CN105551688A - 一种高精度无氧光亮铜排的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，包括电解铜的熔炼、上引连铸高纯无氧铜杆、连续挤压铜排坯、拉拔、检验测试、包装。采用该方法制备高精度无氧光亮铜排，工艺简单，流程短，成本能耗等大大降低，交货时间大大缩短，可以实现无间断的连续生产，获得上千米甚至更长的铜排坯，最终制得高精度、含氧量低、力学性能好、导电率高的铜排材料，其尺寸精度误差≤±0.15，Cu+Ag≥99.99wt%，O含量≤10PPM，布氏硬度≥75HB，导电率≥98%IACS。
Description
技术领域：
本发明属于有色金属材料加工领域，特别涉及一种高精度无氧光亮铜排的制备方法。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，近年来，随着特高压和超高压输电的发展，铜排有着巨大的市场空间，尤其是具有高性能的高精度无氧铜排更是人们关注的热点之一。
目前，国内生产加工铜排仍然多采用传统工艺：熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工→包装→入库；也有一些企业开始探索并采用新工艺，如中国专利（CN101916624B，大宽厚比母线槽导电铜排的生产方法）采用的生产工艺为：熔炼→上引铜杆→连续挤压铜排坯→轧制→退火→拉拔→包装入库。以上两种工艺均存在几个方面的缺点：（1）生产效率低：工序多，流程长，生产效率较低；（2）成本高，能耗大：加工工序越多，相应的设备及人员配备也越多，机器成本、能耗、人工成本都大大增加；（3）交货时间长：由于工序较多，流程较长，每道工序都需要一定的时间，得到最终产品的时间较长；（4）成材率低：每道加工工序都会产生一定的废料，所以工序越多，成材率越低；（5）精度低，性能差：铜排的加工工艺和精度都会影响其性能，另外，模具的精度直接决定了铜排的尺寸精度，原材料的含氧量直接决定了铜排的性能。
发明内容
发明目的：为了克服上述传统工艺和新工艺技术的不足，本发明的目的在于提供一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，利用该方法加工的铜排生产效率高、成本低能耗小、交货时间短、成材率高、精度高性能优异。
技术方案：本发明提供一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，包括以下步骤：
（1）电解铜的熔炼：将熔炼所需的电解铜烘干后，加入到熔炼炉中，在熔炼炉铜液上表面均匀覆盖100-150mm厚的煅烧木炭，关闭好炉盖继续熔炼，交流电压控制在380-400V之间，熔炼炉的温度保持在1140-1165℃之间，直到铜原料全部熔化，铜液具有良好的流动性，不断流向保温炉，保温炉铜液上表面均匀覆盖80-120mm厚的高纯石墨鳞片；
保持保温炉内的温度与熔炼炉内的温度相同（1140-1265℃），向保温炉内距液面50-100mm处通过高压N2吹管通入高纯N2进行沸腾除气、脱氧，N2压力为0.2-0.3MPa，纯度≥99.99%；
（2）上引连铸高纯无氧铜杆：采用由PLC程序控制的牵引拉铸机引出高纯上引无氧铜杆，牵引拉铸机实现时间间隔可调的拉、停、拉、停循环动作，牵引速度为500-2000mm/min，铜杆直径为Φ8-30mm，结晶器进水温度为20-35℃，出水温度为35-50℃；
（3）连续挤压铜排坯：将步骤（2）的高纯无氧铜杆经连续挤压机挤压得到铜排坯，挤压速度优选4-8r/min，从挤压模具出来的铜排坯经过冷却水冷却和计米器后收到盘具上，其中冷却水采用去离子水，冷却水中加入3-8wt%的工业酒精和适量的钝化液以防止及抑制氧化；
（4）拉拔：采用全自动液压拉拔机，配以高精度拉拔模具和铜排专用的拉拔油，经过一次拉拔即可得到不同规格尺寸的高精度无氧光亮铜排；
（5）检验测试：分别取铜排产品的头、中、尾部，按照GB/T5585.1-2005的相关规定对其规格尺寸和各项性能进行检验；
（6）包装入库：将检验合格的铜排进行包装入库，准备交货。
其中，所述铜排的尺寸精度误差≤±0.15mm，Cu+Ag≥99.99wt%，O含量≤10PPM，布氏硬度≥75HB，导电率≥98%IACS。
作为另一种选择，所述步骤（1）中高纯石墨鳞片的粒径不小于200目，干燥且无其他杂质。
作为另一种选择，所述步骤（1）中高压N2吹管选用石墨材质，管径为25mm，纯度≥99.95%。
作为另一种选择，所述步骤（2）中高纯无氧铜杆中Cu+Ag≥99.99wt%，O含量≤10PPM。
作为另一种选择，所述步骤（3）及（4）中挤压模具和拉拔模具均为高精度模具，其精度误差≤±0.10mm。
有益效果：本发明提供的一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，工艺简单、流程短、生产效率高、投资低能耗小、成材率高、交货时间短，制备得到的铜排尺寸精度高、各项性能优异。采用该方法生产加工的铜排尺寸精度误差≤±0.15，Cu+Ag≥99.99wt%，O含量≤10PPM，布氏硬度≥75HB，导电率≥98%IACS。
具体来说，本发明相对于传统工艺和新技术，具有以下突出优势：
（1）本发明工艺简单，流程短，能实现大长度连续化生产，生产成本低，生产效率高。
（2）该方法所需的设备简单，厂房、设备和人工投资低，电耗、水耗、气耗等能耗小，环保节能无污染。
（3）该方法只需三道工序就可以生产出产品，大大缩短了交货时间，工序少，废料少，成材率可达90%以上。
