CN205467470U - 一种分层挤压的榨油机 - Google Patents

Abstract

一种分层挤压的榨油机，涉及榨油设备技术领域，包括挤压机主体，还包括位于该挤压机主体内的挤压机构和卸料装置，以及开设在所述挤压主体上的集油槽，所述集油槽远离所述挤压机构与挤压机主体固定端设置，其中，在所述挤压机主体内形成投料口和与该投料口连通的物料收容腔，所述挤压机构包括多个挤压组件，该多个挤压组件沿所述挤压机主体的高度方向布置，并能够分别沿所述挤压机主体的长度方向前后运动。通过该多个挤压组件的分别伸缩完成对物料的分层挤压，有效减少了单个挤压组件的压缩面积压缩行程，实现以较小的挤压力实现对物料较大的挤压，提高榨油机的效率。

Description

一种分层挤压的榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油设备技术领域，特别涉及一种分层挤压的榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。 可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，大多工厂都是以主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类，籽科类和麻科类。在一些植物类原料通过榨油机进行榨油时，很容易将进料斗底部的进料口堵塞，现有技术中，都是采用人工进行监督，一旦堵塞就就进行人工疏通，使用起来很不方便，榨油的效率也会降低。

公开号为CN203994790U，名称为一种新型的集挤压与辊压为一体的榨油机的专利中，外壳的上端左侧设置有进料口，初压外壳的内部右侧设置有液压装置，液压装置的左侧中心设置有液压杆，液压杆的另一端固定连接有压块，辊压外壳的内部上端左右对称设置有第一辊轮，两第一辊轮的下端对称设置有防溢板，两防溢板的下端对称设置有第二辊轮，第二辊轮的下端设置有过滤板，过滤板的下端设置有储油仓，榨油机先通过液压装置对原材料进行初压，使其渗出一定的油脂，提高了榨油的效率。

上述专利文献的技术方案中，通过液压装置提供原动力，对进入压缩机构内的核桃进行初步的压缩，使其渗出一定的油脂，虽然一定程度上可以提高榨油的效率，然而，易于周知的是，核桃在进入榨油机内部之后，需要较大的挤压力，这就要求初步压缩的设备结构件受力要求高、设备自重大，成本高、占地面接也大，而且，高压缩力下单油缸的挤压稳定性差，使初压的核桃数量受限，限制了工业化的核桃榨油机的效率，因此，这也构成了需要进一步改进榨油机的结构，通过优化的结构变更设计以图解决所存在的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种分层挤压的榨油机，该垃圾压缩机能够通过较小压缩力高效完成垃圾的压缩工作。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种分层挤压的榨油机，包括挤压机主体，还包括位于该挤压机主体内的挤压机构和卸料装置，以及开设在所述挤压主体上的集油槽，所述集油槽远离所述挤压机构与挤压机主体固定端设置，其中，在所述挤压机主体内形成投料口和与该投料口连通的物料收容腔，所述挤压机构包括多个挤压组件，该多个挤压组件沿所述挤压机主体的高度方向布置，并能够分别沿所述挤压机主体的长度方向前后运动。

优选地，所述挤压机构包括沿所述挤压机主体的高度方向相邻布置的第一挤压组件和第二挤压组件，其中，所述第一挤压组件和至少部分设置在该第一挤压组件下方的第二挤压组件。

优选地，所述第一挤压组件包括第一推头和驱动该第一推头伸缩的第一伸缩油缸，第二挤压组件包括第二推头和驱动该第二推头的第二伸缩油缸，其中，所述第二推头能够与所述挤压机主体的后部分构成容纳第二伸缩油缸的容纳空间，所述第一推头能够与所述挤压机主体的后部以及第二推头构成容纳第一伸缩油缸的容纳空间。

优选地，在所述挤压机主体内部还形成有物料收容腔，该物料收容腔包括用来接受进入榨油机内部的物料的投料区和位于该投料区前方的物料挤压区。

优选地，所述卸料装置包括在所述挤压机主体的前端设置的卸料门和实现该卸料门的举升和落下的举升油缸，其中，所述卸料门容纳在上下延伸，固定在所述挤压机主体上的滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：由于本实用新型提供的分层挤压的榨油机中的挤压机构的第一挤压组件和第二挤压组件能够至少部分地高度方向布置，因此能够通过该多个挤压组件的分别伸缩完成对物料的分层挤压，有效减少了单个挤压组件的压缩面积压缩行程，实现以较小的挤压力实现对物料较大的挤压，从而实现通过较小规格的挤压组件提升物料的挤压效果，并且能够优化整机的结构布置，提升了榨油机的实用性和经济性，提高榨油机的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种分层挤压的榨油机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实施例中提供了一种分层挤压的榨油机，请参照图1，该榨油机包括挤压机主体10，和位于该挤压机主体10内的挤压机构20和卸料装置30，以及开设在挤压主体10上的集油槽50，集油槽50远离挤压机构20与挤压机主体10固定端设置，其中，在挤压机主体10内形成投料口11和与该投料口11连通的物料收容腔。挤压机构20通过推料动作能够将物料收容腔重的物料进行挤压，使其渗出油脂。其中在本实用新型中，挤压机构20包括多个挤压组件，该多个挤压组件基本沿挤压机主体10的高度方向布置，并能够分别沿挤压机主体10的长度方向前后运动，尤其是进行伸缩运动。因此，通过多个挤压组件的伸缩，实现将物料收容腔内的物料不断的挤压。其中，由于本实用新型提供的榨油机中的挤压机构包括多个挤压组件，改多个挤压组件中相邻两个挤压组件至少部分地沿高度方向布置，因此能够通过多个挤压组件的分别伸缩完成对物料的在不同高度的分层挤压，这种沿高度方向分层的物流挤压能够有效减少单个挤压组件的挤压面接和挤压行程，从而实现通过较小的挤压力实现对物料较大的挤压，以通过较小规格的挤压组件提升对物料的挤压效果，提高榨油机的出油效率，并且能够优化整机的结构布置，提升了榨油机的实用性和经济性。其中具体的有益效果将结合本实用新型的实施例进行说明。

在目前常用规模的榨油机中，通常设置两个挤压组件即可高效完成物料的挤压工作，因此，在本实用新型提供的实施方式中，挤压组件20包括两个相邻设置的推头组件，如图1所示，挤压机构20包括基本沿挤压机主体10的高度方向布置的第一挤压组件21和第二挤压组件22，其中，第一挤压组件21和至少部分设置在该第一挤压组件21下方的第二挤压组件22。具体地，第一挤压组件21包括第一推头211和驱动该第一推头211伸缩的第一伸缩油缸212，第二挤压组件22包括第二推头221和驱动该第二推头221的第二伸缩油缸222。其中，第二推头222能够与挤压机主体10的后部分构成容纳第二伸缩油缸222的容纳空间，第一推头211能够与挤压机主体10的后部以及第二推头221构成容纳第一伸缩油缸212的容纳空间。

其中，作为本实用新型的一个重要设计，在挤压机主体10内部还形成有物料收容腔50，该物料收容腔50包括用来接受进入榨油机内部的物料的投料区51和位于该投料区51前方的物料挤压区52，其中，投料区51的形成方式较为巧妙。具体地，当第一推头组件21和第二推头组件均回缩至缩回状态时，设计第一推头组件 21 的推动端和第二推头组件22 的推动端相互间隔，以在第二推头组件22 的上方形成上述投料区51。具体地，该投料区51与投料口 11相对应，该投料口 11优选地开设在挤压主体10的顶部，因此，从该投料口11投入挤压主体10的物料能够首先落在该投料区51内，然后再由挤压机构 20 进行挤压处理。

因此，物料挤压区51可包括上下相邻设置的第一部分和第二部分，投料区11和第一部分位于第一推头组件 31 的运动方向上，投料区 11相对于第一部分靠近于第一推头组件21，而第二部分位于第二推头组件22的运动方向上，该第二部分低于投料区11。即由第一推头组件21 将位于投料区 11的物料向前推向物料挤压区 52并执行挤压位于上方的第一部分的物料的工作。而第二推头组件22则只需挤压其前方的位于下方的第二部分的物料的工作。因此实现物料收容腔内50的物料的分层压缩。

另外在本实用新型提供的分层榨油机中，在完成物料挤压的工作后，挤压机构20还包括位于物料挤压工作完成之后的卸料状态，在在卸料状态，可由第二推头组件 22伸出或第一、第二推头组件22同时伸出将位于物料挤压 11 内的垃圾从物料收容腔50的前端推出挤压机主体10。具体地，卸料装置30包括在挤压机主体10的前端设置的卸料门31，并且榨油机包括压缩状态和卸料状态，在压缩状态，卸料门31关闭，并由卸料门31提供物料挤压的背压。而在卸料状态，卸料门14 打开。 因此在物料挤压区52内压满物料块后，可以打开卸料门31，以将物料块向前卸入物料转运车中，以实现物料的转运和后续处理。 其中，卸料门 31的设置方式有多种，例如在优选实施方式中为了保证在压缩状态时能够提供足够强大的背压，可采用举升油缸32 实现卸料门31的举升和落下，具体地，该卸料门 31容纳在上下延伸，固定在挤压机主体10上的滑槽中，因此可在压缩状态时，保证卸料门31不被压开。当然在其他实施方式中还可以采用上下摆动、左右摆动式的方式开启和关闭卸料门31，只要能够实现本发明的目的，对于这些变形设计均应落在本实用新型的保护范围中。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种分层挤压的榨油机，包括挤压机主体，其特征在于，还包括位于该挤压机主体内的挤压机构和卸料装置，以及开设在所述挤压主体上的集油槽，所述集油槽远离所述挤压机构与挤压机主体固定端设置，其中，在所述挤压机主体内形成投料口和与该投料口连通的物料收容腔，所述挤压机构包括多个挤压组件，该多个挤压组件沿所述挤压机主体的高度方向布置，并能够分别沿所述挤压机主体的长度方向前后运动。

2.根据权利要求1所述的分层挤压的榨油机，其特征在于，所述挤压机构包括沿所述挤压机主体的高度方向相邻布置的第一挤压组件和第二挤压组件，其中，所述第一挤压组件和至少部分设置在该第一挤压组件下方的第二挤压组件。

3.根据权利要求2所述的分层挤压的榨油机，其特征在于，所述第一挤压组件包括第一推头和驱动该第一推头伸缩的第一伸缩油缸，第二挤压组件包括第二推头和驱动该第二推头的第二伸缩油缸，其中，所述第二推头能够与所述挤压机主体的后部分构成容纳第二伸缩油缸的容纳空间，所述第一推头能够与所述挤压机主体的后部以及第二推头构成容纳第一伸缩油缸的容纳空间。

4.根据权利要求1所述的分层挤压的榨油机，其特征在于，在所述挤压机主体内部还形成有物料收容腔，该物料收容腔包括用来接受进入榨油机内部的物料的投料区和位于该投料区前方的物料挤压区。

5.根据权利要求1所述的分层挤压的榨油机，其特征在于，所述卸料装置包括在所述挤压机主体的前端设置的卸料门和实现该卸料门的举升和落下的举升油缸，其中，所述卸料门容纳在上下延伸，固定在所述挤压机主体上的滑槽中。