CN101956076A - 一种黄铜屑再生处理技术 - Google Patents

一种黄铜屑再生处理技术 Download PDF

Info

Publication number
CN101956076A
CN101956076A CN2009101730068A CN200910173006A CN101956076A CN 101956076 A CN101956076 A CN 101956076A CN 2009101730068 A CN2009101730068 A CN 2009101730068A CN 200910173006 A CN200910173006 A CN 200910173006A CN 101956076 A CN101956076 A CN 101956076A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brass
borings
refining
deoxidation
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009101730068A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101956076B (zh
Inventor
陈国栋
陈发展
姜永亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Huatuo Hardware Co.,Ltd.
Original Assignee
FUJIAN CHANGLE HUATUO HARDWARE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN CHANGLE HUATUO HARDWARE Co Ltd filed Critical FUJIAN CHANGLE HUATUO HARDWARE Co Ltd
Priority to CN200910173006A priority Critical patent/CN101956076B/zh
Publication of CN101956076A publication Critical patent/CN101956076A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101956076B publication Critical patent/CN101956076B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种黄铜屑再生处理技术，属于有色金属材料循环利用领域。针对黄铜屑含有大量油污、水分、杂质以及在熔炼时易产生氧化夹杂等问题，提出了一种包括预处理和精炼处理在内的再生处理方法。其中预处理包括烘干、磁选和压块；精炼处理包括脱氧、高温和细化处理。其特点是所制备的黄铜锭具有良好的铸造性能、力学性能和切削加工性能，适用于砂型铸造、重力铸造以及低压铸造。

