CN103343260A - 锰铜合金玻璃模具 - Google Patents

锰铜合金玻璃模具 Download PDF

Info

Publication number
CN103343260A
CN103343260A CN2013102990887A CN201310299088A CN103343260A CN 103343260 A CN103343260 A CN 103343260A CN 2013102990887 A CN2013102990887 A CN 2013102990887A CN 201310299088 A CN201310299088 A CN 201310299088A CN 103343260 A CN103343260 A CN 103343260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass mold
copper
mauganin
copper alloy
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102990887A
Other languages
English (en)
Inventor
赵兰英
滕元国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Jinggong Mould Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Changshu Jinggong Mould Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Jinggong Mould Manufacturing Co Ltd filed Critical Changshu Jinggong Mould Manufacturing Co Ltd
Priority to CN2013102990887A priority Critical patent/CN103343260A/zh
Publication of CN103343260A publication Critical patent/CN103343260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了锰铜合金玻璃模具制备工艺,所述制备工艺包括以下步骤:熔炼纯净度较高的阴极铜作为原料铜,金属混合物比例,将所需的金属混合物在中频电炉时行熔炼,铸造成所需的铸件形状,对形成的铸件进行去应力退火。本发明满足了玻璃制品企业对锰铜合金的加工精度和材料的使用性能相应的提出的更高要求,填补了国内空白,增强了产品的核心竞争力。并且本发明打破了铜合金从国外进口的常规,使成本大幅下降,而且生产周期只有以前的60%,极大提高了这种材料在国际市场上的竞争力,为其下一步打开国际市场打下良好的基础。

Description

锰铜合金玻璃模具
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种锰铜合金生产工艺,尤其是锰铜合金玻璃模具。
背景技术
[0002] 通过分析研究国外的高档合金模具材料,利用铜优良的热传导性能,加入高含量的镍、铝、锰、铁等合金元素,可以获得耐热性较好的合金材料。
[0003] 本类合金材料制备利用合金元素在高温条件下反应放出大量的热,在中频电炉中将所需的元金元素合炼的特殊熔炼工艺,生产出具有高热传导性能,耐热性能更佳的锰铜合金材料。锰铜合金对氧化酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性,在原有的基础上又加入铝、镍、铁等合金,在高温下能保持足够的强度和硬度,具有良好的加工性能和焊接性,比一般的铜合金大大提高了上机使用寿命。此类合金模具虽然通过添加Mn、N1、Cr、Mo等元素提高其耐热性能,但是仍然难以满足高速制瓶机高速化生产同时保证质量可靠的要求。
发明内容
[0004] 发明目的:针对现有技术的不足,申请人经过长期的实践探索,研发了锰铜合金玻璃模具。
[0005] 技术方案:为了实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案为:锰铜合金玻璃模具,所述制备工艺包括以下步骤:
[0006] S10,从废旧紫铜中熔炼出纯净度较高的阴极铜作为原料铜;
[0007] S20,确定原 料铜及其它金属添加的比例,形成金属混合物;
[0008] S30,将所需的金属混合物在中频电炉时行熔炼,并在入炉前进行光谱成分检测;
[0009] S40,将熔炼的合金通过机械铸型,铸造成所需的铸件形状;
[0010] S50,对S40中形成的铸件进行去应力退火。
[0011] 进一步地,S20中所述金属混合物按照质量比组分如下:A1:9.5〜10.5%、N1:4 〜6%、Fe:3.5 〜4.5%,Mn:1.5 〜2.5%,其余为 Cu。
[0012] 再进一步地,所述S30步骤中将各组分原料在中频炉熔炼达到温度为1290〜1300°C,然后采取保温浇注,浇注温度为1280〜1290°C。
[0013] 更进一步地,所述S50的去应力退火的具体步骤为:加热至640〜650°C,保温5〜6小时,然后随炉冷却至290〜300°C,再打开炉门,最后空冷至常温。所述随炉冷却步骤中冷却时间为8〜10小时。
[0014] 有益效果:本发明与现有技术相比,其有益效果是:
[0015] 1、本发明满足了玻璃制品企业对锰铜合金的加工精度和材料的使用性能相应的提出的更高要求,填补了国内空白,增强了产品的核心竞争力;
[0016] 2、本发明打破了铜合金从国外进口的常规,使成本大幅下降,而且生产周期只有以前的60%,极大提高了这种材料在国际市场上的竞争力,为其下一步打开国际市场打下良好的基础;
[0017] 3、对于玻璃制瓶厂家而言,本发明由于降低了原材料和能源消耗,降低了生产过程中的污染。由于生产效率提高,并减少了生产过程中模具更换维修,相应减少一线生产工人的劳动强度,取得了较好的社会效益。
具体实施方式
[0018] 下面通过一个最佳实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0019] 锰铜合金玻璃模具,所述生产工艺包括:
[0020] S10,从废旧紫铜中熔炼出纯净度较高的阴极铜作为原料铜;
[0021] S20,确定原料铜及其它金属添加的比例,形成金属混合物;
[0022] S30,将所需的金属混合物在中频电炉时行熔炼,并在入炉前进行光谱成分检测;
[0023] S40,将熔炼的合金通过机械铸型,铸造成所需的铸件形状;
[0024] S50,对S40中形成的铸件进行去应力退火。
[0025] S20中所述金属混 合物按照质量比组分如下:A1:9.5〜10.5%、N1:4〜6%、Fe:
3.5 〜4.5%,Mn:1.5 〜2.5%,其余为 Cu。
[0026] 所述S30步骤中将各组分原料在中频炉熔炼达到温度为1290〜1300°C,然后采取保温浇注,浇注温度为1280〜1290°C。
[0027] 所述S50的去应力退火的具体步骤为:加热至640〜650°C,保温5〜6小时,然后随炉冷却至290〜300°C,再打开炉门,最后空冷至常温。
[0028] 所述随炉冷却步骤中冷却时间为8〜10小时。
[0029] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.锰铜合金玻璃模具,其特征在于:所述锰铜合金玻璃模具按照质量比组分如下:A1:9.5 〜10.5%, Ni:4 〜6%、Fe:3.5 〜4.5%, Mn:1.5 〜2.5%,其余为 Cu,制备工艺包括以下步骤:SIO,从废旧紫铜中熔炼出纯净度较高的阴极铜作为原料铜;S20,确定原料铜及其它金属添加的比例,形成金属混合物;S30,将所需的金属混合物在中频电炉时行熔炼,并在入炉前进行光谱成分检测;S40,将熔炼的合金通过机械铸型,铸造成所需的铸件形状;S50,对S40中形成的铸件进行去应力退火。
2.根据权利要求1所述的锰铜合金玻璃模具,其特征在于:所述S30步骤中将各组分原料在中频炉熔炼达到温度为1290〜1300°C,然后采取保温浇注,浇注温度为1280〜1290。。。
3.根据权利要求1所述的锰铜合金玻璃模具,其特征在于:所述S50的去应力退火的具体步骤为:加热至640〜650°C,保温5〜6小时,然后随炉冷却至290〜300°C,再打开炉门,最后空冷至常温。
4.根据权利要求2所述的锰铜合金玻璃模具,其特征在于:所述随炉冷却步骤中冷却时间为8〜10 小时。
CN2013102990887A 2013-07-17 2013-07-17 锰铜合金玻璃模具 Pending CN103343260A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102990887A CN103343260A (zh) 2013-07-17 2013-07-17 锰铜合金玻璃模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102990887A CN103343260A (zh) 2013-07-17 2013-07-17 锰铜合金玻璃模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103343260A true CN103343260A (zh) 2013-10-09

