CN117002073A - 一种单主缸双收口立式屑并机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单主缸双收口立式屑并机，涉及压饼机相关技术领域，其技术方案要点是一种单主缸双收口立式屑并机，所述单主缸双收口立式屑并机包括推料机构、下模机构、冲模机构和底冲机构；通过将模座安装架设置在底冲机构和冲模机构之间，且模座安装架与底冲机构之间的距离可调，从而当所述底冲滑块滑动至挤压位置后，连接组件带动模座安装架朝靠近底冲滑块的方向运动至压料位置时，所述底冲凸块位于压制室远离送料室的一端内，从而使得在冲模机构压制模腔将铁屑压制成型后得到的金属饼两端无飞边，解决了现有采用单缸直接将铁屑按压在平板上的压制方式，得到的金属饼两端存在飞边的现象，从而导致影响金属饼质量的问题。

Description

一种单主缸双收口立式屑并机

技术领域

本发明涉及压饼机相关技术领域，更具体地说，它涉及一种单主缸双收口立式屑并机。

背景技术

屑并机又称压饼机，压饼机在金属加工中起着重要作用，压饼机的工作原理基于金属粉末的压制过程，用于将粉末状的金属压制成饼状。

现有技术的压饼机通常为单缸压饼机，在对金属粉末的压制过程中，是采用单缸形式，直接将铁屑按压在平板上，因此得到的金属饼两端存在飞边的现象，从而导致影响金属饼质量的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种单主缸双收口立式屑并机，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种单主缸双收口立式屑并机，所述单主缸双收口立式屑并机包括推料机构、下模机构、冲模机构和底冲机构；

所述下模机构固定安装在第一支架上，所述下模机构包括模座安装架、送料模座和压制模座，所述模座安装架安装有送料模座和压制模座，所述模座安装架位于冲模机构与底冲机构之间，模座安装架通过连接组件与第一支架滑动连接，所述连接组件用于调节模座安装架与底冲机构之间的距离，所述送料模座上开设有送料室，所述压制模座上开设有压制室，所述送料室的一端与冲模机构连通，所述送料室的另一端与压制室一端连通；所述压制室的另一端与第一支架之间设有推料通道；所述冲模机构用于向送料室和压制室的方向运动，直至将送料室和压制室内的铁屑挤压成金属饼；金属饼的高度低于推料通道的高度；

所述推料机构用于向送料室输送铁屑；所述推料机构包括推料箱和弧形推料块，所述推料箱固定安装在模座安装架上，且推料箱上开设有推料室，所述推料室的一端与送料室的一侧连通，推料室的另一端内滑动连接有弧形推料块，所述弧形推料块与送料室组成用于将铁屑挤压的连通通道；

所述底冲机构位于推料通道中，所述底冲机构包括底冲滑块和底冲凸块，所述底冲滑块的一侧与第一支架滑动连接，所述底冲滑块的另一侧设有底冲凸块；

当所述底冲滑块滑动至挤压位置后，连接组件带动模座安装架朝靠近底冲滑块的方向运动至压料位置时，所述底冲凸块位于压制室远离送料室的一端内，且所述底冲凸块将压制模座与推料通道分隔，底冲凸块与压制室组成用于将铁屑挤压的压制模腔；

当连接组件带动模座安装架朝远离底冲滑块的方向运动至下料位置后，所述底冲凸块位于压制室外；此时当所述底冲滑块朝远离压制室的方向滑动至让位位置时，所述底冲凸块位于压制模座一侧，所述压制室与推料通道连通；

当连接组件带动模座安装架朝远离底冲滑块的方向运动至下料位置，且当所述底冲滑块由让位位置滑动至挤压位置时，所述底冲凸块将推料通道中的金属饼推送至位于压制室外。

作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括升降液压缸和升降连接板，所述升降连接板的一端与模座安装架固定连接，升降连接板的另一端与升降液压缸的伸缩端连接，所述升降液压缸安装在第一支架上，所述升降连接板还与第一支架滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述底冲机构还包括底冲液压杆件和底冲液压缸体，所述底冲液压杆件的一端与底冲滑块的一侧连接，所述底冲液压杆件的另一端插设在底冲液压缸体内并与底冲液压缸体滑动连接，所述底冲液压缸体固定安装在第一支架上。