Description

一种黄铜屑再生处理技术
技术领域
本发明属于有色金属材料循环利用领域，特别涉及一种利用黄铜屑制备适于砂型铸造、重力铸造和低压铸造使用的黄铜锭。
背景技术
随着国民经济的不断快速发展和人民生活水平的日益提高，我国已成为世界第一大铜消费国。我国的铜资源比较匮乏，长期依赖进口，国际铜价一直居高不下，二次铜资源的开发利用已成为迫切需要解决的问题。黄铜屑的再生利用符合我国的“循环经济发展”战略，对社会经济的可持续发展具有重大的经济效益和社会效益。黄铜屑由于含有大量的油污、水分和杂质，在实际生产中常被当成废料贱卖处理，造成极大的浪费。传统的废铜再生工艺由于控制不了夹杂、硬质点、缩孔以及缩松等缺陷，铸件性能较差，无法用于生产有较高使用性能要求的产品。本发明通过对黄铜屑进行再生处理，制成适于砂型铸造、重力铸造和低压铸造使用的黄铜锭。
发明内容
本发明旨在提供一种黄铜屑再生处理技术，通过对黄铜屑进行预处理、脱氧、高温处理和细化处理，制成适于砂型铸造、重力铸造和低压铸造使用的黄铜锭。
本发明的具体工艺过程如下：
(1)预处理：先将含有大量油污和水分的黄铜屑用滚筒烘干炉烘干，磁选后用金属屑压块机将黄铜屑压制成密度较高的料饼；
(2)熔炼：将黄铜屑料饼投入有芯工频感应炉加热至1050℃熔化；
(3)脱氧：用磷铜脱氧，磷铜加入量为0.01～0.07％(以黄铜液含磷量计算)；
(4)高温处理：将脱氧后的黄铜液升温至沸腾，断电静置约5min；
(5)细化处理：用含硼、钛、铝以及稀土的细化剂对黄铜液进行细化处理，细化剂的加入量为黄铜液重量的0.03～0.10％；
(6)炉前检验：检验黄铜液的成分和精炼效果，若光谱检验结果发现成分不符合要求，则补加相应的合金元素(如锌和铝等)并搅拌均匀；若精炼不符合要求，则进行二次精炼处理(脱氧、高温和细化处理)；
(7)浇注：浇注温度控制在1000～1050℃，浇注成铜锭自然冷却，对砂型铸造可直接浇注铸件产品；
(8)铜锭检验入库。将铜锭沿横断面切开并抛光，根据晶粒度大小以及抛光质量对铜锭进行分级，入库保存。
采用上述工艺方法制备的黄铜屑再生锭，所生产的铸件表面光洁，晶粒细小，组织致密，无气孔和夹杂等缺陷；抛光件表面光亮，无硬质点。铸件产品经力学性能(GB/T228-2002)、气压试验和氨薰试验(GB/T10567.2-2007)等测试试验，各项性能指标均符合甚至优于国家检测标准，能满足有较高使用性能要求的铸件生产。
附图说明
图1是本发明所提出的黄铜屑再生处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对黄铜屑再生技术作详细说明。
例1：有铅黄铜屑(ZHPb59-1)再生处理后浇注砂型铸件产品；
将预处理好的有铅黄铜屑料饼投入熔化率为300kg/h的有芯工频感应炉中快速熔炼，化清后加入0.03％的磷(以含磷为14％的铜磷中间合金加入)对黄铜液进行脱氧。充分搅拌后扒渣并用覆盖剂覆盖，升温至黄铜液产生沸腾，断电静置约5min。然后加入占黄铜液重量为的0.05％的细化剂对黄铜液进行细化处理。取光谱试样检测黄铜液成分，补加适量的锌和铝，充分搅拌后浇注同心三螺旋流动性试样、砂型拉伸试样和铜锭。将铜锭切片、抛光并用10％的过硫酸铵水溶液腐蚀，检验细化效果。将检验合格的黄铜液直接浇注砂型水暖铸件，浇注温度控制在1000～1050℃，铸件自然冷却后经清理、打磨和机加工后，进行气压试验。检测结果表明，黄铜切屑经过再生处理，铸造性能良好，同心三螺旋流动性试样平均长度达到85cm；拉伸试验结果抗拉强度为221MPa，延伸率为11.5％；铸件表面光洁且组织致密，经0.7MPa的气压试验，均未发现泄漏。
例2微铅黄铜屑(含Cu 58-60％，Pb≤0.05％)再生处理后重力铸造水暖抛光件。
将预处理好的微铅黄铜屑料饼投入熔化率为300kg/h的有芯工频感应炉中快速熔炼，化清后加入0.02％的磷(以含磷为14％的磷铜中间合金加入)对黄铜液进行脱氧。充分搅拌后扒渣并用覆盖剂覆盖，升温至黄铜液产生沸腾，断电静置约5min。然后加入占黄铜液重量为的0.04％的细化剂对黄铜液进行细化处理。取光谱试样检测黄铜液成分，补加适量的锌和铝，充分搅拌后浇注金属型拉伸试样和铜锭。将铜锭切片、抛光并用10％的过硫酸铵水溶液腐蚀，检验抛光质量(是否存在硬质点)和细化效果。将检验合格的黄铜液用重力铸造机浇注抛光水暖件，浇注温度控制在1000～1050℃，铸件自然冷却后经清理、打磨、机加工和抛光后，进行氨薰试验。检测结果表明，微铅黄铜切屑经过再生处理，铸造性能良好，铸件表面光洁且组织致密，未发现气孔、缩松等缺陷，经0.7MPa的气压试验，均未发现泄漏；拉伸试验结果抗拉强度为375MPa，延伸率为9.5％；将氨薰试验后的产品铸件敲扁，结果均未发现应力腐蚀裂纹。
例3微铅黄铜屑(含Cu 58-60％，Pb≤0.05％)再生处理后低压铸造水暖抛光件。
将预处理好的微铅黄铜屑料饼投入熔化率为300kg/h的有芯工频感应炉中快速熔炼，化清后加入0.02％的磷(以含磷为14％的磷铜中间合金加入)对黄铜液进行脱氧。充分搅拌后扒渣并用覆盖剂覆盖，升温至黄铜液产生沸腾，断电静置约5min。然后加入占黄铜液重量为的0.04％的细化剂对黄铜液进行细化处理。取光谱试样检测黄铜液成分，补加适量的锌和铝，充分搅拌后浇注金属型拉伸试样和铜锭。将铜锭切片、抛光并用10％的过硫酸铵水溶液腐蚀，检验抛光质量(是否存在硬质点)和细化效果。将检验合格的黄铜液在低压铸造机上浇注抛光水暖件，浇注温度控制在950～1050℃，升液压力为35-70kPa，升液时间5-8s，保压压力35-70kPa，保压时间5-10s，金属型温度120-160℃。铸件自然冷却后经清理、打磨、机加工和抛光后，进行氨薰试验。检测结果表明，铸件表面光洁且组织致密，未发现气孔、缩松等缺陷，经0.7MPa的气压试验，均未发现泄漏；将氨薰试验后的产品铸件敲扁，结果均未发现应力腐蚀裂纹。

