CN108004404A - 一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法 - Google Patents

一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，包括如下步骤：S1：除去铜屑中的铁屑；S2：将S1中的铜屑置于500～800℃的温度下除去有机物；S3：将S2中的铜屑压制成块。本发明具有的有益效果：能够有效除去铜屑中的杂质，提高其回收利用率。

Description

一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法
技术领域
本发明涉及一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法。
背景技术
目前，我国已成为全球最大的铜消费国、铜加工业制造基地和铜基础产品输出国。我国是世界上精铜消费量增长最快的国家，平均增长率是全球的2.4倍，特别是2000年以来平均每年增加约30万t，成为拉动世界铜消费增长的主要国家。我国的铜主要用于电力、电子电气、机械制造、建筑、交通运输等行业。随着汽车工业的快速发展，国家对农村电网进行改造，铜的短缺状况尤为突出。2007年12月国家发改委公布的报告显示，在建筑、汽车等行业高速发展的带动下，我国铜材消费呈稳步上升态势，需求量的增速远远高于产量增速。
铜资源严重不足是我国铜工业最突出的问题，我国铜工业冶炼能力大大超过铜精矿的保障能力。我国铜基础储量3042万t，资源量3177万t，资源总量6218万t。铜矿储量与国外可比部分，不超过1800万t，居世界第七位。但是从总体上讲，我国铜资源依然很贫乏(尤其是缺乏富铜矿)，与国外铜资源国家相比仍然有相当大的差距。我国国内铜精矿的供应不到30%，超过70%的需要依赖进口。
在铜端子或含铜连接器的生产制造过程中，不可避免的会产生大量的铜屑，由于铜的价值较高，因此铜屑也具有较高的回收价值。然而目前铜屑的回收工艺水平差，杂质率高，最终回收后的铜屑质量较差。可见铜屑的回收工艺仍存在进一步提高的空间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，能够有效除去铜屑中的杂质，提高其回收利用率。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，包括如下步骤：
S1：除去铜屑中的铁屑；
S2：将S1中的铜屑置于500～800℃的温度下除去有机物；
S3：将S2中的铜屑压制成块。
进一步地，S1中，利用磁选机除去铜屑中的铁屑。
进一步地，S2中，采用卧式流化床烘烤S1中的铜屑。
进一步地，S2中，烘烤时间为5～10分钟。
进一步地，S2中，采用氧化炉对卧式流化床的产生的有机热气进行裂解并回收热量供给卧式流化床烘烤使用。
进一步地，S3中，铜屑被压制成圆饼状块体。
本发明具有的有益效果：能够有效除去铜屑中的杂质，提高其回收利用率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，包括如下步骤：
S1：将铜屑收集起来后放入磁选机中，在磁力作用下除去铜屑中的铁屑。为了提高去除率，可将铜屑进行两次磁选处理。经过此步骤后，铜屑中的铁屑残留率不超过0.5%。
S2：将经过磁选处理后的铜屑放置卧式流化床的输送带上，设置加热温度为500～800℃，设定输送带的速度使铜屑途径卧式流化床全程的时间为5～10分钟，从而能够有效的除去铜屑上的有机物。由于含有有机物的热气不能直接排入大气中，且有机物含有较多的热量因此将这部分热气通入氧化炉中进行裂解，一方面解决了废气污染，另一方面回收了大量裂解释放出的热量从而能够供卧式流化床使用。经过此步骤后，铜屑中的有机物残留率不超过0.1%。
S3：将经过加热处理后的铜屑放入压块机中压制成直径为30～50cm、高度为20～30cm的圆饼状块体。经过此步骤后，铜屑块的密度可达单质铜的99.9%。
该工艺先进行除铁，再进行除油，最后进行压块。能够有效除去杂质，为后续熔铸提供了有利条件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：除去铜屑中的铁屑；
S2：将S1中的铜屑置于500～800℃的温度下除去有机物；
S3：将S2中的铜屑压制成块。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，其特征在于：S1中，利用磁选机除去铜屑中的铁屑。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，其特征在于：S2中，采用卧式流化床烘烤S1中的铜屑。
4.根据权利要求3所述的一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，其特征在于：S2中，烘烤时间为5～10分钟。
5.根据权利要求3所述的一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，其特征在于：S2中，采用氧化炉对卧式流化床的产生的有机热气进行裂解并回收热量供给卧式流化床烘烤使用。
6.根据权利要求3所述的一种用于处理铜端子生产过程中产生的铜屑的方法，其特征在于：S3中，铜屑被压制成圆饼状块体。
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