CN105542855A - 一种渣蜡处理方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种渣蜡处理方法和系统。本发明的渣蜡处理方法包括如下步骤：1)对渣蜡进行加热处理，使渣蜡中的蜡保持熔解状态；2)对经所述加热处理的渣蜡进行高温分离，得到熔融态蜡和固体残渣；3)对所述固体残渣进行焚烧处理。本发明的渣蜡处理方法通过对渣蜡中的蜡进行熔解和高温分离，从而实现了渣蜡中蜡的回收，在渣蜡环保排放的基础上极大地避免了蜡资源的浪费，提高了经济效益。

Description

一种渣蜡处理方法和系统

技术领域

本发明涉及一种固废处理技术，具体涉及一种渣蜡处理方法和系统。

背景技术

费托合成通常以合成气为原料在催化剂和适当地反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料。在费托合成后，催化剂通常以渣蜡形式排出费托合成装置。由于渣蜡中含有20-75wt％的蜡，因此在对该渣蜡进行固废处理时，通常先通过焚烧将渣蜡中的蜡转化成二氧化碳和水，余下的废渣按照一般的固废进行处理。

上述处理方式虽然解决了渣蜡的环保排放问题，然而渣蜡中的蜡被直接焚烧，从而造成了有机物的极大浪费，经济效益较低。

发明内容

本发明提供一种渣蜡处理方法和系统，其能对渣蜡中的蜡进行充分地回收，从而避免了蜡资源的浪费，极大地提高了经济效益。

本发明提供一种渣蜡处理方法，包括如下步骤：

1)对渣蜡进行加热处理，使渣蜡中的蜡保持熔解状态；

2)对经所述加热处理的渣蜡进行高温分离，得到熔融态蜡和固体残渣；

3)对所述固体残渣进行焚烧处理。

在本发明中，所述加热处理用于使渣蜡中的蜡充分熔解，加热处理的温度应当高于渣蜡中蜡的熔点。对所述加热处理的温度和时间不作严格限制，可以理解的是，提高加热处理的温度和时间有利于从渣蜡中回收更多的蜡，在综合考虑经济效益的情况下，可以控制加热处理的温度为110-160℃，该温度范围既可以保证渣蜡中的蜡完全熔解，也不会造成热资源的浪费。

在本发明中，所述高温分离用于使经加热处理的渣蜡中的熔融态蜡和不熔的固体残渣分离，从而回收蜡。可以理解的是，在实施高温分离之前以及实施高温分离的过程中，应当使与经加热处理的渣蜡所接触的介质(例如管道、容器、高温分离装置等)的温度高于渣蜡中蜡的熔点，例如可以在上述介质外壁设置电加热丝等加热装置进行加热，从而使渣蜡中的蜡始终保持在熔解状态，以利于其与不熔的固体残渣实现分离。对所述介质以及高温分离的操作温度不作严格限制，例如可以为110-160℃。

进一步地，本发明的渣蜡处理方法还可以包括：对所述固体残渣进行蒸馏处理，使所述固体残渣中残余的蜡蒸发，并回收蒸发的蜡。该方式能够进一步回收渣蜡中的蜡，从而避免蜡资源的浪费。

此外，可以对经所述高温分离得到熔融态蜡和/或经所述蒸馏处理回收的蜡蒸汽进行冷却、包装，从而得到成品蜡。该成品蜡中蜡的纯度可以达到商业要求，可作为化工原料。

在本发明中，所述焚烧处理主要用于使固体残渣中少量残留的蜡转化为二氧化碳和水，焚烧处理的温度满足能够使蜡转化为二氧化碳和水即可，焚烧处理后形成废气和废渣。该废渣能达到一般的废物排放标准，因此可按照一般的固废进行处理；废气中可能存在一些气态有机物组分，因此需要对其进行净化处理。具体地，可以在惰性气体保护下，对所述焚烧处理产生的废气进行净化处理；惰性气体保护有利于避免在净化处理中出现的意外闪燃等情况，从而提高操作安全性。

此外，在焚烧处理过程中会产生热量，为了充分利用这些热量，可以利用焚烧处理产生的热量进行所述加热处理，此时无需外部提供热量或仅需提供少量热量即可实现渣蜡中的蜡的熔解，因此能够达到最大的节能效果。

本发明还提供一种渣蜡处理系统，包括：

熔解装置，其具有进口和出口；

高温分离装置，其具有进口、液体出口和固体出口，所述高温分离装置的进口通过管道与所述熔解装置的出口连接；

焚烧装置，其具有进口、固体出口和气体出口，所述焚烧装置的进口与所述高温分离装置的固体出口连接。

在本发明的渣蜡处理系统中，熔解装置用于对渣蜡进行所述加热处理，从而使渣蜡中的蜡保持熔解状态；高温分离装置用于对经所述加热处理的渣蜡进行所述高温分离，从而得到熔融态蜡和固体残渣；焚烧装置用于对所述高温分离形成的固体残渣进行所述焚烧处理，从而使固体残渣中少量残留的蜡转化为二氧化碳和水。上述各装置均可以为本领域的常规装置，例如熔解装置可以为间壁式换热器等，高温分离装置可以为高温分离机等，焚烧装置可以为焚烧炉等。

