CN108165746A - 一种废铜屑的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废铜屑的处理方法，其所述的方法包括以下步骤：步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干3～5小时；步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，待使用；本发明能够有效进行回收再利用废铜屑，减少了资源的浪费，从而大大降低废铜屑的损失，提高了金属回收利用率，满足了经济、环保的要求。

Description

一种废铜屑的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废铜屑的处理方法，属于金属加工技术领域。
背景技术
现有在工业生产中会产生含有废旧紫、黄等杂铜的渣滓原料，现有对含有废旧铜屑的回收率很低，造成资源的浪费等等。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种能够有效进行回收再利用废铜屑，减少了资源的浪费，从而大大降低废铜屑的损失，提高了金属回收利用率，满足了经济、环保的要求的废铜屑的处理方法。
（二）技术方案
本发明的一种废铜屑的处理方法，其所述的方法包括以下步骤：步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干3～5小时；步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，待使用。
进一步地，所述的步骤4）中将废铜屑压制成饼状块。
进一步地，所述的步骤5）废铜屑块进行熔炼的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1100℃～1300℃。
进一步地，所述的步骤5）中模具采用铸铁模具、合金铸铁模具及球墨铸铁模具，在模具中涂刷专用的脱模剂。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明能够有效进行回收再利用废铜屑，减少了资源的浪费，从而大大降低废铜屑的损失，提高了金属回收利用率，满足了经济、环保的要求。
具体实施方式
实施例1
一种废铜屑的处理方法，其所述的方法包括以下步骤：步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干3小时；步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，待使用；
其中，所述的步骤4）中将废铜屑压制成饼状块；
所述的步骤5）废铜屑块进行熔炼的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1100℃；
所述的步骤5）中模具采用铸铁模具、合金铸铁模具及球墨铸铁模具，在模具中涂刷专用的脱模剂。
实施例2
一种废铜屑的处理方法，其所述的方法包括以下步骤：步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干5小时；步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，待使用；
其中，所述的步骤4）中将废铜屑压制成饼状块；
所述的步骤5）废铜屑块进行熔炼的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1300℃；
所述的步骤5）中模具采用铸铁模具、合金铸铁模具及球墨铸铁模具，在模具中涂刷专用的脱模剂。
实施例3
一种废铜屑的处理方法，其所述的方法包括以下步骤：步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干4小时；步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，待使用；
其中，所述的步骤4）中将废铜屑压制成饼状块；
所述的步骤5）废铜屑块进行熔炼的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1200℃；
所述的步骤5）中模具采用铸铁模具、合金铸铁模具及球墨铸铁模具，在模具中涂刷专用的脱模剂。
本发明能够有效进行回收再利用废铜屑，减少了资源的浪费，从而大大降低废铜屑的损失，提高了金属回收利用率，满足了经济、环保的要求。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种废铜屑的处理方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；
步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；
步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干3～5小时；
步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；
步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，待使用。
2.根据权利要求1所述的一种废铜屑的处理方法，其特征在于：所述的步骤4）中将废铜屑压制成饼状块。
3.根据权利要求1所述的一种废铜屑的处理方法，其特征在于：所述的步骤5）废铜屑块进行熔炼的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1100℃～1300℃。
4.根据权利要求1所述的一种废铜屑的处理方法，其特征在于：所述的步骤5）中模具采用铸铁模具、合金铸铁模具及球墨铸铁模具，在模具中涂刷专用的脱模剂。
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