CN104290933A - 渣粉熔料自熔性包装方法 - Google Patents

渣粉熔料自熔性包装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104290933A
CN104290933A CN201410410515.9A CN201410410515A CN104290933A CN 104290933 A CN104290933 A CN 104290933A CN 201410410515 A CN201410410515 A CN 201410410515A CN 104290933 A CN104290933 A CN 104290933A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk screen
ground
slag
packing
packing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410410515.9A
Other languages
English (en)
Inventor
孙建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI KEMA MACHINE Co Ltd
Original Assignee
WUXI KEMA MACHINE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI KEMA MACHINE Co Ltd filed Critical WUXI KEMA MACHINE Co Ltd
Priority to CN201410410515.9A priority Critical patent/CN104290933A/zh
Publication of CN104290933A publication Critical patent/CN104290933A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2230/00—Aspects of the final package

Abstract

本发明涉及一种渣粉熔料自熔性包装方法。所述包装方法具体步骤如下：A、选取丝网，采用符合或接近炉内用料材质的包装材料，其熔点不高于正常炉料熔点，实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化；B、将丝网冲压成型，加工成无盖箱体形状；C、将丝网形成的箱体放入压块机内，采取器械填料方式，将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内；D、丝网作为丝网箱体的盖，将丝网箱体封口；E、给丝网箱体及填料加压成；F、取出；G、捆打钢带、入库。本发明所涉及的这种丝网包装方法，既能够对废钢渣粉打包成块，另外其良好的透气性，规避的封闭容器的爆炸缺陷。虽然，该方法较简单，但却解决了以上所述各种隐患，节约成本，节约能源。

Description

渣粉熔料自熔性包装方法
技术领域
本发明涉及一种包装方法，尤其为一种渣粉熔料自熔性包装方法。
技术背景
为降本增效，对炼钢钢渣进行了破碎、球磨、磁选等一系列精加工处理，取得了显著的直接经济效益，但磁选出0-10mm粒径含铁大于80%的粉料或颗粒以前一直低价外卖。主要技术原因如下：钢粉末材料粒径小，直接回转炉在倒运、入炉环节中会产生大量扬尘，增大转炉除尘负荷，同时扰乱加料工艺准确性和稳定性。
又由于回转炉内无法使用封闭容器进行承装粉料，目前，常规采用的是粉料造块的方法，造块之后再进行炼制加工。粉料造块工艺有如下两种：1、加水玻璃、皂土等粘结剂冷态成型再烧结工艺，能耗高且添加大量含硅物质，对炼钢质量、产量、溶剂用量均会产生不好的影响；2、直接冷态成型工艺，该方法在氧化铁皮成球有过应用，不光需要加水玻璃，还加一定比例的水泥，成分不太容易控制，块的强度也没有保证，几乎已经无人再用此法。而且，粉料造块的这种返回烧结方法属于重复加工，造成了能源浪费。
发明内容
为了克服以上问题，本发明提供一种渣粉熔料自熔性包装方法，所述方法比较简单，但能够解决以上所述所有问题，为生产节约成本。
为解决以上技术问题，本发明技术方案所述步骤如下：
A、选取丝网，采用符合或接近炉内用料材质的包装材料，其熔点不高于正常炉料熔点，实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化。
B、将丝网冲压成型，加工成无盖箱体形状；
C、将丝网形成的箱体放入压块机内，采取器械填料方式，将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内； 
D、丝网作为丝网箱体的盖，将丝网箱体封口；
E、给丝网箱体及填料加压成型；         
F、取出；
G、捆打钢带、入库。
进一步地，所述A步骤选取丝网的具体方法如下：根据欲炼渣粉的材质选取丝网的材质，所述渣粉的材质与丝网的材质相同；根据欲炼渣粉的重量选取丝网的材料成分及丝网的面积，欲炼渣粉的重量越大，所使用丝网的材质韧性越高，丝网的面积相应也越大；根据欲炼渣粉的粒度选取丝网的目数，渣粉的粒度越高，所选取的丝网目数越高。
本发明涉及的这种渣粉熔料自熔性包装方法，不仅能够包装钢粉渣料，铜粉渣料金属材质类的，还能够包装其他材质的粉料或粒料，如塑料类粉粒料和玻璃类粉粒料。无论何种粒料，本包装方法的适应性很广，只要是因对粉粒料的炼制产生诸多弊端，且对包装容器的封闭性有限制要求的，均可使用本丝网包装方法。
具体实施方式
本发明提供的一种渣粉熔料自熔性包装方法，选取丝网的具体方法如下：根据欲炼渣粉的材质选取丝网的材质，所述渣粉的材质与丝网的材质相同；根据欲炼渣粉的重量选取丝网的材料成分及丝网的面积，欲炼渣粉的重量越大，所使用丝网的材质韧性越高，丝网的面积相应也越大；根据欲炼渣粉的粒度选取丝网的目数，渣粉的粒度越高，所选取的丝网目数越高。
所述丝网为碳钢网、不锈钢网或铜网，若所熔炼的物料为非金属的，应使用相应材质的丝网。
所述丝网密度为20-50目，此为一般在钢厂所使用的丝网的密度。
运用冲压机械将丝网箱体封口处相邻两面加压，形成密实封口，此技术方案较适合丝网箱体为方形的箱体，即较适合炼钢厂炼制钢渣粉。本丝网箱体的密封方式可根据所压成丝网箱体的形状而定，根据不同的物料，压成不同形状的箱体，采取的密封方法也不尽相同，若为圆形或椭圆形，则可以采取捆扎的密封方式。
所述d步骤运用焊接的方法将丝网箱体封口，本方法适合材质为金属的丝网。
本发明所涉及的这种渣粉熔料自熔性包装方法，尤其适用于钢厂对废钢渣粉进行熔融炼制时，对废钢渣粉进行包装压块，由于熔炉内粉状废钢进行熔炼会产生弊大于利的缺陷，若使用其他的包装方法，透气性若不好，极其容易引起爆炸。本行业一直以来所采用的先将渣粉炼制成块，炼制时须混合胶及其它添加剂，成块后再放入熔炉内炼制，这必将为成品料的成分多余带来后期制作及工艺的麻烦。本发明所涉及的这种丝网包装方法，既能够对废钢渣粉打包成块，另外其良好的透气性，规避的封闭容器的爆炸缺陷。虽然，该方法较简单，但却解决了以上所述各种隐患，节约成本，节约能源。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述渣粉熔料的包装方法采用丝网包装，所述丝网采用相同或接近于炉内用料材质的包装材料，其熔点不高于正常炉料熔点，实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化。
2.根据权利要求1所述的所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述包装方法的步骤如下：
a.选取丝网；
b.将丝网冲压成型，加工成无盖箱体形状；
c.将丝网形成的箱体放入压块机内，采取器械填料方式，将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内； 
d.丝网作为丝网箱体的盖，将丝网箱体封口；
e.给丝网箱体及填料加压成型；
f.取出
g.捆打钢带、入库。
3.根据权利要求2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述a步骤选取丝网的具体方法如下：根据欲炼渣粉的材质选取丝网的材质，所述渣粉的材质与丝网的材质相同；根据欲炼渣粉的重量选取丝网的材料成分及丝网的面积，欲炼渣粉的重量越大，所使用丝网的材质韧性越高，丝网的面积相应也越大；根据欲炼渣粉的粒度选取丝网的目数，渣粉的粒度越高，所选取的丝网目数越高。
4.根据权利要求1或2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述丝网为碳钢网、不锈钢网或铜网。
5.根据权利要求1或2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述丝网密度为20-50目。
6.根据权利要求2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述d步骤运用冲压机械将丝网箱体封口处相邻两面加压，形成密实封口。
7.根据权利要求2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述d步骤运用焊接的方法将丝网箱体封口。
CN201410410515.9A 2014-08-20 2014-08-20 渣粉熔料自熔性包装方法 Pending CN104290933A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410410515.9A CN104290933A (zh) 2014-08-20 2014-08-20 渣粉熔料自熔性包装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410410515.9A CN104290933A (zh) 2014-08-20 2014-08-20 渣粉熔料自熔性包装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104290933A true CN104290933A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52310937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410410515.9A Pending CN104290933A (zh) 2014-08-20 2014-08-20 渣粉熔料自熔性包装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104290933A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5296015A (en) * 1990-01-09 1994-03-22 Hylsa S.A. De C.V. Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles
CN200960732Y (zh) * 2006-11-08 2007-10-17 江阴市冶金液压机械厂 全自动铁渣粉压块机
CN102061359A (zh) * 2004-11-17 2011-05-18 Ism有限公司 一种炉渣调节料组合物,制造方法和在钢铁生产中的使用方法
CN102700829A (zh) * 2012-06-05 2012-10-03 任铁军 粉料包装方法
CN103764858A (zh) * 2011-08-30 2014-04-30 贝克休斯公司 铝合金粉末金属压块

