CN106946019A - 上料分料一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种上料分料一体机，包括齿条齿轮1、导轨支架2、齿轮箱3、升降电机4、料仓5、斜形挡板6、气缸7、顶料板8，其特征在于由齿条齿轮1、导轨支架、2、齿轮箱3、升降电机4，料仓5组成一个升降式上料机构，由斜形挡板6、气缸7、顶料板8组成分料机构，气缸7安装在料仓5的底部带动顶料板8上下运动分批顶出物料。进一步的，为了让顶出的物料均匀有序，将料斗出口的挡板设计为斜面形。本发明的有益效果是提高了自动化程度、防尘效果、安全性，而且整体占用空间更小、更美观，具备较好的社会和经济效益。

Description

上料分料一体机

技术领域：

本发明涉及一种自动化设备，尤其是一种轴承自动化装配的配套设备。

背景技术：

工业自动化特别是产品装配自动化的过程中，所需零配件的上料必须是定量、定位、规整、有序的，现有技术如轴承的自动化装配线的供料方式是用上料机将滚子滚珠送到理料输送机上方的储料仓后再进入分料工序，其占用空间大动作繁琐，安全性、防尘和美观度都比较欠缺。

发明内容：

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种上料分料一体机，料仓由升降机构推升到设定高位后直接开始自动分批顶出物料，被顶出的物料均匀有序排便于下道工序整理，升降式上料机可直接安装在装配机上融为一体。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种上料分料一体机，包括齿条齿轮1、导轨支架2、齿轮箱3、升降电机4、料仓5、斜形挡板6、气缸7、顶料板8，其特征在于由齿条齿轮1、导轨支架、2、齿轮箱3、升降电机4，料仓5组成一个升降式上料机构，由斜形挡板6、气缸7、顶料板8组成分料机构，气缸7安装在料仓5的底部带动顶料板8上下运动分批顶出物料。

进一步的，为了让顶出的物料均匀有序，将料斗出口的挡板设计为斜面形。

本发明的有益效果是提高了自动化程度、防尘效果、安全性，而且整体占用空间更小、更美观，具备较好的社会和经济效益。

附图说明：

图1为上料分料一体机的结构示意图。

图2、图3、图4、图5为料仓顶料分料原理示意图。

图示1，齿条齿轮、2，导轨支架、3，齿轮箱、4，升降电机，5，料仓、6，斜面挡板、7，气缸、8，顶料板、9，滑槽、10，理料输送机、11，物料。

具体实施方式：

由图示1齿条齿轮、2导轨支架、3齿轮箱、4升降电机组成电动升降机构，在料仓5靠出口的底部设有气缸7，气缸7带动顶料板8上下往复运动，顶料板8的上沿有半圆弧小凹面用于一定量的物料11站脚以及物料上升到出口处能自动向外出料，为了不让顶上来的物料在出料口一哄而下，将出料口的挡板6设计为由低到高的斜面，用于物料11在上升途中能被有序的释放到滑槽9进入理料输送机10。

实际使用过程中的基本流程为：料仓5在低位装入物料后由升降机构推动上升，当出料口6上升到与滑槽9入口对接时，升降机停止工作，顶料板8在气缸7的作用下顶料上升，顶出的物料11上行到斜面出口6的底部时，顶板上的物料因外侧失去依靠而自动出料，顶料板继续往上升，出料口宽度越来越大直到顶部，顶出的物料都释放完毕后，气缸7带动顶料板下降到料仓底部，进入下一个顶料循环，料仓变空后降到底部重新装料。

关于实施方式的其他说明：本发明主要涉及上料机的料仓具备有序分料的功能，本说明书内容和图示仅仅是对本发明理念的举例阐述，如带动顶料板8往复运动的图示7可以是气缸，也可以是凸轮、曲柄连杆、磁力、液压等动力传递方法，业内人员依本发明理念而做的任何修改，都属于本发明的保护范畴。

Claims (2)

1.一种上料分料一体机，包括齿条齿轮1、导轨支架2、齿轮箱3、升降电机4、料仓5、斜形挡板6、气缸7、顶料板8，其特征在于由齿条齿轮1、导轨支架、2、齿轮箱3、升降电机4，料仓5组成一个升降式上料机构，由斜形挡板6、气缸7、顶料板8组成分料机构，气缸7安装在料仓5的底部带动顶料板8上下运动分批顶出物料。

2.根据权利要求1所述的一种上料分料一体机，其特征还在于料仓5出口的挡料板6为斜面形。