作为本发明进一步的方案：所述推料机构还包括推料连接块、推料液压杆件和推料液压缸体，所述推料连接块的一侧与弧形推料块远离送料模座的一侧连接，所述推料连接块的另一侧与推料液压杆件一端连接，所述推料液压杆件的另一端插设在推料液压缸体中并与推料液压缸体滑动连接，所述推料液压缸体固定安装在第一支架上。

作为本发明进一步的方案：所述冲模机构包括筒形油压缸和压制上模块，所述筒形油压缸固定安装在第一支架上，且筒形油压缸位于送料室远离压制室的一端，所述筒形油压缸靠近送料室的伸缩端上安装有压制上模块，所述压制上模块正对送料室设置，且所述压制上模块与送料室内壁滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述单主缸双收口立式屑并机还包括导向机构和称重输送机构；

所述称重输送机构安装在第二支架上，且称重输送机构位于推料箱一侧，所述称重输送机构用于将铁屑送到推料室中，所述称重输送机构包括称重皮带轮和称重皮带，所述称重皮带的两端分别套设在不通过的称重皮带轮外围，且称重皮带与称重皮带轮摩擦传动，两个所述称重皮带轮分别与第二支架转动连接，所述称重皮带的两端分别为进料端和出料端，其中出料端正对推料室一侧开设的入料口设置；

所述导向机构包括推料集料斗，所述推料集料斗安装在推料室一侧开设的入料口处，推料集料斗用于将称重皮带出料端送出的铁屑汇集到推料室中。

作为本发明进一步的方案：其中一个所述称重皮带轮通过第一输送电机驱动转动。

作为本发明进一步的方案：所述单主缸双收口立式屑并机还包括安装在第三支架上的高位输送机构，所述高位输送机构位于称重皮带的进料端一侧，所述高位输送机构包括送料支撑座、输送带和第二输送电机，所述输送带安装在送料支撑座上，输送带的两端分别为高位端和低位端，高位端和低位端具有高度差，所述输送带套设在多个第二带轮外围，第二带轮转动安装在送料支撑座上，所述输送带的高位端正对称重皮带的进料端设置，所述输送带用于将低位端处的铁屑送到高位端后，再将高位端的铁屑送到称重皮带的进料端中。

作为本发明进一步的方案：所述导向机构还包括出料斗，所述出料斗安装在所述输送带的高位端，所述出料斗的入口与输送带的高位端连通，出料斗的出口正对称重皮带的进料端设置，所述出料斗用于将输送带的高位端送出的铁屑汇集到称重皮带的进料端中。

作为本发明进一步的方案：所述导向机构还包括称重集料斗，所述称重集料斗安装在称重皮带的进料端，且称重集料斗的入口正对出料斗的出口设置，所述称重集料斗用于将出料斗的出口送出的铁屑汇集到称重皮带上。

作为本发明进一步的方案：所述单主缸双收口立式屑并机还包括投料斗和拨料机构，所述投料斗安装在送料支撑座的低位端，所述投料斗的出料口中安装有拨料机构，所述拨料机构包括第一拨料绞龙、第二拨料绞龙和拨料电机，所述第一拨料绞龙和第二拨料绞龙啮合配合，所述第一拨料绞龙与第二拨料绞龙之间的间隔处为用于将铁屑送到输送带上的排屑通道，所述第一拨料绞龙和第二拨料绞龙分别与投料斗转动连接，且第一拨料绞龙和第二拨料绞龙分别通过不同的拨料电机驱动转动，所述第一拨料绞龙和第二拨料绞龙反向转动设置。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过将模座安装架设置在底冲机构和冲模机构之间，且模座安装架与底冲机构之间的距离可调，在送料室的一端设置用于送料的推料室，在送料室的一端设置用于压制的冲模机构，在送料室的另一端设置压制室，设置的送料室用于输送铁屑，设置的压制室用于压制，从而在压制室的另一端设置底冲机构的基础上，在模座安装架与底冲滑块的配合作用下，当所述底冲滑块滑动至挤压位置后，连接组件带动模座安装架朝靠近底冲滑块的方向运动至压料位置时，所述底冲凸块位于压制室远离送料室的一端内，从而使得在冲模机构压制模腔将铁屑压制成型后得到的金属饼两端无飞边，解决了现有技术的压饼机通常为单缸压饼机采用单缸直接将铁屑按压在平板上的压制方式，得到的金属饼两端存在飞边的现象，从而导致影响金属饼质量的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种单主缸双收口立式屑并机的整体三维结构示意图；

