CN109400122A - 铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法及其产品和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法及其产品和应用，其方法如下：以筛网将铝渣灰进行筛滤，得氧化铝质量百分比在10％以下的粉体状的铝渣灰；先于高周波熔解炉中加入生铁作为载体、以及废玻璃屑作为助熔剂；将该高周波熔解炉加热，再于该高周波熔解炉的加热过程中持续加入该粉体状的铝渣灰至满炉，该高周波熔解炉加热藉由生铁为载体、废玻璃屑为助熔剂将该粉体状的铝渣灰熔融，得到玻璃化的电熔氧化铝,本发明制备得到的电熔氧化铝硬度高，可作为耐磨原料或耐火砖的骨材，由铝渣灰再生的电熔氧化铝产品可贩卖给下游产业再利用，提升铝渣灰的附加价值、增加营收，有益循环再利用。

Description

铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法及其产品和应用
技术领域
本发明涉及一种铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法及其产品和应用，特别是指一种将铝渣灰再生为电熔氧化铝，可作为耐火砖的骨材或耐磨水泥原料。
背景技术
工业生产中所产生的废弃物，大都交由废弃物处理者处理，而一般废弃物处理者在处理铝废料时，是将铝废料进行分类与筛选后，再由各种高温熔炉熔成铝水，经过成分调整与浇铸后产出铝锭或铝合金锭，可供下游产业再利用，而经二次熔炼后所剩下的铝渣灰，大都是直接以掩埋方式处理，但铝渣灰中的金属铝含量相当可观，若直接弃置则非常可惜，而掩埋不当则会对环境造成极大的污染。
因此，有人采用水洗方式来回收铝渣灰中的金属铝，然而，该水洗处理所排出的废水的酸性极高，因此，需要另外再对废水进行处理，处理费用高，并不符合经济效益。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法及其产品和应用，可将铝渣灰再生为电熔氧化铝，以达到废弃铝渣灰资源回收再利用的目的。
本发明铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法,包括如下步骤：以筛网将铝渣灰进行筛滤，得氧化铝质量百分比在10％以下没有回收价值的的粉体状的铝渣灰；先于高周波溶解炉中加入生铁作为载体、以及废玻璃屑作为助熔剂；将该高周波溶解炉加热，再于该高周波溶解炉的加热过程中持续加入该粉体状的铝渣灰至满炉，该高周波熔解炉加热藉由生铁为载体、废玻璃屑为助熔剂将该粉体状的铝渣灰熔融，得到玻璃化的电熔氧化铝。本发明铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法，其中，该筛网为80#的筛网。
本发明铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法，其中，该高周波溶解炉中加入的载体生铁为40wt％、助熔剂该废玻璃屑为3～10wt％，其余为氧化铝质量百分比在10％以下的粉体状的铝渣灰。
本发明铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法，其中，该高周波熔解炉的加热温度为1450～1550℃。
本发明铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法，其中，该高周波熔解炉的炉体壁面上设有一出料口，该出料口上塞有一柱塞。
本发明进一步提供了一种按照上述铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法制备得到电熔氧化铝。
所制备得到的电熔氧化铝用于制备耐火砖的骨材或耐磨水泥原料。
本发明铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法，其优点在于：将铝渣灰再生为电熔氧化铝，电熔氧化铝是电与热的绝缘体，可作为耐火砖的骨材，且其硬度高亦可作为耐磨原料，由铝渣灰再生的电熔氧化铝产品可贩卖给下游产业再利用，可提升铝渣灰的附加价值、增加营收，有益循环再利用。
本发明铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的再利用的方法，其另一优点在于：可减少铝渣灰的废弃物产生，可省去掩埋处理的费用，可达到零废弃物的最终目的，环保效益高，资源可持续再利用。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
图2为本发明实施例的高周波熔解炉炉体的立体图。
图3为本发明实施例高周波熔解炉内置入有载体及助熔剂的示意图。
