CN104291335B - 通过链带式造粒机使高温液态电石快速一次成型及余热回收的方法 - Google Patents

通过链带式造粒机使高温液态电石快速一次成型及余热回收的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种通过链带式造粒机使高温液态电石快速一次成型及余热回收的方法，包括（1）将从电石炉出炉的高温液态电石直接放置于链带式造粒机的输送链带上，输送链带上设置有多个电石模和电石刮板；（2）将固态的电石块迅速地运至干熄炉以备提取热气；（3）从干熄炉出来的热气经除尘后进入余热锅炉；（4）从余热锅炉出来的饱和蒸汽或者过热蒸汽推动汽轮机进行蒸汽发电。本发明的方法具有有效的回收电石坨等液态物料中的余热，回收后的余热以蒸汽形式进行发电再利用，大大缩短电石冷却的时间，避免了热污染以及热量的浪费，消除了生产中的安全隐患，避免了因人工破碎电石造成的粉料形成，节省了车间人力物力和场地的占用等优点。

Description

通过链带式造粒机使高温液态电石快速一次成型及余热回收 的方法
技术领域
本发明涉及一种成型及余热回收的方法，具体地说，涉及一种用于液态电石等高温物料的具有链式输送链带结构的一次成型及余热回收的方法。
背景技术
电石，即碳化钙，为一种无机化合物，无色晶体，是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等方面。
电石成品的冷却和破碎是一个长期困扰电石企业的难题。电石成品的冷却和破碎的传统工艺，请参考图1，图1为传统工艺的流程简图。在传统工艺流程中，电石熔体的出炉温度高达1800℃～2200℃，电石出炉口19放置多个冷却锅18，电石熔体出炉后直接进入冷却锅18，当冷却锅盛满液态电石后，冷却锅18被送至冷却车间16，到达冷却车间后将冷却锅静置或者强风对其降温冷却。当液态电石冷却后变成固态电石砣17，在达到要求的温度后，将固态电石砣运输至破碎车间，再进行人工破碎。
因此，在传统电石冷却和破碎的过程中，存在以下缺陷：（1）造成了大量高温电石余热的损失，还占用了很大的生产空间；（2）电石坨冷却时间较长，大概需经22-26小时冷却后才可进行破碎；（3）自然或强风降温冷却过程中的电石属开放式放置，因电石遇水立即发生激烈反应，存在极大的安全隐患；（4）冷却后的电石坨需要人工破碎，一方面破碎过程会造成15～25%的粉料损失，产生了电石产品 的损耗；另一方面还增加了车间人力和物力的投入。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种电石一次成型及余热回收的方法，该方法是通过链带式造粒机使电石一次成型，把高温的电石转入干熄炉中取热，取出的热量进入余热锅炉进行蒸汽发电，以实现电石余热的利用。
根据本发明提供的一种通过链带式造粒机使高温液态电石快速一次成型及余热回收的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将从电石炉出炉的高温液态电石直接放置于所述链带式造粒机的输送链带上的电石模中，所述输送链带上设置有多个电石模和电石刮板，所述电石模由两个相同半块模子背靠排列组成，所述电石刮板通过支架固定于所述输送链带下方的托架上，所述电石刮板用于不断地刮平所述高温液态电石，以使所述高温液态电石均匀地流入所述电石模内，随着所述输送链带的不断传送，所述电石模内的所述高温液态电石很快地冷却成固态的电石块；（2）当所述输送链带转到所述链带式造粒机中的大齿轮处时，相邻两个所述电石模自动分离，从而所述电石模里的所述电石块自动脱出，以形成多个电石块，随后将所述电石块迅速地运至干熄炉以备提取热气；（3）从干熄炉出来的热气经除尘装置除尘后进入余热锅炉；（4）从余热锅炉出来的饱和蒸汽或者过热蒸汽推动汽轮机进行蒸汽发电，以实现电石余热的利用。
优选地，所述链带式造粒机安装在电石炉的出炉口处。
优选地，所述输送链带为活动式可拆卸。
优选地，所述电石模的内部设置有凸起，所述电石模为剖分式结构。
优选地，所述电石模的形状与大小与所述电石块的形状与大小匹配，以使铸造出的电石块的形状大小满足生产的需要。
优选地，使用所述输送链带和提升机将所述电石块迅速地运至所述干熄炉。
