CN217968548U - 一种坯体压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坯体压制成型装置，包括：底箱，所述底箱顶端的中间位置处安装有工作箱，且工作箱内部的底端安装有压制箱，所述压制箱内部的上端安装有压制盒，且压制箱顶端的一侧安装有出料箱，所述工作箱内部顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端安装有压模，所述工作箱顶端的中间位置处安装有进料箱。本实用新型的坯体压制成型装置可通过第一气动伸缩杆工作带动顶板向上运动将压制成型的粉坯顶出，实现自动出模，再通过伺服电机工作带动丝杆转动，从而带动套筒使得滑块带动推板运动，将粉坯推出至传送带顶端进行输送，完成出料工作，从而解决了不便于进行出料输送的问题。

Description

一种坯体压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及坯体成型技术领域，具体是一种坯体压制成型装置。

背景技术

高纯铝碳酸钙粉体在进行烘干处理后，一般会通过压制成型方式压制成坯体，便于进行储存和转运，其中由于粉体颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均，因此需要的压制设备也不同。

如今的坯体压制成型装置在工作时，能够很好的对粉体进行压制成型，但由于缺少一些良好的辅助出料设计，出模时需要人工助力将粉坯推出出料仓，坯体不能够被很好的导出进行输送，导致工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坯体压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种坯体压制成型装置，包括：底箱，所述底箱顶端的中间位置处安装有工作箱，且工作箱内部的底端安装有压制箱，所述压制箱内部的上端安装有压制盒，且压制箱顶端的一侧安装有出料箱，所述工作箱内部顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端安装有压模，所述工作箱顶端的中间位置处安装有进料箱，且进料箱的底端安装有贯穿压制盒的进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作箱一侧的下端开设有通孔，且通孔下方的工作箱侧壁对应安装有传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述压制箱内部的底端安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的输出端安装有贯穿压制盒的顶板。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料箱一端的中间位置处开设有滑道，且滑道的内部滑动连接有与滑道相匹配的滑块，所述滑块的一端安装有推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料箱一侧的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有套筒，且套筒的一端与滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该坯体压制成型装置，通过第一气动伸缩杆工作带动顶板向上运动将压制成型的粉坯顶出，实现自动出模，再通过伺服电机工作带动丝杆转动，从而带动套筒使得滑块带动推板运动，将粉坯推出至传送带顶端进行输送，完成出料工作，从而解决了不便于进行出料输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型出料箱的正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图中：1、工作箱；2、通孔；3、传送带；4、底箱；5、压制箱；6、推板；7、进料箱；8、压模；9、第一气动伸缩杆；10、顶板；11、压制盒；12、出料箱；13、第二气动伸缩杆；14、进料管；15、丝杆；16、伺服电机；17、套筒；18、滑道；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种坯体压制成型装置，包括：底箱4，底箱4顶端的中间位置处安装有工作箱1，且工作箱1内部的底端安装有压制箱5，压制箱5内部的上端安装有压制盒11，且压制箱5顶端的一侧安装有出料箱12，工作箱1内部顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆13，且第二气动伸缩杆13的输出端安装有压模8，工作箱1顶端的中间位置处安装有进料箱7，且进料箱7的底端安装有贯穿压制盒11的进料管14。

请参阅图1和图2，本实施例中的，工作箱1一侧的下端开设有通孔2，且通孔2下方的工作箱1侧壁对应安装有传送带3。

需要说明的是，成型的粉坯通过通孔2落至传送带3顶端，通过传送带3便于将成型的粉坯输送至下一生产线。

请参阅图2，本实施例中的，压制箱5内部的底端安装有第一气动伸缩杆9，且第一气动伸缩杆9的输出端安装有贯穿压制盒11的顶板10。

需要说明的是，通过第一气动伸缩杆9工作带动顶板10向上运动将压制成型的粉坯顶出，实现自动出模。

请参阅图3和图4，本实施例中的，出料箱12一端的中间位置处开设有滑道18，且滑道18的内部滑动连接有与滑道18相匹配的滑块19，滑块19的一端安装有推板6。

需要说明的是，通过滑块19在滑道18内部滑动，进而带动推板6将粉坯推出至传送带3顶端进行输送，完成出料工作。

请参阅图2和图3，本实施例中的，出料箱12一侧的中间位置处安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出端安装有丝杆15，丝杆15的外壁转动连接有套筒17，且套筒17的一端与滑块19固定连接。

需要说明的是，通过伺服电机16工作带动丝杆15转动，从而带动套筒17使得滑块19在滑道18内部滑动，实现出料工作。

可以理解的是，该坯体压制成型装置，能够自动将成型的粉坯顶出，然后将成型的粉坯推动输送至下一生产线，此时还可进行上料工作，大大提高工作效率。

上述实施例的工作原理为：

工作时，通过进料管14将粉末加入压制盒11内部，通过第二气动伸缩杆13工作带动压模8向下运动进行压制成型工作，压制完成后，通过第一气动伸缩杆9工作带动顶板10向上运动将粉坯顶出，再通过伺服电机16工作带动丝杆15转动，从而带动套筒17使得滑块19在滑道18内部滑动，进而带动推板6将粉坯推出至传送带3顶端进行输送，完成出料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种坯体压制成型装置，包括：底箱(4)，其特征在于：所述底箱(4)顶端的中间位置处安装有工作箱(1)，且工作箱(1)内部的底端安装有压制箱(5)，所述压制箱(5)内部的上端安装有压制盒(11)，且压制箱(5)顶端的一侧安装有出料箱(12)，所述工作箱(1)内部顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆(13)，且第二气动伸缩杆(13)的输出端安装有压模(8)，所述工作箱(1)顶端的中间位置处安装有进料箱(7)，且进料箱(7)的底端安装有贯穿压制盒(11)的进料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种坯体压制成型装置，其特征在于：所述工作箱(1)一侧的下端开设有通孔(2)，且通孔(2)下方的工作箱(1)侧壁对应安装有传送带(3)。

3.根据权利要求1所述的一种坯体压制成型装置，其特征在于：所述压制箱(5)内部的底端安装有第一气动伸缩杆(9)，且第一气动伸缩杆(9)的输出端安装有贯穿压制盒(11)的顶板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种坯体压制成型装置，其特征在于：所述出料箱(12)一端的中间位置处开设有滑道(18)，且滑道(18)的内部滑动连接有与滑道(18)相匹配的滑块(19)，所述滑块(19)的一端安装有推板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种坯体压制成型装置，其特征在于：所述出料箱(12)一侧的中间位置处安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出端安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外壁转动连接有套筒(17)，且套筒(17)的一端与滑块(19)固定连接。

Images