CN210854417U - 一种自动上料分料机构 - Google Patents
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Abstract
一种自动上料分料机构，包括料斗、提升机和输送链带，料斗的出料口固定连接有提升机，提升机的上侧设有水平横向的输送链带，所述的提升机包括台阶状的基座，输送链带位于基座顶端台阶的后侧，料斗的底面与基座底端台阶相连；所述基座的后侧端面上成型有腔槽，基座顶端台阶下方的基座台阶面上成型有与腔槽相连通的竖直插槽，所述基座的腔槽内插设有抬升支座，抬升支座的下端面上固定有连接有油缸的活塞杆，油缸的下端面和基座的下端面在同一平面内；所述的抬升支座上成型有若干竖直的顶料板，顶料板插设在基座的竖直插槽内。它能向输送链带自动均匀输送棒料，同时可以剔除输送过程中排料不规则的轴承棒料。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承棒料上料装置的技术领域，更具体地说涉及一种自动上料分料机构。
背景技术：
目前的轴承套圈由圆形的棒料经过一些的加工成型，在棒料的初始加工过程中，需要将切割呈段的棒料加热，加热后的棒料经过冲压模具冲压，镦造成圆饼。传统轴承加工过程中，棒料运输采用输送链带的半自动输送，棒料输送至输送链带上还是采用人工上料；为了提高轴承加工的生产效率，实现生产线全自动化，减小生产的劳动力输出；均要求设计可以向输送链带均匀输送棒料的自动上料装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种自动上料分料机构，其能向输送链带自动均匀输送棒料，同时可以剔除输送过程中排料不规则的轴承棒料。
一种自动上料分料机构，包括料斗、提升机和输送链带，料斗的出料口固定连接有提升机，提升机的上侧设有水平横向的输送链带，所述的提升机包括台阶状的基座，输送链带位于基座顶端台阶的后侧，料斗的底面与基座底端台阶相连；所述基座的后侧端面上成型有腔槽，基座顶端台阶下方的基座台阶面上成型有与腔槽相连通的竖直插槽，所述基座的腔槽内插设有抬升支座，抬升支座的下端面上固定有连接有油缸的活塞杆，油缸的下端面和基座的下端面在同一平面内；所述的抬升支座上成型有若干竖直的顶料板，顶料板插设在基座的竖直插槽内；
所述提升机的后端固定有挡料板，挡料板位于输送链带的正后方，提升机一侧的挡料板上固定有安装板，安装板的前端面上固定有斜置的拨料板，拨料板位于输送链带的正上方，拨料板前端成型有斜置的拨料挡边，拨料挡边的前下方设有斜置的导流板，导流板的下端固定在料斗上端的侧壁上，导流板的上端固定输送链带的前侧板上，拨料板正下方的输送链带前侧板上成型有拨料槽口。
优选的，所述基座上的台阶面呈斜面，基座台阶面的前侧边高与台阶面的后侧边，所述抬升支座上顶料板的上端面呈斜面，顶料板的上端面与基座上相应的台阶面在同一平面内。
优选的，所述抬升支座上顶料板的高度大于基座相邻台阶面之间的竖直间距。
优选的，所述基座上插槽的宽度等于顶料板的厚度，插槽的长度等于顶料板的长度；基座上插槽的后侧内壁和基座上台阶的竖直侧壁在同一竖直平面内。
优选的，所述提升机基座的下端面与料斗的下端面在同一平面内，所述料斗内成型有斜置的内底面，料斗内底面的前侧边高与内底面的后侧边，料斗内底面的后侧边与基座底端台阶面的前侧边相重合。
优选的，所述挡料板底端至输送链带上行带的竖直间距大于基座上相邻台阶的竖直侧壁之间的间距。
优选的，所述挡料板底端至输送链带上行带的竖直间距小于基座上相邻台阶面之间的竖直间距。
本实用新型的有益效果在于：
它能向输送链带自动均匀输送棒料，同时可以剔除输送过程中排料不规则的轴承棒料；不规则的轴承棒料剔除输送链带后可回到料斗内。
附图说明：
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型侧视方向的简易剖视示意图。
图中：1、料斗；2、提升机；21、基座；211、竖直插槽；22、抬升支座；221、顶料板；23、油缸；3、输送链带；4、挡料板；5、安装板；6、拨料板；61、拨料挡边；7、导流板。
具体实施方式：
实施例：见图1至3所示，一种自动上料分料机构，包括料斗1、提升机2和输送链带3，料斗1的出料口固定连接有提升机2，提升机2的上侧设有水平横向的输送链带3，所述的提升机2包括台阶状的基座21，输送链带3位于基座21顶端台阶的后侧，料斗1的底面与基座21底端台阶相连；所述基座21的后侧端面上成型有腔槽，基座21顶端台阶下方的基座21台阶面上成型有与腔槽相连通的竖直插槽211，所述基座21的腔槽内插设有抬升支座22，抬升支座22的下端面上固定有连接有油缸23的活塞杆，油缸23的下端面和基座21的下端面在同一平面内；所述的抬升支座22上成型有若干竖直的顶料板221，顶料板221插设在基座21的竖直插槽211内；
所述提升机2的后端固定有挡料板4，挡料板4位于输送链带3的正后方，提升机2一侧的挡料板4上固定有安装板5，安装板5的前端面上固定有斜置的拨料板6，拨料板6位于输送链带3的正上方，拨料板6前端成型有斜置的拨料挡边61，拨料挡边61的前下方设有斜置的导流板7，导流板7的下端固定在料斗1上端的侧壁上，导流板7的上端固定输送链带3的前侧板上，拨料板6正下方的输送链带3前侧板上成型有拨料槽口。
优选的，所述基座21上的台阶面呈斜面，基座21台阶面的前侧边高与台阶面的后侧边，所述抬升支座22上顶料板221的上端面呈斜面，顶料板221的上端面与基座21上相应的台阶面在同一平面内。
优选的，所述抬升支座22上顶料板221的高度大于基座21相邻台阶面之间的竖直间距。
优选的，所述基座21上插槽211的宽度等于顶料板221的厚度，插槽211的长度等于顶料板221的长度；基座21上插槽211的后侧内壁和基座21上台阶的竖直侧壁在同一竖直平面内。
优选的，所述提升机2基座21的下端面与料斗1的下端面在同一平面内，所述料斗1内成型有斜置的内底面，料斗1内底面的前侧边高与内底面的后侧边，料斗1内底面的后侧边与基座21底端台阶面的前侧边相重合。
优选的，所述挡料板4底端至输送链带3上行带的竖直间距大于基座21上相邻台阶的竖直侧壁之间的间距。
优选的，所述挡料板4底端至输送链带3上行带的竖直间距小于基座21上相邻台阶面之间的竖直间距。
工作原理：本实用新型为自动上料分料机构，其为轴承棒料向输送链带3输送的上料装置，同时还在输送链带3上设有拨料机构；