优选地，运至所述干熄炉的所述电石块通过热风提取热气。
优选地，所述热风为惰性气体或者空气。
优选地，所述链带式造粒机还包括链带支撑轮、从动轮机构、主动轮机构、减速机和电机；其中，所述主动轮机构和所述从动轮机构分别位于所述链带式造粒机的两端，所述电机通过所述减速机驱动所述主动轮机构旋转，所述输送链带环绕所述主动轮机构和所述从动轮机构作往复运转，所述输送链带上布满多个所述电石模。
因此，本发明与传统的电石成型工艺相比，具有如下优点：（1）可以有效的回收电石坨等液态物料中的余热，回收后的余热以蒸汽形式进行发电再利用；（2）大大缩短了电石冷却的时间；（3）避免了电石与水接触发生，消除了生产中的安全隐患；（4）避免了因人工破碎电石造成的粉料形成，减少了电石原料的浪费，节省了车间人力物力和场地的占用。
附图说明
图1为传统电石成型工艺流程简图；
图2为本发明的工艺流程简图；
图3a和图3b为本发明的链式造粒机的结构示意图；
图4a、图4b、图4c和图4d为本发明的链式造粒机的电石模结构简图；
图5为本发明的刮板剖面图。
附图标记如下：
电极9；炉盖10；炉墙11；碳砖12；耐火砖13；挡火板14；出炉平台15；电石坨堆放冷却车间16；电石坨17；电石坨运输小车（冷却锅）18；出炉口19；电石炉120；电石出炉口121；干熄炉122；运输设备123；余热锅炉124；蒸汽发电机125；电石刮板101；链带支撑轮102；从动轮机构103；电石模104；输送链带105；主动轮机构106；减速机107；电机108；支架126；托架127。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
如图2所示，图2为利用本发明实现的新工艺流程简图。在电石炉120的电石出炉口121安装有链式造粒机，利用链式造粒机的输送链带105上面的电石模104达到使液态电石成型的目的。具体地说，将从电石炉120出炉的高温液态电石直接放置于链带式造粒机的输送链带105上的电石模104中，输送链带105上设置有多个电石模104和电石刮板101，电石模104由两个相同半块模子背靠排列组成，电石刮板101通过支架126固定在输送链带下方的托架127上（如图5所示），电石刮板101用于不断地刮平高温液态电石，以使高温液态电石均匀地流入电石模104内，随着输送链带105的不断传送，电石模104内的 所述高温液态电石很快地冷却成固态的电石块。接着，当输送链带105转到链带式造粒机中的大齿轮（主动轮机构106）处时，相邻两个电石模104自动分离，从而电石模104里的电石块117自动脱出，以形成多个电石块，这样就完成了液态电石成型造粒的过程。随后将电石块117迅速地运至干熄炉122以备提取热气。随后，从干熄炉122出来的热气经除尘装置除尘后进入余热锅炉124。最后从余热锅炉124出来的饱和蒸汽或者过热蒸汽推动蒸汽发电机125（或汽轮机）进行蒸汽发电，达到了电石余热的利用目的。其中，输送链带105为活动式可拆卸的。电石模104为剖分式结构。
根据本发明的方法，将成型的电石块117迅速的运至干熄炉122，可以使用输送链带或提升机，也可以使用其他运输提升设备123，或者直接利用高差，运至干熄炉122的高温电石块通过热风（可以是惰性气体，诸如氮气等等或者空气）提取热量，高温气体经过除尘装置进入余热锅炉124，产生的饱和蒸汽（或者过热蒸汽）可以用来蒸汽发电机125。
如图3a和图3b所示，图3a和图3b为本发明的链式造粒机的结构示意图。本发明的链式造粒机包括链带支撑轮102、从动轮机构103、多个电石10模4、输送链带105、主动轮机构106、减速机107和电机108。其中，主动轮机构106和从动轮机构103分别位于链带式造粒机的两端，电机108通过减速机107驱动主动轮机构106旋转，输送链带105环绕主动轮机构106和从动轮机构103作往复运转，输送链带105上布满多个电石模104。
本发明的链式造粒机是具有许多电石模的循环链带的设备，它环绕着两端的星形大齿轮运转，一端星形大齿轮为主动轮机构106，由电机108驱动，另一端的星形大齿轮为从动轮机构103。
