CN212233091U - 一种立式气缸枣仁派一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机械的技术领域，特别是涉及一种立式气缸枣仁派一体成型机；其可单次完成多组枣仁派的压制成型，效率更高，更为实用；包括操作台、床身、第一气压缸、第一压板、两组滑轨、模型板、第二气压缸和安装架，床身固定设置于操作台的顶端左部，第一气压缸固定设置于床身上，第一气压缸的输出端与第一压板的顶端中部固定连接，两组滑轨分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，模型板可前后滑动设置于两组滑轨之间，安装架固定设置于操作台的前端，第二气压缸固定设置于安装架上，模型板上设置有多组上下贯通的模型槽，第一压板上设置有与模型槽相契合的第一压块，操作台的后部设置有倾斜下料槽。

Description

一种立式气缸枣仁派一体成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械的技术领域，特别是涉及一种立式气缸枣仁派一体成型机。

背景技术

众所周知，立式气缸枣仁派一体成型机是一种用于枣仁派压制成型的装置，其在食品加工机械的领域中得到了广泛的使用；现有的立式气缸枣仁派一体成型机一般为龙门圆盘式，单次仅能完成单块枣仁派的压制成型，效率较低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单次可完成多组枣仁派的压制成型，效率更高，更为实用的立式气缸枣仁派一体成型机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、床身、第一气压缸、第一压板、两组滑轨、模型板、第二气压缸和安装架，所述床身固定设置于操作台的顶端左部，所述第一气压缸固定设置于床身上，所述第一气压缸的输出端与所述第一压板的顶端中部固定连接，所述两组滑轨分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，所述模型板可前后滑动设置于两组滑轨之间，所述安装架固定设置于操作台的前端，所述第二气压缸固定设置于安装架上，所述第二气压缸的输出端与所述模型板的前端固定连接，所述模型板上设置有多组上下贯通的模型槽，所述第一压板上设置有与模型槽相契合的第一压块，所述操作台的后部设置有倾斜下料槽。

优选的，还包括第三气压缸和第二压板，所述第三气压缸固定设置于床身上，所述第三气压缸的输出端与所述第二压板的顶端固定连接，所述第二压板的底端设置有与模型槽相契合的第二压块。

优选的，所述两组滑轨的顶端后部设置有刮料板，所述刮料板的底端面与所述模型板的顶端面平齐，所述刮料板位于倾斜下料槽的上方。

优选的，所述两组滑轨的后端均设置有两组限位挡块。

优选的，还包括盛放箱，所述盛放箱内设置有空腔，所述盛放箱的顶端设置有开口，所述开口与所述空腔相通。

优选的，所述操作台、模型槽、第一压块、第二压块和盛放箱均为不锈钢材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式气缸枣仁派一体成型机，具备以下有益效果：该立式气缸枣仁派一体成型机，初始使用时第二气压缸处于收缩状态，模型板位于操作台的前部，人工将原料放置于模型槽内，将第二气压缸与外部气压站连通并启动，使第二气压缸的输出端伸长，模型板移动至第一压板的正下方，将第一气压缸与外部气压站连通并启动，第一气压缸的输出端伸长，第一压板向下移动，第一压块压入至模型槽内，使原料被压制成型，第一气压缸带动第一压板和第一压块复位，此时再次启动第二气压缸，使第二气压缸推动模型板沿两组滑轨向后移动，当模型板位于倾斜下料槽的上方时，模型槽内的成型枣仁派在重力作用下落至倾斜下料槽内，从而完成枣仁派的压制成型，单次可完成多组枣仁派的压制成型，效率更高，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视立体结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、床身；3、第一气压缸；4、第一压板；5、滑轨；6、模型板；7、第二气压缸；8、安装架；9、模型槽；10、倾斜下料槽；11、第三气压缸；12、第二压板；13、第二压块；14、刮料板；15、限位挡块；16、盛放箱；17、第一压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种立式气缸枣仁派一体成型机，包括操作台1、床身2、第一气压缸3、第一压板4、两组滑轨5、模型板6、第二气压缸7和安装架8，床身2固定设置于操作台1的顶端左部，第一气压缸3固定设置于床身2上，第一气压缸3的输出端与第一压板4的顶端中部固定连接，两组滑轨5分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，模型板6可前后滑动设置于两组滑轨5之间，安装架8固定设置于操作台1的前端，第二气压缸7固定设置于安装架8上，第二气压缸7的输出端与模型板6的前端固定连接，模型板6上设置有多组上下贯通的模型槽9，第一压板4上设置有与模型槽9相契合的第一压块17，操作台1的后部设置有倾斜下料槽10；初始使用时第二气压缸7处于收缩状态，模型板6位于操作台1的前部，人工将原料放置于模型槽9内，将第二气压缸7与外部气压站连通并启动，使第二气压缸7的输出端伸长，模型板6移动至第一压板4的正下方，将第一气压缸3与外部气压站连通并启动，第一气压缸3的输出端伸长，第一压板4向下移动，第一压块17压入至模型槽9内，使原料被压制成型，第一气压缸3带动第一压板4和第一压块17复位，此时再次启动第二气压缸7，使第二气压缸7推动模型板6沿两组滑轨5向后移动，当模型板6位于倾斜下料槽10的上方时，模型槽9内的成型枣仁派在重力作用下落至倾斜下料槽10内，从而完成枣仁派的压制成型，单次可完成多组枣仁派的压制成型，效率更高，更为实用。

