CN101994045B - 一种铝锆中间合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝锆中间合金,在铝中含有重量含量为9~10%的锆。在本发明公开的铝锆中间合金中,通过提高锆元素的含量至10%左右,有利于形成较多的块状Al3Zr化合物,并且块状Al3Zr化合物的尺寸降低至20~100微米,其分布更加均匀、弥散,将本发明公开的铝锆中间合金应用于铝合金制造过程,可以减少铝合金发生Al3Zr化合物偏析的风险,提高铝合金材料的使用性能。本发明还公开了一种铝锆中间合金的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及合金制备技术领域,尤其涉及一种铝锆中间合金及制备方法。
背景技术
在工业生产中,微量的锆添加运用于超轻的铝锂合金以及Al-Zn-Mg-Cu高强度铝合金中,其作用:一是细化铸态晶粒,二是铸锭均匀化处理时形成均匀弥散的Al3Zr,抑制变形加工再结晶行为,控制晶粒大小和形状;同时,还可提高Al-Zn-Mg-Cu合金的淬透性、可焊性、断裂韧性、抗应力腐蚀性能等综合性能。
在铝合金中锆的添加量为0.1%~0.3%,在铝合金制造过程中,将含锆3%~4%的铝锆中间合金铸块加入铝熔体。由于铝锆中间合金熔点达950℃~1050℃,不易溶解,因此对熔炼铸造过程工艺参数要求严格,否则极易在铝合金熔体中形成含锆化合物偏析聚集区,进而导致在铝锂合金中出现含锆化合物偏析。
经长期跟踪检测表明,含锆化合物偏析除与铸造工艺不适当外,还与铝锆中间合金质量,即大尺寸Al3Zr化合物以及该化合物聚集等组织缺陷有关。
传统的铝锆中间合金制作方法中,由于制作过程熔化炉加热温度高,时间长,吸气严重,且浇注过程冷却强度小,铸块组织中难免会形成疏松缩孔、夹渣、大量的大尺寸Al3Zr化合物及其化合物聚集等组织缺陷。当这种伴有组织缺陷的铝锆中间合金铸块直接加入铝合金熔体中后,不适当的铸造工艺往往容易导致铝锆中间合金中大尺寸Al3Zr化合物及其化合物溶解不充分,随即形成“胶状粒子”直接遗传至被添加铝合金材料中,由于该类化合物偏聚区不确定性和不易探伤检测等,严重影响被添加铝合金材料的使用性能。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种铝锆中间合金和制备方法,可以提高铝合金材料的使用性能。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种铝锆中间合金,在铝中含有重量含量为9~10%的锆。
优选的,上述铝锆中间合金,在铝中含有重量含量为10%的锆。
一种铝锆中间合金的制备方法,依次包括如下过程:
备料:用原铝液和海绵锆粉作为原料,按照铝锆中间合金中各元素含量要求进行配料计算,并分别称取上述原料备用,具体的,在铝中含有重量含量为9~10%的锆;
熔炼:烘炉后加入所述原铝液和海绵锆粉,然后升温熔化,待炉中的金属全熔化后,对熔体进行搅拌、除气排渣和降温;
铸造:用半连续铸造法将降温后的熔体铸造成铸棒;
挤压加工:对铸棒进行锯切车皮和挤压加工。
优选的,在上述方法中,在挤压加工之后进一步包括:金相组织检测、结果对比分析和锯切加工。
由此可见,本发明的有益效果为:在本发明公开的铝锆中间合金中,通过提高锆元素的重量含量至10%左右,有利于形成较多的块状Al3Zr化合物,并且块状Al3Zr化合物的尺寸降低至20~100微米,其分布更加均匀、弥散,将本发明公开的铝锆中间合金应用于铝合金制造过程,可以减少铝合金发生Al3Zr化合物偏析的风险,提高铝合金材料的使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-a为传统的铝锆中间合金50倍率下的金相组织图;
图1-b为传统的铝锆中间合金200倍率下的金相组织图;
图2-a为本发明公开的铝锆中间合金50倍率下的金相组织图;
图2-b为本发明公开的铝锆中间合金200倍率下的金相组织图;
图3为本发明公开的铝锆中间合金制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护范围。
实施例一
铝锆中间合金
在铝中含有重量含量为9~10%的锆。
实施例二
铝锆中间合金