图2为一种单主缸双收口立式屑并机中投料斗和高位输送机构的整体三维结构示意图；

图3为一种单主缸双收口立式屑并机中称重输送机构和高位输送机构的局部三维结构示意图；

图4为一种单主缸双收口立式屑并机在推料室和送料模座连接处的剖视三维结构示意图；

图5为一种单主缸双收口立式屑并机在送料室与压制室连接处的剖视三维结构示意图。

1、投料斗；2、拨料机构；3、高位输送机构；4、称重输送机构；5、导向机构；6、推料机构；7、下模机构；8、冲模机构；9、底冲机构；10、第二支架；11、第三支架；12、第一支架；13、金属饼；14、配重安装座；15、配重块；21、第一拨料绞龙；22、第二拨料绞龙；23、拨料电机；31、送料支撑座；32、输送带；33、第二输送电机；41、称重皮带；42、称重皮带轮；43、第一输送电机；51、出料斗；52、称重集料斗；53、推料集料斗；61、推料液压杆件；62、推料连接块；63、推料箱；64、弧形推料块；65、推料室；66、推料液压缸体；71、送料模座；72、送料室；73、压制模座；74、压制室；75、升降液压缸；76、升降连接板；77、模座安装架；81、压制上模块；82、筒形油压缸；91、底冲凸块；92、底冲滑块；93、底冲液压杆件；94、底冲液压缸体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5对本发明一种单主缸双收口立式屑并机实施例做进一步说明。

参照图1和图4至图5，在本发明的一种实施例中，一种单主缸双收口立式屑并机，所述单主缸双收口立式屑并机包括推料机构6、下模机构7、冲模机构8和底冲机构9；

所述下模机构7固定安装在第一支架12上，所述下模机构7包括模座安装架77、送料模座71和压制模座73，所述模座安装架77安装有送料模座71和压制模座73，所述模座安装架77位于冲模机构8与底冲机构9之间，模座安装架77通过连接组件与第一支架12滑动连接，所述连接组件用于调节模座安装架77与底冲机构9之间的距离，所述送料模座71上开设有送料室72，所述压制模座73上开设有压制室74，所述送料室72的一端与冲模机构8连通，所述送料室72的另一端与压制室74一端连通；所述压制室74的另一端与第一支架12之间设有推料通道；所述冲模机构8用于向送料室72和压制室74的方向运动，直至将送料室72和压制室74内的铁屑挤压成金属饼13；金属饼13的高度低于推料通道的高度；

所述推料机构6用于向送料室72输送铁屑；所述推料机构6包括推料箱63和弧形推料块64，所述推料箱63固定安装在模座安装架77上，且推料箱63上开设有推料室65，所述推料室65的一端与送料室72的一侧连通，推料室65的另一端内滑动连接有弧形推料块64，所述弧形推料块64与送料室72组成用于将铁屑挤压的连通通道；

所述底冲机构9位于推料通道中，所述底冲机构9包括底冲滑块92和底冲凸块91，所述底冲滑块92的一侧与第一支架12滑动连接，所述底冲滑块92的另一侧设有底冲凸块91；

当所述底冲滑块92滑动至挤压位置后，连接组件带动模座安装架77朝靠近底冲滑块92的方向运动至压料位置时，所述底冲凸块91位于压制室74远离送料室72的一端内，且所述底冲凸块91将压制模座73与推料通道分隔，底冲凸块91与压制室74组成用于将铁屑挤压的压制模腔；

当连接组件带动模座安装架77朝远离底冲滑块92的方向运动至下料位置后，所述底冲凸块91位于压制室74外；此时当所述底冲滑块92朝远离压制室74的方向滑动至让位位置时，所述底冲凸块91位于压制模座73一侧，所述压制室74与推料通道连通；

当连接组件带动模座安装架77朝远离底冲滑块92的方向运动至下料位置，且当所述底冲滑块92由让位位置滑动至挤压位置时，所述底冲滑块92将推料通道中的金属饼13推送至位于压制室74外，且此时底冲凸块91正对压制室74设置。

