CN216104677U - 一种多线粘料机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于钕铁硼材料上料技术领域的一种多线粘料机上料机构，包括上料机和送料机构，其中，送料机构包括送料皮带、错料组件和推料组件，其中，送料皮带安装在上料机输出端的一侧，错料组件安装在送料皮带的输出端上，推料组件安装在送料皮带输出端的一侧。本实用新型通过上料机、送料皮带、错料组件以及推料组件的配合，实现了物料的自动上料，大大的提高了上料的工作效率，降低了工作人员的劳动强度；本实用新型通过分料板的设置使物料可以在送料皮带上分列向后输送；本实用新型错料块设有两个，两个错料块并列设置，一个错料块上设有偶数个料槽，另一个错料块上设有奇数个料槽，可实现物料的单双数上料。

Description

一种多线粘料机上料机构

技术领域

本实用新型属于钕铁硼材料上料技术领域，具体涉及一种多线粘料机上料机构。

背景技术

钕铁硼材料需要割成小方块或小圆片，因此需要使用多线机来进行加工，多线机加工需要提高效率和产能就需要把多个单个的产品(方形或圆形)材料沾合成一个大方块，然后多线机加工才能提高产能效率。

而目前大多是通过人工进行积料以及粘贴，存在效率慢、质量差以及产能低的问题。

因此，亟需一种能够替代人工的多线粘料机上料机构来实现物料的自动上料，从而提高工作效率，降低劳动强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多线粘料机上料机构，具有可以实现物料的自动上料，从而提高工作效率，降低劳动强度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多线粘料机上料机构，包括上料机和送料机构，其中，送料机构包括送料皮带、错料组件和推料组件，其中，送料皮带安装在上料机输出端的一侧，错料组件安装在送料皮带的输出端上，推料组件安装在送料皮带输出端的一侧。

为了使物料可以在送料皮带上分列向后输送，进一步地，送料皮带的上方设有若干分料板。若干分料板的长度依次增加，且位于送料皮带输出端的一端齐平设置。

为了带动错料块向上动作将物料顶起，实现错料，进一步地，错料组件包括错料组件安装座，其中，错料组件安装座安装在送料皮带的端部，错料组件安装座上设有错料块，错料块上设有若干料槽，错料组件安装座的下方设有错料气缸，错料气缸的输出端与错料块连接。

为了对料槽内的物料进行限位，进一步地，错料组件安装座远离送料皮带的一侧设有限位板。

为了实现物料的单双数上料，进一步地，错料块设有两个，两个错料块并列设置，一个错料块上设有偶数个料槽，另一个错料块上设有奇数个料槽，两个错料块的底部对应设有错料气缸。

为了将错料块上的物料推入至下一机构中，进一步地，推料组件包括推料板和推料气缸，其中，推料气缸安装在送料皮带的侧面，推料板安装在推料气缸的输出端上，且推料板位于送料皮带的上方。

为了在一定程度上适用于不同规格的物料，进一步地，料槽为V形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上料机、送料皮带、错料组件以及推料组件的配合，实现了物料的自动上料，大大的提高了上料的工作效率，降低了工作人员的劳动强度；

2、本实用新型通过分料板的设置使物料可以在送料皮带上分列向后输送；

3、本实用新型错料块设有两个，两个错料块并列设置，一个错料块上设有偶数个料槽，另一个错料块上设有奇数个料槽，可实现物料的单双数上料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型错料组件的结构示意图；

图4为本实用新型上料机的结构示意图；

图中：1、上料机；101、上料箱；102、斜板；103、挡板；104、上料推板；105、导料板；106、上料气缸；2、送料机构；3、送料皮带；4、分料板；5、错料组件；51、错料气缸；52、错料组件安装座；53、限位板；54、错料块；55、料槽；6、推料组件；61、推料板；62、推料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种多线粘料机上料机构，包括上料机1和送料机构2，其中，送料机构2包括送料皮带3、错料组件5和推料组件6，其中，送料皮带3安装在上料机1输出端的一侧，错料组件5安装在送料皮带3的输出端上，推料组件6安装在送料皮带3输出端的一侧。

具体的，送料皮带3的上方设有若干分料板4。若干分料板4的长度依次增加，且位于送料皮带3输出端的一端齐平设置。

通过采用上述技术方案，使物料可以在送料皮带3上分列向后输送。

具体的，错料组件5包括错料组件安装座52，其中，错料组件安装座52安装在送料皮带3的端部，错料组件安装座52上设有错料块54，错料块54上设有若干料槽55，错料组件安装座52的下方设有错料气缸51，错料气缸51的输出端与错料块54连接。

