CN217755597U - 一种简易铝材成型上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易铝材成型上料装置，包括底座、气缸、支架Ⅰ、支架Ⅱ、盛料板、滑道、铝棒进料口；成型设备沿左右方向设置，所述铝棒进料口设于成型设备液压缸前侧下部，并连通至进料升降台；所述滑道倾斜设于铝棒进料口前侧，滑道后端与铝棒进料口连通；所述底座沿左右方向水平设于滑道前端上；所述气缸竖直设于底座前侧中部，其活塞杆朝上；所述支架Ⅰ竖直设于气缸活塞杆上端；所述支架Ⅱ竖直设于底座上端右侧；所述盛料板与铝棒进料口平行，其前侧中部与支架Ⅰ活动铰接，底部右侧与支架Ⅱ活动铰接。本实用新型，代替了人工转运，降低劳动强度，减少安全隐患，且上料方便快捷，并且铝棒下落时朝向与进料口一致，降低人工调整困难度，提高生产效率。

Description

一种简易铝材成型上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，具体是一种简易铝材成型上料装置。

背景技术

目前使用的铝棒挤压机包括铝棒进料口、液压缸、进料升降台和挤压箱，铝棒进料口、进料升降台设于液压缸和挤压箱之间，铝棒进料口与进料升降台连接；挤压箱上还设有用于将铝棒投入到挤压箱内的入口，当要对铝棒进行挤压成型时，将加热后的铝棒从铝棒进料口投入铝棒进料口，到达进料升降台，进料升降台将铝棒抬起与挤压箱入口齐平，液压缸开始工作，将铝棒推入到挤压箱内，并通过顶杆推动铝块朝着模具移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性，当铝块温度降低后塑性也会降低，在顶杆一定的压力和速度作用下，挤压板推动铝块产生塑性流动从模具中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝型材。铝棒挤压的上一个工序为铝棒切段，切段后的铝棒需要人工转运至铝棒进料口进行投放，不仅效率低，且存才较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种简易铝材成型上料装置，代替了人工转运，降低劳动强度，减少安全隐患，且上料方便快捷，并且铝棒下落时朝向与进料口一致，降低人工调整困难度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易铝材成型上料装置，包括底座、气缸、支架Ⅰ、支架Ⅱ、盛料板、滑道、铝棒进料口；成型设备沿左右方向设置，所述铝棒进料口设于成型设备液压缸前侧下部，并连通至进料升降台；所述滑道倾斜设于铝棒进料口前侧，滑道前端与铝棒进料口连通；所述底座沿左右方向水平设于滑道后端上；所述气缸竖直设于底座后侧中部，其活塞杆朝上；所述支架Ⅰ竖直设于气缸活塞杆上端；所述支架Ⅱ竖直设于底座上端右侧；所述盛料板与铝棒进料口平行设置，其前侧中部与支架Ⅰ活动铰接，右侧底部与支架Ⅱ活动铰接。

进一步，还包括截停装置，所述截停装置包括卡口、挡杆、转杆；所述卡口竖直设于滑道左右两侧壁上部；所述挡杆沿左右方向水平设于两卡口内，其两端分别伸出滑道外；所述转杆沿前后方向水平设于滑道两侧壁外，其中部通过转轴与滑道侧壁连接，后端分别与同侧的挡杆连接。

进一步，还包括连接杆、踏板；所述连接杆竖直设于滑道右侧，其上端与转杆前端连接，下端前侧设有踏板。

进一步，还包括垫块进料装置，所述垫块进料装置包括盛料台、垫块进料口；所述盛料台水平设于铝棒进料口顶部；所述垫块进料口设于盛料台左侧，其底部连通至进料升降台。

进一步，所述盛料板为弧形板，凹面朝上。

进一步，还包括挡板，所述挡板竖直设于盛料板右侧。

进一步，所述挡板为弧形板，凹面朝左。

本实用新型的工作过程为：

初始状态下，气缸处于压缩状态，盛料板凹面朝上，垫块置于盛料台上；切段机将铝棒切成段，经出料装置推送至盛料板上，气缸伸长，推动盛料板向滑道翻转，铝棒落入滑道内，并沿滑道向铝棒进料口滑行；由于铝棒下落时朝向不一，挡杆将铝棒截停，通过人工调整铝棒朝向，使其朝左右方向摆正；调整好后，脚踩踏板，连接杆、转杆、挡杆联动，挡杆沿卡口向上抬起，铝棒滑入铝棒进料口，到达进料升降台；随后，人工将垫块放入垫块进料口，垫块经该通道到达进料升降台，并刚好位于铝棒后端；最后，进料升降台将垫块、铝棒抬起至与成型机入口齐平，通过液压缸将垫块、铝棒一起推入成型机。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在铝棒进料口前侧设置滑道，代替了人工转运，降低劳动强度，减少安全隐患；滑道后端增设盛料板，并使其与铝棒进料口平行，通过翻转将铝棒倒出，落入滑道，能够较大程度稳定铝棒的朝向，方便、高效进料，降低人员调整困难，提高生产效率。

2.在滑道上增设了截停装置，能够将铝棒截停，进行人工调整，进一步稳定其朝向，防止跑偏。截停装置采用挡杆、转杆联动、连接杆、脚踏联动，能够快速操控，提高工作效率。

3.设置了挡板，能够对铝棒起到一定限位作用；盛料板、挡板均采用弧面设计，很好的适应了铝棒的形状，防止铝棒变形。

4.还设有垫块进料装置，方便垫块的进料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型截停装置示意图；