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5296015A (en) * 1990-01-09 1994-03-22 Hylsa S.A. De C.V. Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles
CN102061359A (zh) * 2004-11-17 2011-05-18 Ism有限公司 一种炉渣调节料组合物,制造方法和在钢铁生产中的使用方法
CN200960732Y (zh) * 2006-11-08 2007-10-17 江阴市冶金液压机械厂 全自动铁渣粉压块机
CN103764858A (zh) * 2011-08-30 2014-04-30 贝克休斯公司 铝合金粉末金属压块
CN102700829A (zh) * 2012-06-05 2012-10-03 任铁军 粉料包装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105280927B (zh) 一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺
CN103600075B (zh) 一种粉末冶金无钴铁基合金及其制备方法
CN102296193A (zh) 一种将合金元素加入铝液中的方法及合金元素添加袋
CN105886808B (zh) 一种铝合金熔炼用金属添加剂及使用方法
CN101342540A (zh) 铸余渣回收再利用的方法
CN110643820A (zh) 一种再生铝合金的环保熔炼方法
CN110358921B (zh) 一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺
CN104212975B (zh) 利用不锈钢除尘灰复合喷吹脱磷回收铬的冶炼工艺
CN104313501B (zh) 船用无缝电机外壳
CN104290933A (zh) 渣粉熔料自熔性包装方法
CN102534198A (zh) 用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢的方法
CN105731910B (zh) 一种利用钢渣固化重金属污泥的方法
CN104212939A (zh) 一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法
CN106367626A (zh) 一种含硝盐助熔剂的合金元素添加剂及其制备方法
CN102700829A (zh) 粉料包装方法
CN109929995A (zh) 一种铝灰球团粘结剂及其制备方法
CN104120205B (zh) 一种回收利用铁水脱硫渣中铁的方法
CN102039420A (zh) 热镀锌渣类废弃物真空蒸发快速冷凝制备超细锌粉的方法
CN105986121A (zh) 一种利用山皮石、除尘微粉生产多元合金的方法
CN104261837A (zh) 一种制备高氮铬粉的方法
CN104844029A (zh) 添加木质素磺酸盐的水泥生产方法
CN102212711B (zh) 一种储氢合金废渣的处理方法
CN106086399A (zh) 一种铜渣含碳球团成型用复合粘结剂
CN107298945A (zh) 用于粉尘料回收压球的高强度粘结剂
CN207432430U (zh) 一种环保砖热压制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150121

RJ01 Rejection of invention patent application after publication