输送链带105为活动式可拆卸结构，以方便调整更换。在输送链带上面布满电石模104，电石模104用来使液态电石冷却成型。电石模104的形状与大小与电石下游产业链PVC生产工艺中所需电石块的形状与大小匹配，以使铸造出的电石块的形状大小满足电石下游产业链生产PVC的需要。具体地说，根据工厂需要电石块的形状与大小来设计合适的电石模，使铸造出的电石块的形状与大小正好满足生产的需要，省去破碎的环节，但是这样出来的电石块比较小，热量损失比较严重，使能够提取的热量降低。电石模内部也可以设计有凸起，这样铸造出来的电石块底部就会有凹进去的纹路，便于以后电石块的破碎，这样铸造出来的电石块由于体积较大，损失的热量较小，能为以后余热回收环节提供更多的热量。不管是哪种电石模，其结构都是剖分式的（见图4a至图4d），电石模104是由两个相同半块模子背靠排列组成，这样两个电石模排列时，才能铸造出一整块的电石。当输送链带5转到链带式造粒机中的大齿轮（主动轮机构106）处时，相邻两个所述电石模自动分离，从而电石模104里的电石块自动脱出，以形成多个电石块，这样就完成了液态电石成型造粒的过程。
本发明与传统的电石成型工艺相比，具有如下优点：（1）可以高效的回收电石坨等液态物料中的余热，回收后的余热以蒸汽形式进行发电再利用；（2）大大缩短了电石冷却的时间；（3）避免了电石与水接触发生，消除了生产中的安全隐患；（4）避免了因人工破碎电石造成的粉料形成，减少了电石原料的浪费，节省了车间人力物力和场地的占用。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种通过链带式造粒机使高温液态电石快速一次成型及余热回收的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将从电石炉出炉的高温液态电石直接放置于所述链带式造粒机的输送链带上的电石模中，所述输送链带上设置有多个电石模和电石刮板，所述电石模由两个相同半块模子背靠排列组成，所述电石模的内部设置有凸起，以便于铸造的电石块的破碎，所述电石模为剖分式结构；所述电石刮板通过支架固定于所述输送链带下方的托架上，所述电石刮板用于不断地刮平所述高温液态电石，以使所述高温液态电石均匀地流入所述电石模内，随着所述输送链带的不断传送，所述电石模内的所述高温液态电石很快地冷却成固态的电石块；
(2)当所述输送链带转到所述链带式造粒机中的大齿轮处时，相邻两个所述电石模自动分离从而所述电石模里的所述电石块自动脱出，以形成多个电石块，随后将所述电石块迅速地运至干熄炉以备提取热气；
(3)从干熄炉出来的热气经除尘装置除尘后进入余热锅炉；
(4)从余热锅炉出来的饱和蒸汽或者过热蒸汽推动汽轮机进行蒸汽发电，以实现电石余热的利用；
所述链带式造粒机还包括链带支撑轮、从动轮机构、主动轮机构、减速机和电机；其中，所述主动轮机构和所述从动轮机构分别位于所述链带式造粒机的两端，所述电机通过所述减速机驱动所述主动轮机构旋转，所述输送链带环绕所述主动轮机构和所述从动轮机构作往复运转，所述输送链带上布满多个所述电石模。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述链带式造粒机安装在电石炉的出炉口处。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述输送链带为活动式可拆卸。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电石模的形状与大小与所述电石块的形状与大小匹配，以使铸造出的电石块的形状大小满足生产的需要。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用所述输送链带或提升机或直接利用高差将所述电石块迅速地运至所述干熄炉。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，运至所述干熄炉的所述电石块通过热风提取热气。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述热风为惰性气体或者空气。
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