图中序号和名称如下：

1-底座；2-气缸；3-支架Ⅰ；4-支架Ⅱ；5-盛料板；6-滑道；7-铝棒进料口；8-卡口；9-挡杆；10-转杆；11-转轴；12-连接杆；13-踏板；14-盛料台；15-垫块进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种简易铝材成型上料装置，如图1～2所示，包括底座1、气缸2、支架Ⅰ3、支架Ⅱ4、盛料板5、滑道6、铝棒进料口7；成型设备沿左右方向设置，所述铝棒进料口7设于成型设备液压缸前侧下部，并连通至进料升降台；所述滑道6倾斜设于铝棒进料口7前侧，滑道6前端与铝棒进料口7连通；所述底座1沿左右方向水平设于滑道6后端上；所述气缸2竖直设于底座1后侧中部，其活塞杆朝上；所述支架Ⅰ3竖直设于气缸2活塞杆上端；所述支架Ⅱ4竖直设于底座1上端右侧；所述盛料板5为弧形板，凹面朝上，其与铝棒进料口7平行设置，前侧中部与支架Ⅰ3活动铰接，右侧底部与支架Ⅱ4活动铰接。

还包括截停装置，所述截停装置包括卡口8、挡杆9、转杆10；所述卡口8竖直设于滑道6左右两侧壁上部；所述挡杆9沿左右方向水平设于两卡口8内，其两端分别伸出滑道6外；所述转杆10沿前后方向水平设于滑道6两侧壁外，其中部通过转轴11与滑道6侧壁连接，后端分别与同侧的挡杆9连接。

还包括连接杆12、踏板13；所述连接杆12竖直设于滑道6右侧，其上端与转杆10前端连接，下端前侧设有踏板13。

还包括垫块进料装置，所述垫块进料装置包括盛料台14、垫块进料口15；所述盛料台14水平设于铝棒进料口7顶部；所述垫块进料口15设于盛料台14左侧，其底部连通至进料升降台。

还包括挡板16，所述挡板16竖直设于盛料板5右侧。

所述挡板16为弧形板，凹面朝左。

本实用新型的工作过程为：

初始状态下，气缸2处于压缩状态，盛料板5凹面朝上，垫块置于盛料台14上；切段机将铝棒切成段，经出料装置推送至盛料板5上，气缸2伸长，推动盛料板5向滑道6翻转，铝棒落入滑道6内，并沿滑道6向铝棒进料口7滑行；由于铝棒下落时仍有一定歪斜，挡杆9将铝棒截停，通过人工调整铝棒朝向，使其朝左右方向摆正；调整好后，脚踩踏板13，连接杆12、转杆10、挡杆9联动，挡杆9沿卡口8向上抬起，铝棒滑入铝棒进料口7，到达进料升降台；随后，人工将垫块放入垫块进料口15，垫块经该通道到达进料升降台，并刚好位于铝棒后端；最后，进料升降台将垫块、铝棒抬起至与成型机入口齐平，通过液压缸将垫块、铝棒一起推入成型机。

尽管参照前述实施例对本实用新型上行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种简易铝材成型上料装置，其特征在于：包括底座(1)、气缸(2)、支架Ⅰ(3)、支架Ⅱ(4)、盛料板(5)、滑道(6)、铝棒进料口(7)；成型设备沿左右方向设置，所述铝棒进料口(7)设于成型设备液压缸前侧下部，并连通至进料升降台；所述滑道(6)倾斜设于铝棒进料口(7)前侧，滑道(6)前端与铝棒进料口(7)连通；所述底座(1)沿左右方向水平设于滑道(6)后端上；所述气缸(2)竖直设于底座(1)后侧中部，其活塞杆朝上；所述支架Ⅰ(3)竖直设于气缸(2)活塞杆上端；所述支架Ⅱ(4)竖直设于底座(1)上端右侧；所述盛料板(5)与铝棒进料口(7)平行设置，其前侧中部与支架Ⅰ(3)活动铰接，右侧底部与支架Ⅱ(4)活动铰接。

2.根据权利要求1所述简易铝材成型上料装置，其特征在于：还包括截停装置，所述截停装置包括卡口(8)、挡杆(9)、转杆(10)；所述卡口(8)竖直设于滑道(6)左右两侧壁上部；所述挡杆(9)沿左右方向水平设于两卡口(8)内，其两端分别伸出滑道(6)外；所述转杆(10)沿前后方向水平设于滑道(6)两侧壁外，其中部通过转轴(11)与滑道(6)侧壁连接，后端分别与同侧的挡杆(9)连接。

3.根据权利要求2所述简易铝材成型上料装置，其特征在于：还包括连接杆(12)、踏板(13)；所述连接杆(12)竖直设于滑道(6)右侧，其上端与转杆(10)前端连接，下端前侧设有踏板(13)。

4.根据权利要求1所述简易铝材成型上料装置，其特征在于：还包括垫块进料装置，所述垫块进料装置包括盛料台(14)、垫块进料口(15)；所述盛料台(14)水平设于铝棒进料口(7)顶部；所述垫块进料口(15)设于盛料台(14)左侧，其底部连通至进料升降台。

5.根据权利要求1所述的简易铝材成型上料装置，其特征在于：所述盛料板(5)为弧形板，凹面朝上。

6.根据权利要求1所述的简易铝材成型上料装置，其特征在于：还包括挡板(16)，所述挡板(16)竖直设于盛料板(5)右侧。

7.根据权利要求6所述的简易铝材成型上料装置，其特征在于：所述挡板(16)为弧形板，凹面朝左。

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