在实际应用时，先将弧形推料块64的位置移动至推料室65远离送料室72的一端，具体如图4或图5所示，然后将定量的铁屑放入到推料室65中在弧形推料块64和送料室72之间的区域中，此时需保证底冲滑块92滑动至挤压位置后，连接组件带动模座安装架77朝靠近底冲滑块92的方向运动至压料位置，所述底冲凸块91位于压制室74远离送料室72的一端内，所述底冲凸块91将压制模座73与推料通道分隔，且底冲凸块91与压制室74组成用于将铁屑挤压的压制模腔；然后驱动弧形推料块64朝靠近送料室72的方向运动，直至弧形推料块64与送料室72组成用于将铁屑挤压的连通通道，此时推料室65中的铁屑送到送料室72和压制室74中，然后冲模机构8朝靠近送料室72的方向运动，直至冲模机构8在压制模腔将铁屑压制成金属饼13；然后连接组件带动模座安装架77朝远离底冲滑块92的方向运动至下料位置后，此时所述底冲凸块91位于压制室74外；从而便于将底冲滑块92朝远离压制室74的方向滑动至让位位置，此时所述底冲凸块91位于压制模座73一侧，所述压制室74与推料通道连通；此时冲模机构8继续朝靠近送料室72的方向运动，直至将压制模腔中的金属饼13推送到推料通道中；最后将模座安装架77保持在下料位置，然后当所述底冲滑块92由让位位置滑动至挤压位置时，实现将推料通道中的金属饼13推送至位于压制室74外的作用，此时在实现推送金属饼13的同时还能够将底冲滑块92送到压制室74中，以便于下一次的压制成型工作，保证了铁屑压制的连续性。

设置送料室72和压制室74连通，此外在压制工作过程中还设置底冲滑块92位于压制室74中，能够有别于常规平板，从而加工后得到的金属饼13无飞边，且金属饼13成型美观，此外金属饼13的密度更高于市场上现有的单缸压饼机。

为了保证送料模座71位置的稳定性，作为优选的，所述送料模座71远离推料箱63的一侧还设有配重块15，所述配重块15安装在配重安装座14上，所述配重安装座14与送料模座71固定连接。

参照图4和图5，在本发明的一种实施例中，所述连接组件包括升降液压缸75和升降连接板76，所述升降连接板76的一端与模座安装架77固定连接，升降连接板76的另一端与升降液压缸75的伸缩端连接，所述升降液压缸75安装在第一支架12上，所述升降连接板76还与第一支架12滑动连接。作为优选的，所述升降液压缸75设有四个，且间隔对称设置在模座安装架77外围，其中升降连接板76设有两个，且两个升降连接板76分别位于模座安装架77两侧，同一个升降连接板76的两端分别通过不同的升降液压缸75驱动，从而保证了驱动模座安装架77升降的平稳性。

参照图5，在本发明的一种实施例中，所述底冲机构9还包括底冲液压杆件93和底冲液压缸体94，所述底冲液压杆件93的一端与底冲滑块92的一侧连接，所述底冲液压杆件93的另一端插设在底冲液压缸体94内并与底冲液压缸体94滑动连接，所述底冲液压缸体94固定安装在第一支架12上。通过液压总站驱动底冲液压杆件93在底冲液压缸体94内往复运动，实现带动底冲滑块92在挤压位置和让位位置之间运动的作用。

参照图4至图5，在本发明的一种实施例中，所述推料机构6还包括推料连接块62、推料液压杆件61和推料液压缸体66，所述推料连接块62的一侧与弧形推料块64远离送料模座71的一侧连接，所述推料连接块62的另一侧与推料液压杆件61一端连接，所述推料液压杆件61的另一端插设在推料液压缸体66中并与推料液压缸体66滑动连接，所述推料液压缸体66固定安装在第一支架12上。通过液压总站驱动推料液压杆件61在推料液压缸体66中往复运动，从而实现带动弧形推料块64在推料室65中往复运动的作用。

参照图1和图5，在本发明的一种实施例中，所述冲模机构8包括筒形油压缸82和压制上模块81，所述筒形油压缸82固定安装在第一支架12上，且筒形油压缸82位于送料室72远离压制室74的一端，所述筒形油压缸82靠近送料室72的伸缩端上安装有压制上模块81，所述压制上模块81正对送料室72设置，且所述压制上模块81与送料室72内壁滑动配合。通过液压总站驱动筒形油压缸82朝靠近送料室72的方向往复运动，实现压制铁屑成金属饼13，推送金属饼13和将压制上模块81从送料室72中拔出的作用。