通过采用上述技术方案，通过错料气缸51带动错料块54向上动作将物料顶起，实现错料。

具体的，错料组件安装座52远离送料皮带3的一侧设有限位板53。

通过采用上述技术方案，通过限位板53对料槽55内的物料进行限位。

具体的，推料组件6包括推料板61和推料气缸62，其中，推料气缸62安装在送料皮带3的侧面，推料板61安装在推料气缸62的输出端上，且推料板61位于送料皮带3的上方。

通过采用上述技术方案，通过推料气缸62带动推料板61动作，将错料块54上的物料推入至下一机构中。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，错料块54设有两个，两个错料块54并列设置，一个错料块54上设有偶数个料槽55，另一个错料块54上设有奇数个料槽55，两个错料块54的底部对应设有错料气缸51。

通过采用上述技术方案，可实现物料的单双数上料。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，料槽55为V形结构。

通过采用上述技术方案，在一定程度上适用于不同规格的物料。

实施例4

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，上料机1包括上料箱101，上料箱101内部的底端设有斜向下的斜板102，上料箱101出料端的内壁上设有上料推板104，上料箱101上设有与上料推板104相对应的上料气缸106，上料气缸106的输出端与上料推板104连接，上料箱101上位于出料端的一端还设有挡板103，挡板103的底边与斜板102之间设有间隙，避免物料堆叠在上料推板104的上方，上料箱101位于出料端的一侧设有向下倾斜的导料板105。

通过采用上述技术方案，上料机1将物料推送至送料皮带3上；工作人员将物料倒入上料箱101内，物料随着斜板102向下滑动至上料推板104的上方，然后上料气缸106带动上料推板104向上动作，将物料推入导料板105，物料经导料板105滑动至送料皮带3上。

本实用新型的工作步骤如下：

(1)、上料机1将待加工物料输送至送料皮带3上；

(2)、物料在分料板4的作用下被分列输送至错料块54上对应的料槽55内；

(3)、然后错料气缸51带动错料块54向上动作，将物料,顶起至与下一机构齐平；

(4)、推料气缸62动作带动推料板61将物料推入下一机构中，以此循环至下一机构上排列满设定数量的物料。

综上所述，本实用新型通过上料机1、送料皮带3、错料组件5以及推料组件6的配合，实现了物料的自动上料，大大的提高了上料的工作效率，降低了工作人员的劳动强度；本实用新型通过分料板4的设置使物料可以在送料皮带3上分列向后输送；本实用新型错料块54设有两个，两个错料块54并列设置，一个错料块54上设有偶数个料槽55，另一个错料块54上设有奇数个料槽55，可实现物料的单双数上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多线粘料机上料机构，其特征在于：包括上料机和送料机构，其中，送料机构包括送料皮带、错料组件和推料组件，其中，送料皮带安装在上料机输出端的一侧，错料组件安装在送料皮带的输出端上，推料组件安装在送料皮带输出端的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多线粘料机上料机构，其特征在于：所述送料皮带的上方设有若干分料板。

3.根据权利要求2所述的一种多线粘料机上料机构，其特征在于：若干分料板的长度依次增加，且位于送料皮带输出端的一端齐平设置。

4.根据权利要求1所述的一种多线粘料机上料机构，其特征在于：所述错料组件包括错料组件安装座，其中，错料组件安装座安装在送料皮带的端部，错料组件安装座上设有错料块，错料块上设有若干料槽，错料组件安装座的下方设有错料气缸，错料气缸的输出端与错料块连接。

5.根据权利要求4所述的一种多线粘料机上料机构，其特征在于：所述错料组件安装座远离送料皮带的一侧设有限位板。

6.根据权利要求4所述的一种多线粘料机上料机构，其特征在于：所述错料块设有两个，两个错料块并列设置，一个错料块上设有偶数个料槽，另一个错料块上设有奇数个料槽，两个错料块的底部对应设有错料气缸。

7.根据权利要求1所述的一种多线粘料机上料机构，其特征在于：所述推料组件包括推料板和推料气缸，其中，推料气缸安装在送料皮带的侧面，推料板安装在推料气缸的输出端上，且推料板位于送料皮带的上方。

8.根据权利要求4所述的一种多线粘料机上料机构，其特征在于：所述料槽为V形结构。

Images