CN107893166A - 一种废铜再铸造的工艺方法 - Google Patents

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张作木
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper

Abstract

本发明公开了一种废铜再铸造的工艺方法，所述方法包括以下步骤：步骤1）选取材料；步骤2）准备材料；步骤3）配料准备；步骤4）选择制造模具；步骤5）熔炼；步骤6）铸造；步骤7）浇注；步骤8）清理；步骤9）检验入库；本发明能够有效进行回收再利用废铜，减少了资源的浪费，且生产成本低，周期短，材料再回收利用率大，极大地解决了铸型工艺瓶颈，为铸型工艺提高了一个新的水平。

Description

一种废铜再铸造的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种废铜再铸造的工艺方法，属于铸造技术领域。
背景技术
随着国内生产技术的进步，对装备的要求也越来越苛刻。其中铜质零件近年来的需求量有大幅度上升的趋势，随之废品铜的数量也就日益增加。我国的铜资源比较匮乏，国际铜价一直居高不下。废品铜的再生利用符合我国的发展战略。传统的再生铜铸造工艺由于浪费严重，成本高，易变形，周期长，材料再回收利用率不大，且铸件性能不高，无法在对铜件有较高性能要求的设备上使用、或者即使勉强能用但使用效果不佳等等。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种能够有效进行回收再利用废铜，减少了资源的浪费，且生产成本低，周期短，材料再回收利用率大，极大地解决了铸型工艺瓶颈，为铸型工艺提高了一个新的水平的废铜再铸造的工艺方法。
（二）技术方案
本发明的一种废铜再铸造的工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1）选取材料：选取原材料，其分检筛选废旧紫、黄等杂铜；
步骤2）准备材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎；
步骤3）配料准备：配料时根据所要铸造的合金铜成分要求选择合适的原料、稀土合金添加量；
步骤4）选择制造模具：根据要求选择不同材质和形状的模具；
步骤5）熔炼：筛选后的废旧紫、黄等杂铜进炉熔解，剔除熔渣；
步骤6）铸造：在加热溶解后的铜液中添加合金元素及稀土金属元素，适量补锌和加铝及其它合金元素；
步骤7）浇注：浇注温度控制在1100℃～1200℃；
步骤8）清理：去除铸件表面的毛刺及其它污物；
步骤9）检验入库：检查铸件是否有缺陷,再根据图纸检验尺寸及硬度等指标，合格后入库。
进一步地，所述的步骤5）中的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1100℃～1500℃。
进一步地，所述的步骤6）中稀土元素的添加量为0.01％～1％。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明能够有效进行回收再利用废铜，减少了资源的浪费，且生产成本低，周期短，材料再回收利用率大，极大地解决了铸型工艺瓶颈，为铸型工艺提高了一个新的水平。
具体实施方式
实施例1
一种废铜再铸造的工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1）选取材料：选取原材料，其分检筛选废旧紫、黄等杂铜；
步骤2）准备材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎；
步骤3）配料准备：配料时根据所要铸造的合金铜成分要求选择合适的原料、稀土合金添加量；
步骤4）选择制造模具：根据要求选择不同材质和形状的模具；
步骤5）熔炼：筛选后的废旧紫、黄等杂铜进炉熔解，剔除熔渣；
步骤6）铸造：在加热溶解后的铜液中添加合金元素及稀土金属元素，适量补锌和加铝及其它合金元素；
步骤7）浇注：浇注温度控制在1100℃；
步骤8）清理：去除铸件表面的毛刺及其它污物；
步骤9）检验入库：检查铸件是否有缺陷,再根据图纸检验尺寸及硬度等指标，合格后入库；
其中，所述的步骤5）中的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1100℃；
所述的步骤6）中稀土元素的添加量为0.01％。
实施例2
一种废铜再铸造的工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1）选取材料：选取原材料，其分检筛选废旧紫、黄等杂铜；
步骤2）准备材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎；
步骤3）配料准备：配料时根据所要铸造的合金铜成分要求选择合适的原料、稀土合金添加量；
步骤4）选择制造模具：根据要求选择不同材质和形状的模具；
步骤5）熔炼：筛选后的废旧紫、黄等杂铜进炉熔解，剔除熔渣；
步骤6）铸造：在加热溶解后的铜液中添加合金元素及稀土金属元素，适量补锌和加铝及其它合金元素；
步骤7）浇注：浇注温度控制在1200℃；
步骤8）清理：去除铸件表面的毛刺及其它污物；
步骤9）检验入库：检查铸件是否有缺陷,再根据图纸检验尺寸及硬度等指标，合格后入库；
其中，所述的步骤5）中的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1500℃；
所述的步骤6）中稀土元素的添加量为1％。
实施例3
一种废铜再铸造的工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1）选取材料：选取原材料，其分检筛选废旧紫、黄等杂铜；
步骤2）准备材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎；
步骤3）配料准备：配料时根据所要铸造的合金铜成分要求选择合适的原料、稀土合金添加量；
步骤4）选择制造模具：根据要求选择不同材质和形状的模具；
步骤5）熔炼：筛选后的废旧紫、黄等杂铜进炉熔解，剔除熔渣；
步骤6）铸造：在加热溶解后的铜液中添加合金元素及稀土金属元素，适量补锌和加铝及其它合金元素；
步骤7）浇注：浇注温度控制在1150℃；
步骤8）清理：去除铸件表面的毛刺及其它污物；
步骤9）检验入库：检查铸件是否有缺陷,再根据图纸检验尺寸及硬度等指标，合格后入库；
其中，所述的步骤5）中的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1300℃；
所述的步骤6）中稀土元素的添加量为0.05％。
本发明能够有效进行回收再利用废铜，减少了资源的浪费，且生产成本低，周期短，材料再回收利用率大，极大地解决了铸型工艺瓶颈，为铸型工艺提高了一个新的水平。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种废铜再铸造的工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1）选取材料：选取原材料，其分检筛选废旧紫、黄等杂铜；
步骤2）准备材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎；
步骤3）配料准备：配料时根据所要铸造的合金铜成分要求选择合适的原料、稀土合金添加量；
步骤4）选择制造模具：根据要求选择不同材质和形状的模具；
步骤5）熔炼：筛选后的废旧紫、黄等杂铜进炉熔解，剔除熔渣；
步骤6）铸造：在加热溶解后的铜液中添加合金元素及稀土金属元素，适量补锌和加铝及其它合金元素；
步骤7）浇注：浇注温度控制在1100℃～1200℃；
步骤8）清理：去除铸件表面的毛刺及其它污物；
步骤9）检验入库：检查铸件是否有缺陷,再根据图纸检验尺寸及硬度等指标，合格后入库。
2.根据权利要求1所述的一种废铜再铸造的工艺方法，其特征在于：所述的步骤5）中的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1100℃～1500℃。
3.根据权利要求1所述的一种废铜再铸造的工艺方法，其特征在于：所述的步骤6）中稀土元素的添加量为0.01％～1％。
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