图4为本发明实施例将电熔氧化铝自高周波熔解炉内排出的示意图。
附图标记说明：1-高周波熔解炉；10-炉体；11-出料口；12-柱塞；2-生铁；3-废玻璃屑；4-粉体状的铝渣灰；5-电熔氧化铝；6-盛接容器。
具体实施方式
本发明为达上述使用目的与功效，所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：
本发明铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法，请参阅图1所示，利用铝渣灰中含有极高的氧化铝含量，将其再生为电熔氧化铝，可作为耐火材料的骨材或耐磨原料使用，其方法如下：
铝渣灰的筛滤：以80#的筛网将铝渣灰进行筛滤，得氧化铝质量百分比在10％以下没有回收价值的粉体状的铝渣灰；
高周波熔解炉：先于高周波溶解炉中加入40wt％的生铁作为载体、以及3～10wt％的废玻璃屑作为助熔剂；
加热：高周波溶解炉加热至1450～1550℃，再于高周波溶解炉的加热过程中持续加入粉体状的铝渣灰至满炉，高周波溶解炉加热藉由生铁作为载体、废玻璃屑作为助熔剂可将粉体状的铝渣灰熔融，得到玻璃化的电熔氧化铝。
破碎:将所制得的玻璃化的电熔氧化铝予以破碎；
产品:依制品所需加入特定比例的之电熔氧化铝，制成氧化铝含量在60wt％、70wt％、80wt％的耐火砖的骨材或耐磨原料的产品。
本发明的高周波熔解炉1，请参阅图2-图4所示，于炉体10的壁面上设有一出料口11，该出料口11上塞设有一柱塞12；本发明于该高周波熔解炉1中加入40wt％的生铁2作为载体、3～10wt％的废玻璃屑3作为助熔剂(如图3所示)，将该高周波熔解炉1加热至1450～1550℃，于该高周波熔解炉1的加热过程中持续加入粉体状的铝渣灰4至满炉，藉由该生铁2为载体、废玻璃屑3作助熔剂，将该粉体状的铝渣灰4予以熔融得到玻璃化的电熔氧化铝5，因铁的比重较重，铝的比重较轻，故生铁2会沉积在炉体10的下部，而电熔氧化铝5会浮在上部，欲将熔融后的玻璃化的电熔氧化铝5由炉体10内取出时，仅须将柱塞12由炉体10的出料口11上拔出(如图4所示)，使浮在炉体10上部的熔融后的玻璃化的电熔氧化铝5由炉体10的出料口11流泄出并由盛接容器6盛接，冷却后的电熔氧化铝5再进行破碎，再依制品所需加入电熔氧化铝制成氧化铝含量在60wt％、70wt％、80wt％的耐火砖的骨材，或耐磨水泥原料，而生铁2则可留在炉体10内继续作为载体使用，炉体10内作为载体的生铁2可循环再利用，可节省制作成本，如同上述方法再于高周波熔解炉1的炉体10内加入废玻璃屑3，加热的炉体10中再持续注入粉体状的铝渣灰4进行熔融再次得到玻璃化的电熔氧化铝5，再将电熔氧化铝5流至盛接容器6内，再破碎，再制成产品，如此，可将被视为废弃物的铝渣灰再生为电熔氧化铝，可达到零废弃物的目标，极具环保效益，资源可持续再利用。
综上所述，本发明确实能达到所预期的使用目的与功效，且较传统技术更加理想、实用。上述实施例仅是针对本发明的较佳实施例进行具体说明而已，该实施例并非用以限定本发明的保护范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均应包含于本发明所涵盖的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法，其特征在于，包括如下步骤：
用筛网将铝渣灰进行筛滤，得氧化铝质量百分比在10％以下没有回收价值的粉体状的铝渣灰；
先于高周波溶解炉中加入40wt％的生铁作为载体、以及3～10wt％的废玻璃屑作为助熔剂；
将该高周波溶解炉加热，该高周波溶解炉的加热温度为1450～1550℃，再于该高周波溶解炉的加热过程中持续加入该粉体状的铝渣灰至满炉，该高周波溶解炉加热藉由生铁为载体、废玻璃屑为助熔剂将该粉体状的铝渣灰熔融，得到玻璃化的电熔氧化铝。
2.如权利要求1所述的铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法，其特征在于，该筛网为80#的筛网。
3.如权利要求1所述的铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法，其特征在于，该高周波溶解炉的炉体壁面上设有一出料口，该出料口上塞有一柱塞。
4.一种电熔氧化铝，其特征在于，按照权利要求1-3任一项所述的铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法制备得到。
5.权利要求4所述的电熔氧化铝在制备耐火砖的骨材或耐磨水泥原料中的应用。
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