Claims (5)

1.一种黄铜屑再生处理技术，其特征在于将黄铜屑经预处理和精炼处理，制成适合于砂型铸造、重力铸造和低压铸造使用的黄铜锭；
2.按照权利要求1所述的一种黄铜屑再生处理技术，其特征在于：预处理包括烘干、磁选和压块；
3.按照权利要求1所述的一种黄铜屑再生处理技术，其特征在于：精炼处理包括脱氧、高温和细化处理；
4.按照权利要求3所述的精炼处理，其特征在于：采用磷铜脱氧，并用含硼、钛、铝以及稀土的细化剂进行细化处理；
5.按照权利要求1所述的一种黄铜屑再生处理技术，其特征在于工艺过程如下：
(1)预处理：将含有大量油污和水分的黄铜屑用滚筒烘干炉烘干，磁选后用金属屑压块机将黄铜屑压制成密度较高的料饼；
(2)熔炼：将黄铜屑料饼投入有芯工频感应炉加热至1050℃熔化；
(3)脱氧：用磷铜脱氧，磷铜加入量为0.01～0.07％(以黄铜液含磷量计算)；
(4)高温处理：将脱氧后的黄铜液升温至沸腾，断电静置约5min；
(5)细化处理：用含硼、钛、铝以及稀土的细化剂对黄铜液进行细化处理，细化剂的加入量为黄铜液重量的0.03～0.10％；
(6)炉前检验：检验黄铜液的成分和精炼效果，若光谱检验结果发现成分不符合要求，则补加相应的合金元素(如锌和铝等)并搅拌均匀；若精炼不符合要求，则进行二次精炼处理(脱氧、高温和细化处理)；
(7)浇注：浇注温度控制在1000～1050℃，浇注成铜锭自然冷却，对砂型铸造可直接浇注铸件产品；
(8)铜锭检验入库：将铜锭沿横断面切开并抛光，根据晶粒度大小以及抛光质量对铜锭进行分级，入库保存。
CN200910173006A 2009-08-30 2009-08-30 一种黄铜屑再生处理工艺 Active CN101956076B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910173006A CN101956076B (zh) 2009-08-30 2009-08-30 一种黄铜屑再生处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910173006A CN101956076B (zh) 2009-08-30 2009-08-30 一种黄铜屑再生处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101956076A true CN101956076A (zh) 2011-01-26
CN101956076B CN101956076B (zh) 2012-08-29