参照图1、图3和图5，在本发明的一种实施例中，所述单主缸双收口立式屑并机还包括导向机构5和称重输送机构4；

所述称重输送机构4安装在第二支架10上，且称重输送机构4位于推料箱63一侧，所述称重输送机构4用于将铁屑送到推料室65中，所述称重输送机构4包括称重皮带轮42和称重皮带41，所述称重皮带41的两端分别套设在不通过的称重皮带轮42外围，且称重皮带41与称重皮带轮42摩擦传动，两个所述称重皮带轮42分别与第二支架10转动连接，所述称重皮带41的两端分别为进料端和出料端，其中出料端正对推料室65一侧开设的入料口设置；

所述导向机构5包括推料集料斗53，所述推料集料斗53安装在推料室65一侧开设的入料口处，推料集料斗53用于将称重皮带41出料端送出的铁屑汇集到推料室65中。

在本实施例中，其中一个所述称重皮带轮42通过第一输送电机43驱动转动。

在本实施例中，将铁屑送到称重皮带41的进料端，称重皮带41对铁屑进行称重，当称重皮带41的进料端上的铁屑达到指定重量时，第一输送电机43驱动称重皮带轮42转动，使得称重皮带41将铁屑送到称重皮带41的出料端，并由称重皮带41的出料端送到推料室65中。有必要说明的是，称重皮带41对铁屑称重的称重模块为现有技术。

参照图1至图3和图5，在本发明的一种实施例中，所述单主缸双收口立式屑并机还包括安装在第三支架11上的高位输送机构3，所述高位输送机构3位于称重皮带41的进料端一侧，所述高位输送机构3包括送料支撑座31、输送带32和第二输送电机33，所述输送带32安装在送料支撑座31上，输送带32的两端分别为高位端和低位端，高位端和低位端具有高度差，所述输送带32套设在多个第二带轮外围，第二带轮转动安装在送料支撑座31上，所述输送带32的高位端正对称重皮带41的进料端设置，所述输送带32用于将低位端处的铁屑送到高位端后，再将高位端的铁屑送到称重皮带41的进料端中。

为了便于铁屑的送料，作为优选的，所述导向机构5还包括出料斗51，所述出料斗51安装在所述输送带32的高位端，所述出料斗51的入口与输送带32的高位端连通，出料斗51的出口正对称重皮带41的进料端设置，所述出料斗51用于将输送带32的高位端送出的铁屑汇集到称重皮带41的进料端中。

为了便于铁屑的送料，在本实施例的一种情况中，所述导向机构5还包括称重集料斗52，所述称重集料斗52安装在称重皮带41的进料端，且称重集料斗52的入口正对出料斗51的出口设置，所述称重集料斗52用于将出料斗51的出口送出的铁屑汇集到称重皮带41上。

为了便于铁屑的送料，作为优选的，所述单主缸双收口立式屑并机还包括投料斗1和拨料机构2，所述投料斗1安装在送料支撑座31的低位端，所述投料斗1的出料口中安装有拨料机构2，所述拨料机构2包括第一拨料绞龙21、第二拨料绞龙22和拨料电机23，所述第一拨料绞龙21和第二拨料绞龙22啮合配合，所述第一拨料绞龙21与第二拨料绞龙22之间的间隔处为用于将铁屑送到输送带32上的排屑通道，所述第一拨料绞龙21和第二拨料绞龙22分别与投料斗1转动连接，且第一拨料绞龙21和第二拨料绞龙22分别通过不同的拨料电机23驱动转动，所述第一拨料绞龙21和第二拨料绞龙22反向转动设置。