进一步地，在所述管道的外壁设有加热装置，例如电加热丝等，从而使蜡渣中的蜡在进入高温分离装置之前始终保持在熔解状态，以利于其与不熔的固体残渣实现分离。

本发明的渣蜡处理系统，还可以包括设置在所述高温分离装置与所述焚烧装置之间的蒸馏装置，所述蒸馏装置具有进口、气体出口和固体出口，所述蒸馏装置的进口与所述高温分离装置的固体出口连接，所述蒸馏装置的固体出口与所述焚烧装置的进口连接。蒸馏装置用于对高温分离形成的固体残渣进行蒸馏处理，从而回收该固体残渣中残余的蜡，进一步避免了蜡资源的浪费。

本发明的渣蜡处理系统，还可以包括冷却包装装置，其可与所述高温分离装置的液体出口连接；进一步地，所述冷却包装装置还可与所述蒸馏装置的气体出口连接。冷却包装装置用于对经所述高温分离得到熔融态蜡和经所述蒸馏处理回收的蜡进行冷却、包装，从而得到成品蜡。

本发明的渣蜡处理系统，还可以包括净化装置，其具有惰性气体进口和废气进口，所述净化装置的废气进口与所述焚烧装置的气体出口连接，所述惰性气体进口与惰性气源连接。净化装置用于对焚烧处理后形成废气进行净化处理，其中加入惰性气体有利于避免在净化处理中出现的意外闪燃等情况，从而提高操作安全性。

在本发明中，所述焚烧装置能够利用焚烧过程中的高温物流作为热源来生产热介质，例如蒸汽、热水等；即，所述焚烧装置还具有热介质出口，所述热介质出口可以与所述熔解装置连接，从而充分利用了焚烧处理产生的热量，达到了最大的节能效果。

本发明的渣蜡处理方法和系统通过对渣蜡中的蜡进行熔解和高温分离，从而回收了渣蜡中的蜡，在渣蜡环保排放的基础上极大地避免了蜡资源的浪费，实现了蜡资源的充分利用，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明一实施方式的渣蜡处理方法的流程图；

图2为本发明一实施方式的渣蜡处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的处理对象为费托合成所形成的渣蜡，其中含有30-40wt％的蜡。如图1所示，渣蜡处理方法包括如下步骤：

1、加热处理

将上述渣蜡加热至温度达到蜡的熔点以上，保温，直至渣蜡中的蜡完全熔解；其中，加热温度可以为110-160℃。

2、高温分离

对经上述加热处理的渣蜡进行高温分离，得到熔融态蜡和固体残渣；其中，在高温分离之前以及高温分离过程中，保持操作温度为110-160℃，以便使蜡保持熔融状态。此外，可对高温分离形成的熔融态蜡进行冷却、包装，从而得到成品蜡。

3、焚烧处理

对上述高温分离形成的固体残渣进行焚烧处理，使固体残渣中少量残留的蜡转化为二氧化碳和水，得到废渣和废气。进一步地，可以对焚烧处理形成的废渣进行一般的固废处理，对焚烧处理形成的废气进行净化处理。

特别是，在净化处理时可以采用惰性气体进行保护，从而避免在净化处理中出现的意外闪燃等情况，提高操作安全性。

为了进一步回收高温分离形成的固体残渣中的蜡，在焚烧处理之前还可以对固体残渣进行蒸馏处理，使固体残渣中残余的蜡蒸发，以回收蒸发的蜡。进一步地，可以对蒸发的蜡蒸汽进行冷却、包装，从而得到成品蜡。

在本实施例中，可以利用焚烧处理产生的热介质的热量对渣蜡进行加热处理，并辅以其它加热方式，例如电加热等，从而达到最大的节能效果。

本实施例的渣蜡处理方法通过对渣蜡中的蜡进行熔解和高温分离，从而实现了渣蜡中蜡的回收，在渣蜡环保排放的基础上极大地避免了蜡资源的浪费，实现了蜡资源的充分利用，提高了经济效益。

实施例2

如图2所示，本实施例的渣蜡处理系统包括：熔解装置1，其具有进口和出口；高温分离装置2，其具有进口、液体出口和固体出口，高温分离装置2的进口通过管道4与熔解装置1的出口连接；焚烧装置3，其具有进口、固体出口和气体出口，焚烧装置3的进口与高温分离装置2的固体出口连接。

在上述渣蜡处理系统中，熔解装置1用于对渣蜡进行加热处理，从而使渣蜡中的蜡保持熔解状态。熔解装置1可以为常规的加热设备，例如间壁式换热器等，其能够以电加热等方式进行加热，并且加热温度例如可以为110-160℃。