Family

ID=43483660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910173006A Active CN101956076B (zh) 2009-08-30 2009-08-30 一种黄铜屑再生处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101956076B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102703728A (zh) * 2012-04-11 2012-10-03 福建省长乐市华拓五金有限公司 一种黄铜炉渣的回收处理工艺
CN103146939A (zh) * 2013-02-06 2013-06-12 江西理工大学 一种降低铅黄铜中铅含量的方法
CN104001907A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 四川法拉特不锈钢铸造有限公司 一种细化铸件一次晶粒度的方法
CN106164303A (zh) * 2014-03-31 2016-11-23 奥图泰(芬兰)公司 用于输送还原剂例如焦炭到冶金炉的方法和运载体以及该运载体的制造方法
CN107955883A (zh) * 2017-10-24 2018-04-24 镇江市丹徒区华发五金有限公司 一种废铜料再生回收方法
CN108004404A (zh) * 2017-10-24 2018-05-08 镇江市丹徒区华发五金有限公司 一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法
CN108165746A (zh) * 2017-12-01 2018-06-15 江西金宏铜业有限公司 一种废铜屑的处理方法
CN111455196A (zh) * 2020-03-09 2020-07-28 福建省长乐市华拓五金有限公司 一种铬青铜屑再生的处理方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1073725A (zh) * 1991-12-25 1993-06-30 湖南大学 一种铸造黄铜合金的制造方法
FR2762328B1 (fr) * 1997-04-17 1999-05-28 Trefimetaux Procede de recyclage de dechets de fonderies de laitons
CN101054633A (zh) * 2007-05-22 2007-10-17 马鞍山市威龙科工贸有限公司 一种废铜再铸造工艺方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102703728A (zh) * 2012-04-11 2012-10-03 福建省长乐市华拓五金有限公司 一种黄铜炉渣的回收处理工艺
CN103146939A (zh) * 2013-02-06 2013-06-12 江西理工大学 一种降低铅黄铜中铅含量的方法
CN106164303A (zh) * 2014-03-31 2016-11-23 奥图泰(芬兰)公司 用于输送还原剂例如焦炭到冶金炉的方法和运载体以及该运载体的制造方法
CN106164303B (zh) * 2014-03-31 2019-01-08 奥图泰(芬兰)公司 用于输送还原剂例如焦炭到冶金炉的方法和运载体以及该运载体的制造方法
US10337084B2 (en) 2014-03-31 2019-07-02 Outotec (Finland) Oy Method and carrier for transporting reductant such as coke into a metallurgical furnace and production method of the carrier
CN104001907A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 四川法拉特不锈钢铸造有限公司 一种细化铸件一次晶粒度的方法
CN107955883A (zh) * 2017-10-24 2018-04-24 镇江市丹徒区华发五金有限公司 一种废铜料再生回收方法
CN108004404A (zh) * 2017-10-24 2018-05-08 镇江市丹徒区华发五金有限公司 一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法
CN108165746A (zh) * 2017-12-01 2018-06-15 江西金宏铜业有限公司 一种废铜屑的处理方法
CN111455196A (zh) * 2020-03-09 2020-07-28 福建省长乐市华拓五金有限公司 一种铬青铜屑再生的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101956076B (zh) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101956076B (zh) 一种黄铜屑再生处理工艺
CN100535159C (zh) 一种用于液压件生产的合成铸铁及其制备方法
CN103981445B (zh) H13热作模具钢生产工艺
CN103205611B (zh) 一种适用于生产工业铝带板的铝合金的生产工艺
CN106566935B (zh) 一种液态模锻铝合金及其制备方法
CN103014534B (zh) 铸造热锻模具钢及其加工工艺
CN108456799B (zh) 一种高性能铜铁合金材料及其电渣重熔制备方法
CN100343404C (zh) 一种耐硫酸腐蚀的合金球墨铸铁材料
CN102873301A (zh) Zl424铝合金铸件差压铸造工艺
CN103352161A (zh) 一种球铁铸件及其铸造工艺
CN104294110B (zh) 一种能提高多元亚共晶铝硅合金力学性能的工艺方法
CN102851575A (zh) 抗氧化性合金化灰口铸铁及其制备方法
CN105624571B (zh) 一种特厚钢板及其生产工艺
CN103170600A (zh) 一种铝硅合金分闸件半固态流变压铸成形工艺
CN101514414A (zh) 一种铝钛硼中间合金及其制备方法
CN108746508A (zh) 一种多合金缸盖的生产工艺
WO2020163707A1 (en) Aluminum alloys for structural high pressure vacuum die casting applications
CN102965565B (zh) 耐磨合金,硅合金磨球，硅合金磨段以及制备方法
CN105506443A (zh) 一种高铬铸铁辊皮及其加工方法
CN105219992A (zh) 一种AlV55中间合金的制备方法
CN102703728A (zh) 一种黄铜炉渣的回收处理工艺
CN101514417A (zh) 一种铝铬中间合金及其制备方法
CN103993193B (zh) 一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂及其变质方法
CN108374109B (zh) 一种用废弃易拉罐制备再生铝合金的方法
CN102392180A (zh) 一种铁铝合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 261-16, Liqi village, Hangcheng street, Changle District, Fuzhou, Fujian 350200

Patentee after: Fujian Huatuo Hardware Co.,Ltd.

Address before: 350200 Liren Industrial Zone, Changle City, Fujian Province

Patentee before: FUJIAN CHANGLE HUATUO HARDWARE Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address