Family

ID=49278085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102990887A Pending CN103343260A (zh) 2013-07-17 2013-07-17 锰铜合金玻璃模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103343260A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107475561A (zh) * 2017-07-17 2017-12-15 常熟市金诺精工模具有限公司 高铁铜基合金玻璃模具材料及其制备方法
CN107779651A (zh) * 2017-11-24 2018-03-09 常熟市精工模具制造有限公司 适用于高机速玻璃制品的铜合金玻璃模具材料及其制备方法
CN110690101A (zh) * 2018-07-04 2020-01-14 有研工程技术研究院有限公司 一种空心阴极锰灯阴极材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01219132A (en) * 1988-02-26 1989-09-01 Kooki Eng:Kk Manufacture of plastic die by hobbing and its die
CN102732745A (zh) * 2012-07-12 2012-10-17 常熟市精工模具制造有限公司 高镍铜合金玻璃模具及其制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01219132A (en) * 1988-02-26 1989-09-01 Kooki Eng:Kk Manufacture of plastic die by hobbing and its die
CN102732745A (zh) * 2012-07-12 2012-10-17 常熟市精工模具制造有限公司 高镍铜合金玻璃模具及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107475561A (zh) * 2017-07-17 2017-12-15 常熟市金诺精工模具有限公司 高铁铜基合金玻璃模具材料及其制备方法
CN107779651A (zh) * 2017-11-24 2018-03-09 常熟市精工模具制造有限公司 适用于高机速玻璃制品的铜合金玻璃模具材料及其制备方法
CN107779651B (zh) * 2017-11-24 2019-09-03 常熟市精工模具制造有限公司 适用于高机速玻璃制品的铜合金玻璃模具材料及其制备方法
CN110690101A (zh) * 2018-07-04 2020-01-14 有研工程技术研究院有限公司 一种空心阴极锰灯阴极材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102776448B (zh) 一种合金磨球及其生产方法
CN101712116B (zh) 一种高强度大型铝合金板材的制造工艺
CN104164627B (zh) 一种辊轮用高强度合金钢及其制造方法
CN105238991A (zh) 一种高延伸率的球墨铸铁及其热处理工艺
CN103343260A (zh) 锰铜合金玻璃模具
CN102994805B (zh) 一种挤压锌合金及其制备方法
CN104264068A (zh) 一种矿用钻头的加工方法
CN103014415B (zh) 一种锌合金材料
CN106180651A (zh) 一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺
CN103725918A (zh) 稀土铜合金线材及制备方法
CN103757484A (zh) 抗拉强度高的铝合金线材及制备方法
CN104152806B (zh) 一种大型模具钢粗轧辊铸造生产工艺
CN103614659A (zh) 一种内燃机用奥氏体合金钢材料及其制备方法
CN102935494A (zh) 一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法
CN106048388B (zh) 一种提高1Cr13冲击性能的方法
CN106191694B (zh) 热锻温挤冷冲工模具兼用钢
CN101428305B (zh) 铜铁合金板、排、棒、管的生产工艺
CN102392180A (zh) 一种铁铝合金及其制备方法
CN105420548B (zh) 一种铅钙合金生产方法
CN104498807A (zh) 一种高抗磨性铸铁合金制造方法
CN103938087A (zh) 一种高强度高镍钢材料及其制备方法
CN104357725B (zh) 一种耐高温金属陶瓷模具材料
CN103451468A (zh) 一种合金材料的制作方法
CN103710646A (zh) 一种超硬低铬含量研磨体以及制造方法
CN103074537A (zh) 卡玛斯重卡汽车气缸套熔炼及成形浇注工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131009