（4）该方法采用高精度的拉拔模具，生产出的铜排产品尺寸精度高，采用高质量的电解铜为原材料，生产出的铜排力学性能好、导电率高。
附图说明
图1为本发明一种高精度无氧光亮铜排的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明提供一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，包括以下步骤：
（1）电解铜的熔炼：将熔炼所需的电解铜烘干后，加入到熔炼炉中，在熔炼炉铜液上表面均匀覆盖100-150mm厚的煅烧木炭，关闭好炉盖继续熔炼，交流电压控制在380-400V之间，熔炼炉的温度保持在1140-1165℃之间，直到铜原料全部熔化，铜液具有良好的流动性，不断流向保温炉，保温炉铜液上表面均匀覆盖80-120mm厚的高纯石墨鳞片，其中高纯石墨鳞片的粒径不小于200目，干燥且无其他杂质；
保持保温炉内的温度与熔炼炉内的温度相同（1140-1265℃），向保温炉内距液面50-100mm处通过高纯N2吹管通入高纯N2进行沸腾除气、脱氧，N2压力为0.2-0.3MPa，纯度≥99.99%，高压N2吹管选用石墨材质，管径为25mm，纯度≥99.95%。；
（2）上引连铸高纯无氧铜杆：采用由PLC程序控制的牵引拉铸机引出高纯上引无氧铜杆，牵引拉铸机实现时间间隔可调的拉、停、拉、停循环动作，牵引速度为500-2000mm/min，铜杆直径为Φ8-30mm，结晶器进水温度为20-35℃，出水温度为35-50℃；
（3）连续挤压铜排坯：将步骤（2）的高纯无氧铜杆经连续挤压机挤压得到铜排坯，挤压速度优选4-8r/min，从精度误差≤±0.10mm的挤压模具出来的铜排坯经过冷却水冷却和计米器后收到盘具上，其中冷却水采用去离子水，冷却水中加入3-8wt%的工业酒精和适量的钝化液以防止及抑制氧化；
（4）拉拔：采用全自动液压拉拔机，配以精度误差≤±0.10mm的高精度拉拔模具和铜排专用的拉拔油，经过一次拉拔即可得到不同规格尺寸的高精度无氧光亮铜排；
（5）检验测试：分别取铜排产品的头、中、尾部，按照GB/T5585.1-2005的相关规定对其规格尺寸和各项性能进行检验；
（6）包装入库：将检验合格的铜排进行包装入库，准备交货。
注：铜排的化学成分如下表所示：
| 检测项目 | Cu+Ag | O | P | Si | As | Fe | Ni |
| 结果/% | 99.99 | 0.0005 | 0.0003 | 0.0004 | 0.0001 | 0.0010 | 0.0015 |
| 检测项目 | Pb | Sn | Zn | Sb | Al | Bi | 其他 |
| 结果/% | 0.0005 | 0.0003 | 0.0008 | 0.0004 | 0.0015 | 0.0002 | — |
Claims (5)
1.一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
（1）电解铜的熔炼：将熔炼所需的电解铜烘干后，加入到熔炼炉中，在熔炼炉铜液上表面均匀覆盖100-150mm厚的煅烧木炭，关闭好炉盖继续熔炼，交流电压控制在380-400V之间，熔炼炉的温度保持在1140-1165℃之间，直到铜原料全部熔化，铜液具有良好的流动性，不断流向保温炉，保温炉铜液上表面均匀覆盖80-120mm厚的高纯石墨鳞片；
保持保温炉内的温度与熔炼炉内的温度相同（1140-1265℃），向保温炉内距液面50-100mm处通过高压N2吹管通入高纯N2进行沸腾除气、脱氧，N2压力为0.2-0.3MPa，纯度≥99.99%；
（2）上引连铸高纯无氧铜杆：采用由PLC程序控制的牵引拉铸机引出高纯上引无氧铜杆，牵引拉铸机实现时间间隔可调的拉、停、拉、停循环动作，牵引速度为500-2000mm/min，铜杆直径为Φ8-30mm，结晶器进水温度为20-35℃，出水温度为35-50℃；
（3）连续挤压铜排坯：将步骤（2）的高纯无氧铜杆经连续挤压机挤压得到铜排坯，挤压速度优选4-8r/min，从挤压模具出来的铜排坯经过冷却水冷却和计米器后收到盘具上，其中冷却水采用去离子水，冷却水中加入3-8wt%的工业酒精和适量的钝化液以防止及抑制氧化；
（4）拉拔：采用全自动液压拉拔机，配以高精度拉拔模具和铜排专用的拉拔油，经过一次拉拔即可得到不同规格尺寸的高精度无氧光亮铜排；
其中，所述铜排的尺寸精度误差≤±0.15mm，Cu+Ag≥99.99wt%，O含量≤10PPM，布氏硬度≥75HB，导电率≥98%IACS。
2.根据权利要求1所述的一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中高纯石墨鳞片的粒径不小于200目，干燥且无其他杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中高压N2吹管选用石墨材质，管径为25mm，纯度≥99.95%。
4.根据权利要求1所述的一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中高纯无氧铜杆中Cu+Ag≥99.99wt%，O含量≤10PPM。
5.根据权利要求1所述的一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）的挤压模具及（4）中的拉拔模具均为高精度模具，其精度误差≤±0.10mm。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |