CN214774164U - 一种新型组合式液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于榨油技术领域，尤其是一种新型组合式液压榨油机，针对现有的榨油需要很多的工人，付出繁重的劳动力，费时又费力的问题，现提出如下方案，其包括六台液压榨油机、料筒运送装置、一体式液压控制柜，六台液压榨油机的一侧设有预压装置，所述预压装置的顶部设有出料口，所述出料口的顶端固定连通有横向传送机，所述横向传送机连接有立式上料机，立式上料机的底部连接有立式上料机料斗，所述一体式液压控制柜包括液压泵站和电控柜，所述预压装置上设有装料预压出饼开关，本实用新型可以将饼中残留物由原来的8‑12%降低到4%及以下，出油率提高4‑8%，省时省力。

Description

一种新型组合式液压榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油技术领域，尤其涉及一种新型组合式液压榨油机。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态。

食用油的获取，要用老式传统的压榨方法，往往需要很多的工人，付出繁重的劳动力，费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决榨油需要很多的工人，付出繁重的劳动力，费时又费力的缺点，而提出的一种新型组合式液压榨油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型组合式液压榨油机，包括六台液压榨油机、料筒运送装置、一体式液压控制柜，六台液压榨油机的一侧设有预压装置，所述预压装置的顶部设有出料口，所述出料口的顶端固定连通有横向传送机，所述横向传送机连接有立式上料机，立式上料机的底部连接有立式上料机料斗，所述一体式液压控制柜包括液压泵站和电控柜，所述预压装置上设有装料预压出饼开关，所述预压装置的一侧设有预压出饼装置，料筒运送装置包括固定轨道和料筒输送车，所述液压榨油机内设有一体式料筒，一体式料筒包括料筒、接油盘和推拉把手，所述液压榨油机的一侧设有导油槽，固定轨道上设有水平调节装置，所述液压榨油机上设有框架，固定轨道的底部设有出饼装置。

优选的，所述出料口的一端滑动安装有挡板，挡板的一侧固定安装有滑块。

优选的，所述出料口的外侧固定安装有安装板，安装板的一侧开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述安装板的顶部开设有转动孔，转动孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有螺杆，螺杆与滑块螺纹连接。

优选的，所述螺杆的顶部固定安装有旋钮，旋钮的外侧设有防滑橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）将六台液压榨油机组合在一起，工作时只需1人操作，大大节省人工；

（2）将原材料装入立式上料机的立式上料机料斗内，工人在给料筒装料时可以通过操作按钮，控制出料多少，直至将料筒装满；

（3）一体式料筒是由料筒、接油盘、推拉把手组成，将料筒与接油盘固定在一起，并在接油盘上添加一个推拉把手，使工人能够更方便的操作料筒。

（4）料筒运送装置：是由料筒输送车和固定轨道组成，可以将料筒在液压榨油机跟预压出饼装置之间来回运输的装置，固定轨道10能够使料筒输送车更精准的定位，防止跑偏。

（5）预压出饼装置：装料时通过预压出饼装置上方的液压油顶下压，将料桶内蓬松的原料压实，从而达到多装料的效果；压榨完成后，可以通过预压出饼装置下方的液压油顶，将压榨完的饼粕从料桶内顶出，然后就可以将饼粕取下。

（6）一体式液压控制柜：是由电控柜和液压泵站组成，能够设置设备运行时间，显示各所需数据，节省设备所需空间，减轻工人劳动强度；

本实用新型可以将饼中残留物由原来的8-12%降低到4%及以下，出油率提高4-8%，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型组合式液压榨油机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型组合式液压榨油机的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型组合式液压榨油机的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型组合式液压榨油机的出料口与挡板连接的结构示意图。