本实施例是这样实现的，将铁屑投入到投料斗1中，然后启动拨料电机23带动第一拨料绞龙21和第二拨料绞龙22反向转动，且第一拨料绞龙21和第二拨料绞龙22沿相互靠近的反向转动，使得将铁屑送到送料支撑座31低位端的作用，然后启动第二输送电机33，第二输送电机33带动输送带32运动，输送带32将低位端的铁屑送到高位端，然后高位端的铁屑在出料斗51和称重集料斗52的导向作用下送到称重皮带41的进料端，当称重皮带41称到的铁屑的重力达到设定值时，第二输送电机33停止工作，输送带32停止输送，然后启动第一输送电机43，使得称重皮带41将定量后的铁屑送到推料室65中，然后驱动弧形推料块64朝靠近送料室72的方向运动使得将定量的铁屑送到送料室72中的作用，然后驱动筒形油压缸82将铁屑在压制模腔中压制得到金属饼13，然后升降液压缸75通过升降连接板76带动模座安装架77朝远离底冲滑块92的方向运动至下料位置后，此时所述底冲凸块91位于压制室74外；从而便于将底冲滑块92朝远离压制室74的方向滑动至让位位置，此时所述底冲凸块91位于压制模座73一侧，所述压制室74与推料通道连通；此时筒形油压缸82继续朝靠近送料室72的方向运动，直至将压制模腔中的金属饼13推送到推料通道中；最后将模座安装架77保持在下料位置，当所述底冲滑块92由让位位置滑动至挤压位置时，实现将推料通道中的金属饼13推送至位于压制室74外的作用，此时底冲凸块91正对压制室74设置，实现推送金属饼13的同时还能够将底冲滑块92送到压制室74中，完成一次压制成型工作。以此反复得到多个金属饼13。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述单主缸双收口立式屑并机包括推料机构（6）、下模机构（7）、冲模机构（8）和底冲机构（9）；

所述下模机构（7）固定安装在第一支架（12）上，所述下模机构（7）包括模座安装架（77）、送料模座（71）和压制模座（73），所述模座安装架（77）安装有送料模座（71）和压制模座（73），所述模座安装架（77）位于冲模机构（8）与底冲机构（9）之间，模座安装架（77）通过连接组件与第一支架（12）滑动连接，所述连接组件用于调节模座安装架（77）与底冲机构（9）之间的距离，所述送料模座（71）上开设有送料室（72），所述压制模座（73）上开设有压制室（74），所述送料室（72）的一端与冲模机构（8）连通，所述送料室（72）的另一端与压制室（74）一端连通；所述压制室（74）的另一端与第一支架（12）之间设有推料通道；所述冲模机构（8）用于向送料室（72）和压制室（74）的方向运动，直至将送料室（72）和压制室（74）内的铁屑挤压成金属饼（13）；金属饼（13）的高度低于推料通道的高度；

所述推料机构（6）用于向送料室（72）输送铁屑；所述推料机构（6）包括推料箱（63）和弧形推料块（64），所述推料箱（63）固定安装在模座安装架（77）上，且推料箱（63）上开设有推料室（65），所述推料室（65）的一端与送料室（72）的一侧连通，推料室（65）的另一端内滑动连接有弧形推料块（64），所述弧形推料块（64）与送料室（72）组成用于将铁屑挤压的连通通道；

所述底冲机构（9）位于推料通道中，所述底冲机构（9）包括底冲滑块（92）和底冲凸块（91），所述底冲滑块（92）的一侧与第一支架（12）滑动连接，所述底冲滑块（92）的另一侧设有底冲凸块（91）；

当所述底冲滑块（92）滑动至挤压位置后，连接组件带动模座安装架（77）朝靠近底冲滑块（92）的方向运动至压料位置时，所述底冲凸块（91）位于压制室（74）远离送料室（72）的一端内，且所述底冲凸块（91）将压制模座（73）与推料通道分隔，底冲凸块（91）与压制室（74）组成用于将铁屑挤压的压制模腔；

当连接组件带动模座安装架（77）由压料位置朝远离底冲滑块（92）的方向运动，直至至底冲凸块（91）位于压制室（74）外时，模座安装架（77）处于下料位置；此时当所述底冲滑块（92）由挤压位置朝远离压制室（74）的方向滑动，直至底冲凸块（91）位于压制模座（73）外一侧时，底冲滑块（92）处于让位位置，所述压制室（74）与推料通道连通；

当连接组件带动模座安装架（77）朝远离底冲滑块（92）的方向运动至下料位置，且当所述底冲滑块（92）由让位位置滑动至挤压位置时，所述底冲凸块（91）将推料通道中的金属饼（13）推送至位于压制室（74）外。

