CN219667240U - 上料机构及全自动压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压机技术领域，公开了一种上料机构，包括：料斗；上料传送带，所述上料传送带将从所述料斗开口流出的物料进行输送；被上料气缸驱动的上料框，移动的所述上料框将物料输送至压机工作台的下模处。本实用新型设置料斗、上料传送带、导料槽和被上料气缸驱动的上料框，组成了一个自动上料机构，可以自动向压机工作台的下模中上料，相较手动上料，自动上料效率更高，并且安全可靠，实用性高。

Description

上料机构及全自动压机

技术领域

本实用新型属于压机技术领域，具体涉及上料机构及全自动压机。

背景技术

压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。

现有的压机很多一部分还是采用手动上料，就是人工往料槽或者料模中添加物料，这样的上料方式不但效率不高，还存在一定的危险性，因此亟需提供一种上料机构及全自动压机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了加固型沙发电动摇摆机械装置，以解决上述背景技术中提出的手动上料的效率不高以及存在危险的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

上料机构，包括：

料斗；

上料传送带，所述上料传送带将从所述料斗开口流出的物料进行输送；

被上料气缸驱动的上料框，移动的所述上料框将物料输送至压机工作台的下模处。

作为对本实用新型的进一步改进，所述上料传送带的输送末端设置有导料槽。

作为对本实用新型的进一步改进，所述上料气缸安装在所述压机工作台的延展部，所述上料框与所述上料气缸之间可拆卸连接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述上料框外侧设置有导向限位杆，所述导向限位杆上还设置有限位部。

全自动压机，包括上述上料机构；

压机主体，所述压机主体包括压机工作台，所述上料框贴在所述压机工作台表面；

产品推出机构，所述产品推出机构位于所述压机工作台后侧，所述产品推出机构包括推出气缸和推出模，所述推出模被所述推出气缸驱动；

下料机构，所述下料机构位于所述压机工作台前侧，所述下料机构包括下料传送带。

作为对本实用新型的进一步改进，所述推出气缸安装在所述压机工作台上，所述推出模尾端设置有导向杆。

作为对本实用新型的进一步改进，所述下料机构还包括暂存平台，所述暂存平台位于所述下料传送带的输送头端。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型设置料斗、上料传送带、导料槽和被上料气缸驱动的上料框，组成了一个自动上料机构，可以自动向压机工作台的下模中上料，相较手动上料，自动上料效率更高，并且安全可靠，实用性高。

本实用新型还在压机上设置了产品推出机构和下料机构，配合自动上料机构，压机实现自动上料，下压成型，产品推出以及自动下料，让压机实现全自动作业，提升产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分立体结构示意图。

图3为本实用新型中产品推出机构和下料机构的立体结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、压机主体；11、压机工作台；21、料斗；22、安装架；23、上料传送带；24、导料槽；25、上料气缸；26、上料框；27、导向限位杆；31、推出气缸；32、推出模；33、导向杆；41、下料传送带；42、暂存平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供如下实施例：

上料机构，包括：料斗21、上料传送带23、上料气缸25和上料框26，料斗21位于上料传送带23的上方，料斗21安装在安装架22上，料斗21出料口朝下，料斗21的出料口与上料传送带23之间有一定的间隙，上料传送带23将从料斗21开口流出的物料进行输送，从上料传送带23输送出的物料进入上料框26中，上料框26被上料气缸25驱动，移动的上料框26将物料输送至机台的下模处。

作为本实用新型的另一个优选方案，上料传送带23的输送末端设置有导料槽24，导料槽24起到导料的作用，确保物料顺利进入上料框26中，避免物料散落到机台或者地面上。

作为本实用新型的另一个优选方案，上料框26与上料气缸25之间可拆卸连接，结合图3和图4，上料框26和上料气缸25之间是为一个卡插结构，上料框26底部和压机工作台11相接触，可以对上料框26进行拆卸和更换。

作为本实用新型的另一个优选方案，上料框26外侧设置有导向限位杆27，导向限位杆27从上料气缸25的安装座穿过，能在安装座的穿孔中移动，导向限位杆27上还设置有限位部，限位部起到机械限位的作用。

全自动压机，包括上述上料机构、压机主体1、产品推出机构和下料机构，作业过程全自动，包括自动上料、自动压制、压制后的自动推料以及自动下料，效率更高，并且安全性更高。

压机主体1包括压机工作台11，上料机构上的上料框26贴在压机工作台11表面，上料框26上下通透。

产品推出机构位于压机工作台11后侧，产品推出机构包括推出气缸31和推出模32，推出模32被推出气缸31驱动，推出模32的内侧设有凹槽，推料更加方便，推料过程中，工作台11的下模变更成与平板状，确保推动的顺利。

下料机构位于压机工作台11前侧，下料机构包括下料传送带41，产品被推出模32推到下料传送带41上，下料传送带41进行下料。

作为本实用新型的另一个优选方案，推出气缸31安装在压机工作台11上，安装座在压机工作台11上，推出模32尾端设置有导向杆33，导向杆33穿过推出气缸31的安装座，和安装座组成限位结构，确保推出模32运动过程中的稳定性。

作为本实用新型的另一个优选方案，下料机构还包括暂存平台42，暂存平台42位于下料传送带41的输送头端，暂存平台42相当于一个暂存平台，可以对产品进行收集，后续可以由人工或者机械手取走。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.上料机构，其特征在于，包括：

料斗(21)；

上料传送带(23)，所述上料传送带(23)将从所述料斗(21)开口流出的物料进行输送；

被上料气缸(25)驱动的上料框(26)，移动的所述上料框(26)将物料输送。

2.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述上料传送带(23)的输送末端设置有导料槽(24)。

3.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述上料框(26)与所述上料气缸(25)之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的上料机构，其特征在于，所述上料框(26)外侧设置有导向限位杆(27)，所述导向限位杆(27)上还设置有限位部。

5.全自动压机，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的上料机构；

压机主体(1)，所述压机主体(1)包括压机工作台(11)，所述上料框(26)贴在所述压机工作台(11)表面；

产品推出机构，所述产品推出机构位于所述压机工作台(11)后侧，所述产品推出机构包括推出气缸(31)和推出模(32)，所述推出模(32)被所述推出气缸(31)驱动；

下料机构，所述下料机构位于所述压机工作台(11)前侧，所述下料机构包括下料传送带(41)。

6.根据权利要求5所述的全自动压机，其特征在于，所述推出气缸(31)安装在所述压机工作台(11)上，所述推出模(32)尾端设置有导向杆(33)。

7.根据权利要求5所述的全自动压机，其特征在于，所述下料机构还包括暂存平台(42)，所述暂存平台(42)位于所述下料传送带(41)的输送头端。