CN101550508A - 一种铝锆中间合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝锆中间合金及其制备方法，该铝锆中间合金由主料和辅料制成，主料为原铝液和海绵锆粉，辅料为精炼剂、覆盖剂，其特征是：按重量百分比计合金组成：海绵锆粉锆含量为99－99.9％，原铝液中硅含量为0.01－0.1％、铁含量为0.01－0.12％、铝含量99.97－99.99％。合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)：原铝液8－9T，海绵锆粉0.39－0.5T、精炼剂、覆盖剂适量。其优点是：该种是利用原铝液来生产铝锆中间合金的方法达到节能环保的目的。从而大大降低了投资成本，缩短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。

Description

一种铝锆中间合金及其制备方法
技术领域
本发明是涉及一种铝锆中间合金及其制备方法，属于有色金属的技术领域。
背景技术
目前我国铝锆(AlZr4)中间合金是由熔化重熔铝锭来完成的，由于工艺复杂，生产加工周期较长，因此，加工费用相对较高。为了降低能耗，减少投资，缩短生产周期。我们采用了原铝液对铝锆中间合金进行生产尝试。经过半年多的努力，取得了较好的效果，一种铝锆铝锆中间合金就应运而生了。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种铝锆中间合金及其制备方法，该种铝锆中间合金是利用原铝液来生产铝锆中间合金的方法达到节能环保的目的。从而大大降低了投资成本，缩短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。
本发明的技术方案是：一种铝锆中间合金由主料和辅料制成，主料为原铝液和海绵锆粉；辅料为精炼剂、覆盖剂。其特征是：按重量百分比计合金组成：海绵锆粉锆含量为99-99.9％，原铝液中硅含量为0.01-0.1％、铁含量为0.01-0.12％、铝含量99.97-99.99％。
根据国标要求锆的含量，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735-88国标的中上线计算理论加入量。
合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)：原铝液8-9T，海绵锆粉0.39-0.5T、精炼剂、覆盖剂适量。
一种铝锆中间合金的制备方法：采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温至850-880℃再加入精炼剂充分精炼后扒渣，再加入海绵锆粉，用电磁搅拌器辅助以人工充分搅拌使之全部熔化后，加入覆盖剂后再加热铝液到1200-1250℃进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。
所述的原铝液是从电解槽中抽出的温度800℃以上的铝熔体。
所述的海绵锆粉为合金添加剂。
所述的精炼时间为5～10分钟。
所述的精炼剂除气效果好，并有除渣作用，铸件针孔度可达一级。
所述的覆盖剂又称保温发热剂，作用是有效的保护铝液不被氧化，防止吸收空气中的水份和氢，减少铝的烧损，提高铝液的熔炼质量。
本发明的优点具体表现在：
1、减少从原铝液-重熔铝锭的时间，省去了重熔铝锭再熔炼工序，提高了劳动生产率；
2、降低了重熔铝锭熔化工序所需要的能耗、物耗；
3、节约电能和水资源；
4、生产成本低廉，在价格上颇具竞争力；
5、投资少、见效快、投资回收期短。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明；
实施例1
1.原材料配比：
(1)、分析各种材料的成份和原铝液的成份，海绵锆粉锆含量为99％，原铝液中硅含量为0.1％、铁含量为0.12％、铝含量99.97％。
(2)、根据国标要求锆含量，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735-88国标的中上线计算理论加入量。
(3)、合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)：原铝液8T，海绵锆粉0.5T，精炼剂、覆盖剂适量。
2.制备方法：
采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温至850℃再加入精炼剂充分精炼8分钟后扒渣，再加入海绵锆粉，用电磁搅拌器辅助以人工充分搅拌使之全部熔化后，加入覆盖剂后再加热铝液到1200℃进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。
分析结果为：
  化学成份   Si   Fe   Zn   Zr   Al
  含量(％)   0.2   0.3   0.1   4   余量
从以上分析结果看，各成份含量均达到GB8735-88国标要求。
实施例2
1.原材料配比：
(1)、分析各种材料的成份和原铝液的成份，海绵锆粉锆含量为99.8％，原铝液中硅含量为0.01％、铁含量为0.01％、铝含量99.99％。
(2)、根据国标要求锆含量，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735-88国标的中上线计算理论加入量。
(3)、合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)：原铝液9T，海绵锆粉0.39T，精炼剂、覆盖剂适量。
2.制备方法
采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温至880℃再加入精炼剂充分精炼10分钟后扒渣，再加入海绵锆粉，用电磁搅拌器辅助以人工充分搅拌使之全部熔化后，加入覆盖剂后再加热铝液到1250℃进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。
分析结果为：
  化学成份   Si   Fe   Zn   Zr   Al
  含量(％)   0.1   0.2   0.1   3   余量
从以上分析结果看，各成份含量均达到GB8735-88国标要求。

Claims (4)

1、一种铝锆中间合金，由主料和辅料制成，主料为原铝液和海绵锆粉，辅料为精炼剂、覆盖剂，其特征是：按重量百分比计合金组成：海绵锆粉锆含量为99-99.9％，原铝液中硅含量为0.01-0.1％、铁含量为0.01-0.12％、铝含量99.97-99.99％。
2、根据权利要求1所述的一种铝锆中间合金，其特征是：合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)：原铝液8-9T，海绵锆粉0.39-0.5T、精炼剂、覆盖剂适量。
3、根据权利要求1所述一种铝锆中间合金的制备方法，其特征是：采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温至850-880℃再加入精炼剂充分精炼后扒渣，再加入海绵锆粉，用电磁搅拌器辅助以人工充分搅拌使之全部熔化后，加入覆盖剂后再加热铝液到1200-1250℃进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。
4、根据权利要求3所述一种铝锆中间合金的制备方法，其特征是：精炼时间为5～10分钟。
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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Xuzhou Caifa Aluminum Heat Transfer Co., Ltd.

Assignor: Bi Xiangyu

Contract fulfillment period: 2009.2.26 to 2014.2.25 contract change

Contract record no.: 2009320000361

Denomination of invention: Aluminium zirconium (AlZr#-[4]) master alloy and preparation method thereof

License type: Exclusive license

Record date: 2009.3.13

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.2.26 TO 2014.2.25; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: XUZHOU CAIFA ALUMINOTHERMY TRANSMISSION CO., LTD.

Effective date: 20090313

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091007