CN101514414A - 一种铝钛硼中间合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝钛硼中间合金及其制备方法，该铝钛硼中间合金由主料和辅料制成，主料为原铝液、氟钛酸钾、氟硼酸钾。辅料为精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭；其特征是：按重量百分比计合金组成：氟钛酸钾97－99％、氟硼酸钾量为97－99％，其中含钛量：17－19％，含硼量：6－8％；原铝液硅含量为0.01－0.1％，铁含量为0.001－0.12％，铝含量99.97－99.99％。合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)，原铝液8T－9T，氟钛酸钾1T－1.5、氟硼酸钾1－1.5T、精炼剂、覆盖剂适量。其优点是：大大降低了投资成本，缩短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本，达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本发明是一种铝钛硼中间合金，尤其是一种铝钛硼中间合金及其制备方法，属于有色金属的技术领域。
背景技术
目前我国铝钛硼(AlTi5B1)中间合金是由熔化重熔铝锭来完成的，由于工艺复杂，生产加工周期较长，因此，加工费用相对较高。为了降低能耗，减少投资，缩短生产周期。我们采用了原铝液对铝钛硼(AlTi5B1)中间合金进行生产尝试。经过半年多的努力，取得了较好的效果，成功利用原铝液生产出合格的铝钛硼中间合金。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种铝钛硼中间合金及其制备方法。该铝钛硼中间合金是利用原铝液来生产铝钛硼中间合金的方法达到节能环保的目的。从而大大降低了投资成本，缩短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。
本发明的技术方案是：一种铝钛硼中间合金由主料和辅料制成，主料为原铝液、氟钛酸钾、氟硼酸钾。辅料为精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭；其特征是：按重量百分比计合金组成：氟钛酸钾97-99％、氟硼酸钾量为97-99％，其中含钛量：17-19％，含硼量：6-8％；原铝液硅含量为0.01-0.1％，铁含量为0.001-0.12，铝含量＞99.97-99.99％。
根据国标要求铝钛硼的含量，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735-88国标的中上线计算理论加入量。
合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)，原铝液8T-9T，氟钛酸钾用量为：1-1.5T、氟硼酸钾用量为：1-1.5T、精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭适量。
一种铝钛硼中间合金的制备方法：合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)，特征是：采用了直接使用原铝液的方法进行生产，因原铝液自身温度较高，一般在800℃左右，加入一定量的冷却料(重熔铝锭)，使其降温，再加入覆盖剂于原铝液表面，升温至700-740℃，在铝液达到700-740℃时进行加入精炼剂精炼，在扒渣后加入氟硼酸钾、氟钛酸钾，使用电磁搅拌器进行搅拌，再对铝液进行加热至800-850℃时进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料合格后进行浇筑即得成品。
所述的氟钛酸钾是金属磷化表调剂的组成成分，用作聚丙烯合成催化剂等；所述的氟硼酸钾用于热固性树脂磨轮的磨料、含硼合金的原料、热焊和铜焊的助熔剂，还用作低铬酐镀铬及铅锡合金电解液组分。
所述的原铝液是从电解槽中抽出的温度800℃以上的铝熔体。
所述的精炼时间为8～10分钟。
所述的精炼剂主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。
所述的覆盖剂又称保温发热剂，作用是有效的保护铝液不被氧化，防止吸收空气中的水份和氢，减少铝的烧损，提高铝液的熔炼质量。
本发明的优点具体表现在：
1、减少从原铝液一重熔铝锭的时间，省去了重熔铝锭再熔炼工序，提高了劳动生产率；
2、降低了重熔铝锭熔化工序所需要的能耗、物耗；
3、节约电能和水资源；
4、生产成本低廉，在价格上颇具竞争力；
5、投资少、见效快、投资回收期短。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明；
实施例1
1.原材料配比：
(1)、分析各种材料的成份和原铝液的成份，氟钛酸钾98％、氟硼酸钾量为98％，其含钛量：18％，含硼量：7％。原铝液中硅含量为0.1％，铁含量为0.1％，铝含量99.97％。
(2)、根据国标要求钛硼的含量，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735-88国标的中上线计算理论加入量。
其中，原铝液8T，氟钛酸钾用量为：1.2T、氟硼酸钾用量为：1.2T、精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭适量。
2.制备方法：
采用了直接使用原铝液的方法进行生产，因原铝液自身温度较高，一般在800℃左右，加入一定量的冷却料(重熔铝锭)，使其降温，再加入覆盖剂于原铝液表面，升温至700℃，在铝液达到700℃时进行加入精炼剂精炼，在扒渣后加入氟硼酸钾、氟钛酸钾，使用电磁搅拌器辅助以人工进行搅拌，再对铝液进行加热至800℃时进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料合格后进行浇筑即得成品。
分析结果为：
| 化学成份 | Si | Fe | B | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 含量(％) | 0.2 | 0.3 | 1.2 | 0.001 | 0.02 | 0.02 | 0.1 | 5.8 | 余量 |
从以上分析结果看，各成份含量均达到GB8735-88国标要求。
实施例2
1.原材料配比：
(1)、分析各种材料的成份和原铝液的成份，氟钛酸钾99％、氟硼酸钾量为99％，其含钛量：19％，含硼量：8％。原铝液中硅含量为0.01％，铁含量为0.01％，铝含量99.99％。
(2)、根据国标要求钛硼的含量，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735-88国标的中上线计算理论加入量。
其中，原铝液9T，氟钛酸钾用量为：1T、氟硼酸钾用量为：1T、精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭适量。
2.制备方法：
采用了直接使用原铝液的方法进行生产，因原铝液自身温度较高，一般在800℃左右，加入一定量的冷却料(重熔铝锭)，使其降温，再加入覆盖剂于原铝液表面，升温至740℃，在铝液达到740℃时进行加入精炼剂精炼，在扒渣后加入氟硼酸钾、氟钛酸钾，使用电磁搅拌器辅助以人工进行搅拌，再对铝液进行加热至850℃时进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料合格后进行浇筑即得成品。
分析结果为：
| 化学成份 | Si | Fe | B | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 含量(％) | 0.2 | 0.3 | 1.2 | 0.001 | 0.02 | 0.02 | 0.1 | 5.8 | 余量 |
从以上分析结果看，各成份含量均达到GB8735-88国标要求。
Claims (3)
1、一种铝钛硼中间合金由主料和辅料制成，主料为原铝液、氟钛酸钾、氟硼酸钾；辅料为精炼剂、覆盖剂、重熔铝锭；其特征是：按重量百分比计合金组成：氟钛酸钾97-99％、氟硼酸钾量为97-99％，其中含钛量：17-19％，含硼量：6-8％；原铝液硅含量为0.01-0.1％，铁含量为0.001-0.12％，铝含量＞99.97-99.99％。
2、根据权利要求1所述一种铝钛硼中间合金，其特征是：合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)，原铝液8T-9T，氟钛酸钾1T-1.5、氟硼酸钾1-1.5T、精炼剂、覆盖剂适量。
3、根据权利要求1所述一种铝钛硼中间合金的制备方法，其特征是：采用了直接使用原铝液的方法进行生产，因原铝液自身温度较高，一般在800℃左右，加入一定量的冷却料(重熔铝锭)，使其降温，再加入覆盖剂于原铝液表面，升温至700-740℃，在铝液达到700-740℃时进行加入精炼剂精炼，在扒渣后加入氟硼酸钾、氟钛酸钾，使用电磁搅拌器辅助人工进行搅拌，再对铝液进行加热至800-850℃时进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料合格后进行浇筑即得成品。
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