CN102700829A - 粉料包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供能将粉料充当块料直接使用的一种包装方法。所述包装方法具体步骤如下：A、选取丝网材质，采用与粉料材质相同或与产品生产所需的一种或几种成分材质相同，B、选择丝网规格，根据粉料的粒度组成确定丝网孔径，根据包装重量和使用要求确定丝网丝径；C、根据包装体积和包装形式确定丝网裁剪方式和尺寸；D、打包成型；E、当作块料使。本发明所涉及的这种丝网包装方法，能够对粉料打包成块，另外其良好的透气性，规避的封闭容器的高温爆炸缺陷。虽然，该方法较简单，但却解决了以上所述各种隐患，节约成本，节约能源。
Description
技术领域
本发明提供一种能将粉料充当块料直接使用的包装方法，属于工业生产中粉料处理和应用领域。
技术背景
为降本增效，首钢迁钢对炼钢钢渣进行了破碎、球磨、磁选等一系列精加工处理，取得了显著的直接经济效益，但磁选出0-10mm粒径含铁大于80%的粉料或颗粒（迁钢内部称豆渣钢和鱼籽钢）以前一直低价外卖。主要技术原因如下：钢粉末材料粒径小，直接回转炉在倒运、入炉环节中会产生大量扬尘，增大转炉除尘负荷，同时扰乱加料工艺准确性和稳定性。
又由于回转炉内无法使用封闭容器进行盛装粉料，目前，常规采用的是粉料造块的方法，造块之后再进行炼制加工。粉料造块工艺有如下两种：1、加水玻璃、皂土等粘结剂冷态成型再烧结工艺，能耗高且添加大量含硅物质，对炼钢质量、产量、溶剂用量均会产生不好的影响；2、直接冷态成型工艺，该方法在氧化铁皮成球有过应用，不光需要加水玻璃，还加一定比例的水泥，成分不太容易控制，块的强度也没有保证，几乎已经无人再用此法。而且，粉料造块的这种返回烧结方法属于重复加工，造成了能源浪费。
发明内容
为了克服以上问题，本发明提供一种粉料包装方法，所述方法比较简单，但能够解决以上所述所有问题，为生产节约成本。
为解决以上技术问题，本发明技术方案所述步骤如下：一种粉料包装方法，所述粉料包装方法采用丝网包装，所述丝网采用与粉料材质相同或与产品生产所需的一种或几种成分的材质相同。
进一步地，所述粉料包装方法的具体步骤如下：
a、选取丝网材质；采用与粉料材质相同或与产品生产所需的一种或几种成分材质相同。
b、选择丝网规格，根据粉料的粒度组成确定丝网孔径，根据包装重量和使用要求确定丝网丝径；
c、根据包装体积和包装形式确定丝网裁剪方式和尺寸；
d、将丝网加工成圆筒或箱体生产需要的形状；
e、将粉料人工或机器加入成型的丝网中。
f、根据丝网形状采取相应的封口形式和加固方式。
g、入库。
进一步地，所述丝网的目数大于2目。
进一步地，所述丝网的材质为金属材质。
本发明涉及的这种粉料包装方法，不仅能够包装钢粉、铜粉、合金粉等金属材质类的粉料，还能够包装其他材质的粉料或粒料，如氧化铁皮等金属氧化物粉料和粒料。无论何种粉料或粒料，本包装方法的适应性很广，只要是粉粒料直接使用有困难，且对包装容器的封闭性有限制要求的，均可使用本丝网包装方法。
具体实施方式
实施例1
包装方法的步骤如下：
1、选取丝网材质；根据首钢迁钢鱼籽钢、豆渣钢和转炉炼钢的特点，选用丝网材质为Q195L
2、选择丝网规格，根据粉料的粒度(迁钢鱼籽钢和豆渣钢粒度为0—10mm)的组成选定丝网规格为20—50目。
3、根据首钢迁钢生产要求单包重量不大于800公斤，丝网编织宽度为900—1200mm,选定单包重量为100公斤，按比重5.5—6计算包装体积和裁剪尺寸。包装形式选定为箱体形式。
4、将丝网冲压成型，加工成敞盖箱体形状；
5、将丝网形成的箱体放入压块机内，采取人工或机器填料方式，将粉料加入所述丝网形成的敞盖箱体内；
6、将丝网箱体封口；
7、给丝网箱体及填料加压成型；
8、取出
9、捆打钢带、入库。
本发明所涉及的这种粉料包装方法，尤其适用于钢厂对含铁粉料直接进入转炉冶炼，由于含铁粉料不经包装或造块处理直接入转炉时会产生大量扬尘，增大转炉除尘负荷，同时扰乱加料工艺准确性和稳定性。若使用其他的包装方法如铁皮包装，透气性不好，极其容易引起爆炸。本行业以前所采用的先将粉料人工成块，需要混入一些炼钢过程不欢迎的物质，必将给生产工艺带来麻烦。本发明所涉及的这种丝网包装方法，既能够对含铁粉料打包成块，另外其良好的透气性，规避的封闭容器的爆炸缺陷。虽然，该方法较简单，但却解决了以上所述各种隐患，节约成本，节约能源。
本发明所述的实施例并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的对应修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种粉料包装方法，其特征在于，所述粉料包装方法采用丝网包装，所述丝网采用与粉料材质相同或与产品生产所需的一种或几种成分的材质相同。
2.根据权利要求1所述的粉料包装方法，其特征在于丝网包装，所述包装方法的步骤如下：
A、选取丝网材质；采用与粉料材质相同或与产品生产所需某种原料材质相同；
B、选择丝网规格，根据粉料的粒度组成确定丝网孔径，根据包装重量和使用要求确定丝网丝径；
C、根据包装体积和包装形式确定丝网裁剪方式和尺寸；
D、将丝网加工成圆筒或箱体，即生产需要的形状；
E、将粉料人工或机器加入成型的丝网中；
F、根据丝网形状采取相应的封口形式和加固方式；
G、入库。
3.根据权利要求1或2所述的粉料包装方法，其特征在于，所述丝网的目数大于2目。
4.根据权利要求1所述的粉料包装方法，其特征在于，所述丝网的材质为金属材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101822517A CN102700829A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 粉料包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2012101822517A CN102700829A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 粉料包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN102700829A true CN102700829A (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46893978
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012101822517A Pending CN102700829A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 粉料包装方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102700829A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104290933A (zh) * | 2014-08-20 | 2015-01-21 | 无锡柯马机械有限公司 | 渣粉熔料自熔性包装方法 |
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2012
- 2012-06-05 CN CN2012101822517A patent/CN102700829A/zh active Pending
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