熔解装置1流出的渣蜡在进入高温分离装置2之前，应当使渣蜡中的蜡保持在熔融状态，从而便于对其后续分离。例如，可以在管道4的外壁设置加热装置，利用该加热装置可以使管道4的温度达到蜡的熔点以上，从而使蜡保持在熔融状态。

高温分离装置2用于对经加热处理的渣蜡进行高温分离，从而得到熔融态蜡和固体残渣；可以理解的是，高温分离装置2应当能够在蜡熔点以上的温度实施分离，其操作温度例如可以为110-160℃。高温分离装置2可以为常规的高温分离设备，例如高温分离机等。

进一步地，还可以在高温分离装置与焚烧装置之间设置蒸馏装置5，蒸馏装置5具有进口、气体出口和固体出口，蒸馏装置5的进口与高温分离装置3的固体出口连接，蒸馏装置5的固体出口与焚烧装置3的进口连接。蒸馏装置5用于对高温分离形成的固体残渣进行蒸馏处理，从而回收该固体残渣中残余的蜡。

焚烧装置3用于对高温分离形成的固体残渣进行焚烧处理，从而使固体残渣中少量残留的蜡转化为二氧化碳和水。焚烧装置3可以为常规的焚烧设备，例如焚烧炉等。特别是，焚烧装置3能够利用焚烧过程中的高温物流作为热源来生产热介质，例如蒸汽、热水等；即，焚烧装置3还具有热介质出口，该热介质出口可以与熔解装置1连接，从而充分利用了焚烧处理产生的热量，达到了最大的节能效果。

对固体残渣进行焚烧处理后形成废渣和废气，对废渣可按照一般的固废进行后续处理；对废气可进行净化处理。即，上述渣蜡处理系统还可以包括净化装置6，其具有惰性气体进口和废气进口，净化装置6的废气进口与焚烧装置3的气体出口连接，惰性气体进口与惰性气源连接。净化装置6在对废气进行净化处理时加入惰性气体进行保护，其有利于避免在净化处理中出现的意外闪燃等情况，从而提高操作安全性

此外，上述渣蜡处理系统还可以包括冷却包装装置7，其与高温分离装置2的液体出口连接；进一步地，冷却包装装置7还可以与蒸馏装置3的气体出口连接。冷却包装装置7用于对经所述高温分离得到熔融态蜡和经蒸馏处理回收的蜡蒸汽进行冷却、包装，从而得到成品蜡。

本实施例的渣蜡处理系统，通过设置熔解装置1对渣蜡中的蜡进行熔解，并且设置高温分离装置2对熔融状的蜡进行高温分离，从而实现了渣蜡中蜡的回收和充分利用，在渣蜡环保排放的基础上极大地避免了蜡资源的浪费，提高了经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种渣蜡处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对渣蜡进行加热处理，使渣蜡中的蜡保持熔解状态；

2)对经所述加热处理的渣蜡进行高温分离，得到熔融态蜡和固体残渣；

3)对所述固体残渣进行焚烧处理。

2.根据权利要求1所述的渣蜡处理方法，其特征在于，控制所述加热处理的温度为110-160℃；控制所述高温分离的操作温度为110-160℃。

3.根据权利要求1所述的渣蜡处理方法，其特征在于，还包括：对所述固体残渣进行蒸馏处理，使所述固体残渣中残余的蜡蒸发，并回收蒸发的蜡。

4.根据权利要求1所述的渣蜡处理方法，其特征在于，还包括：在惰性气体保护下，对所述焚烧处理产生的废气进行净化处理。

5.根据权利要求1所述的渣蜡处理方法，其特征在于，利用所述焚烧处理产生的热量进行所述加热处理。

6.一种渣蜡处理系统，其特征在于，包括：

熔解装置，其具有进口和出口；

高温分离装置，其具有进口、液体出口和固体出口，所述高温分离装置的进口通过管道与所述熔解装置的出口连接；

焚烧装置，其具有进口、固体出口和气体出口，所述焚烧装置的进口与所述高温分离装置的固体出口连接。

7.根据权利要求6所述的渣蜡处理系统，其特征在于，在所述管道的外壁设有加热装置。

8.根据权利要求6所述的渣蜡处理系统，其特征在于，还包括设置在所述高温分离装置与所述焚烧装置之间的蒸馏装置，所述蒸馏装置具有进口、气体出口和固体出口，所述蒸馏装置的进口与所述高温分离装置的固体出口连接，所述蒸馏装置的固体出口与所述焚烧装置的进口连接。

9.根据权利要求6所述的渣蜡处理系统，其特征在于，还包括净化装置，其具有惰性气体进口和废气进口，所述净化装置的废气进口与所述焚烧装置的气体出口连接，所述惰性气体进口与惰性气源连接。

10.根据权利要求6所述的渣蜡处理系统，其特征在于，所述焚烧装置还具有热介质出口，所述热介质出口与所述熔解装置连接。