上料时，料斗1内的棒料落在提升机2基座21底端的台阶面上，然后通过启动油缸2,油缸2驱动顶料板221将棒料送至上一层的基座21台阶面上，到最后棒料从基座21顶端的台阶面落至输送链带3上；
但在基座21台阶面的棒料存在竖直和平躺的两种状态，落在输送链带3上的棒料也存在竖直和平躺两种状态，在输送链带3输送过程中，竖直的棒料被拨料板6阻挡从输送链带3上剔除，落在导流板7内，然后通过导流板7送回料斗1。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种自动上料分料机构，包括料斗(1)、提升机(2)和输送链带(3)，料斗(1)的出料口固定连接有提升机(2)，提升机(2)的上侧设有水平横向的输送链带(3)，其特征在于：所述的提升机(2)包括台阶状的基座(21)，输送链带(3)位于基座(21)顶端台阶的后侧，料斗(1)的底面与基座(21)底端台阶相连；所述基座(21)的后侧端面上成型有腔槽，基座(21)顶端台阶下方的基座(21)台阶面上成型有与腔槽相连通的竖直插槽(211)，所述基座(21)的腔槽内插设有抬升支座(22)，抬升支座(22)的下端面上固定有连接有油缸(23)的活塞杆，油缸(23)的下端面和基座(21)的下端面在同一平面内；所述的抬升支座(22)上成型有若干竖直的顶料板(221)，顶料板(221)插设在基座(21)的竖直插槽(211)内；
所述提升机(2)的后端固定有挡料板(4)，挡料板(4)位于输送链带(3)的正后方，提升机(2)一侧的挡料板(4)上固定有安装板(5)，安装板(5)的前端面上固定有斜置的拨料板(6)，拨料板(6)位于输送链带(3)的正上方，拨料板(6)前端成型有斜置的拨料挡边(61)，拨料挡边(61)的前下方设有斜置的导流板(7)，导流板(7)的下端固定在料斗(1)上端的侧壁上，导流板(7)的上端固定输送链带(3)的前侧板上，拨料板(6)正下方的输送链带(3)前侧板上成型有拨料槽口。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料分料机构，其特征在于：所述基座(21)上的台阶面呈斜面，基座(21)台阶面的前侧边高与台阶面的后侧边，所述抬升支座(22)上顶料板(221)的上端面呈斜面，顶料板(221)的上端面与基座(21)上相应的台阶面在同一平面内。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料分料机构，其特征在于：所述抬升支座(22)上顶料板(221)的高度大于基座(21)相邻台阶面之间的竖直间距。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料分料机构，其特征在于：所述基座(21)上插槽(211)的宽度等于顶料板(221)的厚度，插槽(211)的长度等于顶料板(221)的长度；基座(21)上插槽(211)的后侧内壁和基座(21)上台阶的竖直侧壁在同一竖直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料分料机构，其特征在于：所述提升机(2)基座(21)的下端面与料斗(1)的下端面在同一平面内，所述料斗(1)内成型有斜置的内底面，料斗(1)内底面的前侧边高与内底面的后侧边，料斗(1)内底面的后侧边与基座(21)底端台阶面的前侧边相重合。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料分料机构，其特征在于：所述挡料板(4)底端至输送链带(3)上行带的竖直间距大于基座(21)上相邻台阶的竖直侧壁之间的间距。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料分料机构，其特征在于：所述挡料板(4)底端至输送链带(3)上行带的竖直间距小于基座(21)上相邻台阶面之间的竖直间距。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921785177.1U CN210854417U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种自动上料分料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921785177.1U CN210854417U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种自动上料分料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210854417U true CN210854417U (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71303371
Family Applications (1)
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| CN201921785177.1U Active CN210854417U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种自动上料分料机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210854417U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112919111A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-08 | 宣城市安工大工业技术研究院有限公司 | 一种橡胶密封圈坯料自动分料装置 |
| CN115027868A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-09 | 金华市明星气门有限公司 | 一种自动上料机 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921785177.1U patent/CN210854417U/zh active Active
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