2.根据权利要求1所述的一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述连接组件包括升降液压缸（75）和升降连接板（76），所述升降连接板（76）的一端与模座安装架（77）固定连接，升降连接板（76）的另一端与升降液压缸（75）的伸缩端连接，所述升降液压缸（75）安装在第一支架（12）上，所述升降连接板（76）还与第一支架（12）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述底冲机构（9）还包括底冲液压杆件（93）和底冲液压缸体（94），所述底冲液压杆件（93）的一端与底冲滑块（92）的一侧连接，所述底冲液压杆件（93）的另一端插设在底冲液压缸体（94）内并与底冲液压缸体（94）滑动连接，所述底冲液压缸体（94）固定安装在第一支架（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述推料机构（6）还包括推料连接块（62）、推料液压杆件（61）和推料液压缸体（66），所述推料连接块（62）的一侧与弧形推料块（64）远离送料模座（71）的一侧连接，所述推料连接块（62）的另一侧与推料液压杆件（61）一端连接，所述推料液压杆件（61）的另一端插设在推料液压缸体（66）中并与推料液压缸体（66）滑动连接，所述推料液压缸体（66）固定安装在第一支架（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述冲模机构（8）包括筒形油压缸（82）和压制上模块（81），所述筒形油压缸（82）固定安装在第一支架（12）上，且筒形油压缸（82）位于送料室（72）远离压制室（74）的一端，所述筒形油压缸（82）靠近送料室（72）的伸缩端上安装有压制上模块（81），所述压制上模块（81）正对送料室（72）设置，且所述压制上模块（81）与送料室（72）内壁滑动配合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述单主缸双收口立式屑并机还包括导向机构（5）和称重输送机构（4）；

所述称重输送机构（4）安装在第二支架（10）上，且称重输送机构（4）位于推料箱（63）一侧，所述称重输送机构（4）用于将铁屑送到推料室（65）中，所述称重输送机构（4）包括称重皮带轮（42）和称重皮带（41），所述称重皮带（41）的两端分别套设在不通过的称重皮带轮（42）外围，且称重皮带（41）与称重皮带轮（42）摩擦传动，两个所述称重皮带轮（42）分别与第二支架（10）转动连接，所述称重皮带（41）的两端分别为进料端和出料端，其中出料端正对推料室（65）一侧开设的入料口设置；

所述导向机构（5）包括推料集料斗（53），所述推料集料斗（53）安装在推料室（65）一侧开设的入料口处，推料集料斗（53）用于将称重皮带（41）出料端送出的铁屑汇集到推料室（65）中。

7.根据权利要求6所述的一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述单主缸双收口立式屑并机还包括安装在第三支架（11）上的高位输送机构（3），所述高位输送机构（3）位于称重皮带（41）的进料端一侧，所述高位输送机构（3）包括送料支撑座（31）、输送带（32）和第二输送电机（33），所述输送带（32）安装在送料支撑座（31）上，输送带（32）的两端分别为高位端和低位端，高位端和低位端具有高度差，所述输送带（32）套设在多个第二带轮外围，第二带轮转动安装在送料支撑座（31）上，所述输送带（32）的高位端正对称重皮带（41）的进料端设置，所述输送带（32）用于将低位端处的铁屑送到高位端后，再将高位端的铁屑送到称重皮带（41）的进料端中。

8.根据权利要求7所述的一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述导向机构（5）还包括出料斗（51），所述出料斗（51）安装在所述输送带（32）的高位端，所述出料斗（51）的入口与输送带（32）的高位端连通，出料斗（51）的出口正对称重皮带（41）的进料端设置，所述出料斗（51）用于将输送带（32）的高位端送出的铁屑汇集到称重皮带（41）的进料端中。

9.根据权利要求7所述的一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述单主缸双收口立式屑并机还包括投料斗（1）和拨料机构（2），所述投料斗（1）安装在送料支撑座（31）的低位端，所述投料斗（1）的出料口中安装有拨料机构（2），所述拨料机构（2）包括第一拨料绞龙（21）、第二拨料绞龙（22）和拨料电机（23），所述第一拨料绞龙（21）和第二拨料绞龙（22）啮合配合，所述第一拨料绞龙（21）与第二拨料绞龙（22）之间的间隔处为用于将铁屑送到输送带（32）上的排屑通道，所述第一拨料绞龙（21）和第二拨料绞龙（22）分别与投料斗（1）转动连接，且第一拨料绞龙（21）和第二拨料绞龙（22）分别通过不同的拨料电机（23）驱动转动，所述第一拨料绞龙（21）和第二拨料绞龙（22）反向转动设置。

10.根据权利要求6所述的一种单主缸双收口立式屑并机，其特征在于，所述导向机构（5）还包括称重集料斗（52），所述称重集料斗（52）安装在称重皮带（41）的进料端，且称重集料斗（52）的入口正对出料斗（51）的出口设置，所述称重集料斗（52）用于将出料斗（51）的出口送出的铁屑汇集到称重皮带（41）上。