在铝中含有重量含量为10%的锆。
在图1-a和图1-b所示的传统铝锆中间合金的金相组织图中,可以看到Al3Zr化合物呈细条状,且出现较多的Al3Zr化合物偏聚。在图2-a和图2-b所示的本发明公开的铝锆中间合金的金相组织图中,可以看到Al3Zr化合物呈块状,其尺寸降低至20~100微米,并且分布更加均匀、弥散。
在本发明实施例一和实施例二公开的铝锆中间合金中,通过提高锆元素的含量至10%左右,有利于形成较多的块状Al3Zr化合物,并且块状Al3Zr化合物的尺寸降低至20~100微米,其分布更加均匀、弥散,将本发明公开的铝锆中间合金应用于铝合金制造过程,可以减少铝合金发生Al3Zr化合物偏析的风险,提高铝合金材料的使用性能。
实施例三
铝锆中间合金的制备方法
参见图3,图3为本发明公开的铝锆中间合金的制备方法的流程图。包括:
步骤S1:备料,用原铝液和海绵锆粉作为原料,按照铝锆中间合金中各元素含量要求进行配料计算,并分别称取上述原料备用。
原铝液中铝元素的含量为99.9%,海绵锆粉中锆元素的含量为99%,按照在铝中含有9~10%的锆元素含量要求进行配料,并分别称取原铝液和海绵锆粉备用。
步骤S2:熔炼,烘炉后加入所述原铝液和海绵锆粉,然后升温熔化,待炉中的金属全熔化后,对熔体进行搅拌、除气排渣和降温。
在烘炉之后,将在备料过程中称取的原铝液和海绵锆粉加入炉中,在原料熔化之后,对熔体进行均匀搅拌、精炼除气排渣,可以减少中间合金中的气体含量和夹渣几率,之后对熔体进行降温。
步骤S3:铸造,用半连续铸造法将降温后的熔体铸造成铸棒。
当熔体降温后直接进行水冷半连续铸造,将熔体铸造成铸棒。采用水冷半连续铸造,可以增大铝锆中间合金的冷却强度,减小大尺寸块状Al3Zr化合物及其聚集程度。在实施中,可以将熔体铸造成直径为162毫米的圆棒。
步骤S4:挤压加工,对铸棒进行锯切车皮和挤压加工。
在对铸棒进行锯切车皮之后,在挤压机上将铸棒(即直径为162毫米的圆棒)挤压为直径为30毫米的圆棒。通过挤压加工,可以使铝锆中间合金铸棒中Al3Zr块状化合物充分破碎,均匀弥散分布。
在本发明公开的铝锆中间合金制备过程中,通过提高锆元素的含量至10%左右,有利于形成较多的块状Al3Zr化合物,并且块状Al3Zr化合物的尺寸降低至20~100微米,其分布更加均匀、弥散,将本发明公开的铝锆中间合金应用于铝合金制造过程,可以减少铝合金发生Al3Zr化合物偏析的风险,提高铝合金材料的使用性能。
优选的,在挤压加工之后,可以进一步包括金相组织检测、结果对比分 析和锯切加工。对经过挤压加工的铝锆中间合金圆棒进行金相组织检测,并根据检测结果进行比对分析,判断该铝锆中间合金圆棒是否合格,若不合格则不能使用,若合格则对其进行锯切加工。锯切加工的过程具体为:将直径为30毫米的铝锆中间合金圆棒锯切成直径为30毫米、长度为30毫米的小块。在铝合金制造过程中,当铝锆中间合金的体积较小时,可以有效的减小将铝锆中间合金加入铝熔体中时产生的温度降幅,使得铝锆中间合金可以更均匀、更有效的在铝熔体中熔化,进而减少铝合金发生Al3Zr化合物偏析的风险,提高铝合金材料的使用性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
本领域技术人员可以理解,可以使用许多不同的工艺和技术中的任意一种来表示信息、消息和信号。例如,上述说明中提到过的消息、信息都可以表示为电压、电流、电磁波、磁场或磁性粒子、光场或以上任意组合。
Claims (2)
1.一种铝锆中间合金的制备方法,其特征在于,依次包括如下过程:
备料:用原铝液和海绵锆粉作为原料,按照铝锆中间合金中各元素含量要求进行配料计算,并分别称取上述原料备用,具体的,在铝中含有重量含量为9~10%的锆;
熔炼:烘炉后加入所述原铝液和海绵锆粉,然后升温熔化,待炉中的金属全熔化后,对熔体进行搅拌、除气排渣和降温;
铸造:用半连续铸造法将降温后的熔体铸造成铸棒;
挤压加工:对铸棒进行锯切车皮和挤压加工。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在挤压加工之后进一步包括:金相组织检测、结果对比分析和锯切加工。
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