本实用新型的一种立式气缸枣仁派一体成型机，还包括第三气压缸11和第二压板12，第三气压缸11固定设置于床身2上，第三气压缸11的输出端与第二压板12的顶端固定连接，第二压板12的底端设置有与模型槽9相契合的第二压块13；在进行成型枣仁派下料时，枣仁派与模型槽9之间会有较大摩擦力，成型枣仁派难以仅靠重力自行自模型槽9内脱离，此时将第三气压缸11与外部气压站连通并启动，使第三气压缸11的输出端伸长，使第二压板12带动第二压块13将模型槽9内的成型枣仁派压出，可更为顺利的将成型枣仁派自模型槽9内压出；两组滑轨5的顶端后部设置有刮料板14，刮料板14的底端面与模型板6的顶端面平齐，刮料板14位于倾斜下料槽10的上方；通过刮料板14的设置，在模型板6向后移动时，可将模型板6上散落的原料刮下，使散落的原料落至倾斜下料槽10上；两组滑轨5的后端均设置有两组限位挡块15；通过两组限位挡块15的设置，可有效防止模型板6自两组滑轨5上脱离；还包括盛放箱16，盛放箱16内设置有空腔，盛放箱16的顶端设置有开口，开口与空腔相通；盛放箱16可将压制成型的枣仁派和散落原料进行收集，便于操作人员集中处理；操作台1、模型槽9、第一压块17、第二压块13和盛放箱16均为不锈钢材质；不锈钢材质不易锈蚀，表面洁净，更为干净卫生。

在使用时，初始使用时第二气压缸7处于收缩状态，模型板6位于操作台1的前部，人工将原料放置于模型槽9内，将第二气压缸7与外部气压站连通并启动，使第二气压缸7的输出端伸长，模型板6移动至第一压板4的正下方，将第一气压缸3与外部气压站连通并启动，第一气压缸3的输出端伸长，第一压板4向下移动，第一压块17压入至模型槽9内，使原料被压制成型，第一气压缸3带动第一压板4和第一压块17复位，此时再次启动第二气压缸7，使第二气压缸7推动模型板6沿两组滑轨5向后移动，当模型板6位于倾斜下料槽10的上方时，模型槽9内的成型枣仁派在重力作用下落至倾斜下料槽10内，从而完成枣仁派的压制成型，单次可完成多组枣仁派的压制成型，效率更高，更为实用；在进行成型枣仁派下料时，枣仁派与模型槽9之间会有较大摩擦力，成型枣仁派难以仅靠重力自行自模型槽9内脱离，此时将第三气压缸11与外部气压站连通并启动，使第三气压缸11的输出端伸长，使第二压板12带动第二压块13将模型槽9内的成型枣仁派压出，可更为顺利的将成型枣仁派自模型槽9内压出；通过刮料板14的设置，在模型板6向后移动时，可将模型板6上散落的原料刮下，使散落的原料落至倾斜下料槽10上；通过两组限位挡块15的设置，可有效防止模型板6自两组滑轨5上脱离；盛放箱16可将压制成型的枣仁派和散落原料进行收集，便于操作人员集中处理；不锈钢材质不易锈蚀，表面洁净，更为干净卫生；为了便于操作可将原料盛放器皿放置于安装架8上。

本实用新型的一种立式气缸枣仁派一体成型机，第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸均是购买来的，并且第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式气缸枣仁派一体成型机，其特征在于，包括操作台(1)、床身(2)、第一气压缸(3)、第一压板(4)、两组滑轨(5)、模型板(6)、第二气压缸(7)和安装架(8)，所述床身(2)固定设置于操作台(1)的顶端左部，所述第一气压缸(3)固定设置于床身(2)上，所述第一气压缸(3)的输出端与所述第一压板(4)的顶端中部固定连接，所述两组滑轨(5)分别固定设置于操作台(1)的顶端左部和右部，所述模型板(6)可前后滑动设置于两组滑轨(5)之间，所述安装架(8)固定设置于操作台(1)的前端，所述第二气压缸(7)固定设置于安装架(8)上，所述第二气压缸(7)的输出端与所述模型板(6)的前端固定连接，所述模型板(6)上设置有多组上下贯通的模型槽(9)，所述第一压板(4)上设置有与模型槽(9)相契合的第一压块(17)，所述操作台(1)的后部设置有倾斜下料槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种立式气缸枣仁派一体成型机，其特征在于，还包括第三气压缸(11)和第二压板(12)，所述第三气压缸(11)固定设置于床身(2)上，所述第三气压缸(11)的输出端与所述第二压板(12)的顶端固定连接，所述第二压板(12)的底端设置有与模型槽(9)相契合的第二压块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种立式气缸枣仁派一体成型机，其特征在于，所述两组滑轨(5)的顶端后部设置有刮料板(14)，所述刮料板(14)的底端面与所述模型板(6)的顶端面平齐，所述刮料板(14)位于倾斜下料槽(10)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种立式气缸枣仁派一体成型机，其特征在于，所述两组滑轨(5)的后端均设置有两组限位挡块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种立式气缸枣仁派一体成型机，其特征在于，还包括盛放箱(16)，所述盛放箱(16)内设置有空腔，所述盛放箱(16)的顶端设置有开口，所述开口与所述空腔相通。

6.根据权利要求5所述的一种立式气缸枣仁派一体成型机，其特征在于，所述操作台(1)、模型槽(9)、第一压块(17)、第二压块(13)和盛放箱(16)均为不锈钢材质。

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