图中：1立式上料机料斗、2立式上料机、3横向传送机、4液压泵站、5出料口、6预压装置、7出饼装置、8装料预压出饼开关、9预压出饼装置、10固定轨道、11料筒运送装置、12推拉把手、13一体式料筒、14导油槽、15水平调节装置、16框架、17安装板、18滑块、19挡板、20滑槽、21螺杆、22旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型组合式液压榨油机，包括六台液压榨油机、料筒运送装置11、一体式液压控制柜，六台液压榨油机的一侧设有预压装置6，预压装置6的顶部设有出料口5，出料口5的顶端固定连通有横向传送机3，横向传送机3连接有立式上料机2，立式上料机2的底部连接有立式上料机料斗1，一体式液压控制柜包括液压泵站4和电控柜，预压装置6上设有装料预压出饼开关8，预压装置6的一侧设有预压出饼装置9，料筒运送装置11包括固定轨道10和料筒输送车，液压榨油机内设有一体式料筒13，一体式料筒13包括料筒、接油盘和推拉把手12，液压榨油机的一侧设有导油槽14，固定轨道10上设有水平调节装置15，液压榨油机上设有框架16，固定轨道10的底部设有出饼装置7。

本实施例中，出料口5的一端滑动安装有挡板19，挡板19的一侧固定安装有滑块18。

本实施例中，出料口5的外侧固定安装有安装板17，安装板17的一侧开设有滑槽20，滑槽20的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑块18与滑轨滑动连接。

本实施例中，安装板17的顶部开设有转动孔，转动孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有螺杆21，螺杆21与滑块18螺纹连接。

本实施例中，螺杆21的顶部固定安装有旋钮22，旋钮22的外侧设有防滑橡胶套。

本实施例中，通过旋钮22转动螺杆11，使滑块18带动挡板19移动，进而对出料口5的开口进行调整，进而对出料速度进行调整。

本实施例中，将料筒通过料筒运送装置11，运送至预压出饼装置9内，进行装料，装料完毕后运送回液压榨油机内进行压榨出油，压榨完成后，再次将料筒通过料筒运送装置11，运送至预压出饼装置9内，进行出饼的一种循环自动压榨方法。

本实施例中，首先将料筒运送装置11停至一号液压榨油机前，将一号液压榨油机内的料筒拉出至料筒运送装置11上，然后将料筒运送装置11运送至预压出饼装置9前，将料筒推入预压出饼装置9内，通过操作组合式上料机开关，将料装入料桶内，配合预压装置6将料装满；装满料后将料筒拉至料筒运送装置11上，送回一号液压榨油机内，通过操作控制柜启动一号液压榨油机，压油盘下压进行压榨；一号液压榨油机压榨40分钟可根据需要自行调节压榨时间后，压油盘自动升起，并伴随提示音提示一号液压榨油机压榨完成；压榨完成后，将一号液压榨油机内的料筒拉至料筒运送装置上，送至预压出饼装置9内，通过操作控制柜，操作出饼装置7将枯饼取出，在一号液压榨油机进入压榨过程时，可以继续操作二号液压榨油机重复上述操作过程，以此类推。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型组合式液压榨油机，包括六台液压榨油机、料筒运送装置（11）、一体式液压控制柜，其特征在于，六台液压榨油机的一侧设有预压装置（6），所述预压装置（6）的顶部设有出料口（5），所述出料口（5）的顶端固定连通有横向传送机（3），所述横向传送机（3）连接有立式上料机（2），立式上料机（2）的底部连接有立式上料机料斗（1），所述一体式液压控制柜包括液压泵站（4）和电控柜，所述预压装置（6）上设有装料预压出饼开关（8），所述预压装置（6）的一侧设有预压出饼装置（9），料筒运送装置（11）包括固定轨道（10）和料筒输送车，所述液压榨油机内设有一体式料筒（13），一体式料筒（13）包括料筒、接油盘和推拉把手（12），所述液压榨油机的一侧设有导油槽（14），固定轨道（10）上设有水平调节装置（15），所述液压榨油机上设有框架（16），固定轨道（10）的底部设有出饼装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式液压榨油机，其特征在于，所述出料口（5）的一端滑动安装有挡板（19），挡板（19）的一侧固定安装有滑块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种新型组合式液压榨油机，其特征在于，所述出料口（5）的外侧固定安装有安装板（17），安装板（17）的一侧开设有滑槽（20），滑槽（20）的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑块（18）与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型组合式液压榨油机，其特征在于，所述安装板（17）的顶部开设有转动孔，转动孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有螺杆（21），螺杆（21）与滑块（18）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型组合式液压榨油机，其特征在于，所述螺杆（21）的顶部固定安装有旋钮（22），旋钮（22）的外侧设有防滑橡胶套。

Images