过活性焦吸附进行烟气净化，最后由烟囱13排放。图2中虚线为活性焦循环管道，活性焦通过第四管道从再生塔2进入到吸附塔12中，经吸附塔12的吸附处理后，再经过第五管道从吸附塔12进入到再生塔2中进行再生，从而实现活性焦的循环利用。

当然了，在其他具体实施例中，本实用新型的活性焦再生加热系统的控制装置和温度监测器均可以选择性地设置；温度监测器监测的温度范围可以根据实际情况进行调整；此外，本实用新型的引风机、除尘器、吸附塔、烟囱、空气预热器均可以根据实际需要选择性设置，此处不再赘述。

示例性的，如图2所示，本实施例的活性焦再生加热系统的具体应用情况如下：

当温度监测器监测到换热器3的出口处的换热介质的温度为450-520℃时，控制装置控制关闭第三低温阀门10和电加热器4，并控制打开第一高温阀门7、第一低温阀门8和第二低温阀门9。此时换热介质依次经过锅炉1中的换热器3和再生塔2中的加热换热组件5，换热介质在再生塔2中对活性焦进行加热使其再生，经过加热换热组件5的换热介质在循环风机6的作用下又回到锅炉1中，再次经过换热器3，并按照上述的顺序进行循环。在这种情形下，锅炉1中的高温烟气为再生塔2中活性焦再生的热源。

当温度监测器监测到换热器3的出口处的换热介质的温度小于450℃时，控制装置控制关闭第一高温阀门7和第二低温阀门9，并控制打开第一低温阀门8、第三低温阀门10和电加热器4。此时，管道中的换热介质先经过电加热器4加热，再进入到再生塔2中并经过加热换热组件5，对再生塔2中的活性焦进行加热再生，经过加热换热组件5的换热介质在循环风机6的作用下再次经过电加热器4，并按照上述的顺序进行循环。在这种情形下，电加热器4为再生塔2中活性焦再生的热源。

当所述温度监测器监测到换热器3的出口处的换热介质的温度大于520℃时，控制装置控制关闭电加热器4，并控制打开第一高温阀门7、第一低温阀门8、第二低温阀门9和第三低温阀门10。此时，换热介质依次通过换热器3、加热换热组件5和循环风机6，从循环风机6的出口出来的换热介质分流，部分换热介质依次经过换热器3和加热换热组件5后回到循环风机6，剩余部分换热介质依次经过第三管道、第一管道和加热换热组件后回到循环风机6。从循环风机6的出口出来的换热介质按照上述规律在锅炉1和再生塔2之间循环流动。在这种情形下，锅炉1中的高温烟气为再生塔2中活性焦再生的热源。

本实用新型的活性焦再生加热系统可以充分利用锅炉中高温烟气的余热，减少能耗，同时又可以保证再生塔内活性焦再生时所需要达到的温度，有效提升了再生系统的稳定性和可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种活性焦再生加热系统，其特征在于，包括：

锅炉，所述锅炉内设有换热器；

再生塔，所述再生塔内设有加热换热组件；

所述锅炉与所述再生塔分别通过第一管道和第二管道连通，所述第一管道上设有第一高温阀门、电加热器，所述第二管道上设有第一低温阀门、循环风机和第二低温阀门；

所述第一管道和第二管道通过第三管道连通，所述第三管道上设有第三低温阀门；

当所述电加热器以及所述第三低温阀门关闭时，所述第一高温阀门、第一低温阀门和第二低温阀门打开，换热介质依次通过所述换热器、所述加热换热组件和所述循环风机后回到所述换热器；

当所述电加热器打开时，所述第一低温阀门和第三低温阀门打开，所述第一高温阀门和第二低温阀门关闭，换热介质依次通过所述电加热器、所述加热换热组件和所述循环风机后回到所述电加热器；

当所述电加热器关闭时，所述第一高温阀门、第一低温阀门、第二低温阀门和第三低温阀门打开，换热介质依次通过所述换热器、所述加热换热组件和所述循环风机，从所述循环风机的出口出来的换热介质分流，部分换热介质依次经过所述换热器和所述加热换热组件后回到所述循环风机，剩余部分换热介质依次经过所述第三管道、所述第一管道和所述加热换热组件后回到所述循环风机。

2.如权利要求1所述的活性焦再生加热系统，其特征在于，还包括：

控制装置，所述控制装置分别与所述第一高温阀门、第一低温阀门、第二低温阀门、第三低温阀门以及电加热器连接，所述控制装置分别控制所述第一高温阀门、第一低温阀门、第二低温阀门、第三低温阀门以及电加热器的开关。

3.如权利要求2所述的活性焦再生加热系统，其特征在于，还包括：

温度监测器，所述温度监测器设置在所述换热器的出口处，且所述温度监测器与所述控制装置连接，所述温度监测器用于监测所述换热器的出口处的换热介质的温度并将温度信息传送给所述控制装置。

4.如权利要求1所述的活性焦再生加热系统，其特征在于，还包括：

省煤器，所述省煤器设置在所述锅炉内，且位于所述换热器的下方。

5.如权利要求1至4任一项所述的活性焦再生加热系统，其特征在于：

所述换热介质为惰性气体或者清洁空气。