CN215614144U - 一种钢材锻造用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢材锻造用挤压成型装置，包括挤压机构，所述挤压机构的一侧设置有上料机构，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置上料机构、下料机构和二号传送带，一号液压杆固定在二号箱体上，一号传送带固定连接在二号箱体靠近一号箱体的一侧，一号液压杆伸长，将一号传送带上的钢材推动至下模具上，二号液压杆固定在二号固定块上，二号固定块固定在一号箱体远离二号传送带的一侧，二号液压杆伸长，将挤压成型的钢材推出弧型开槽，钢材滑动到二号传送带上，实现了自动上下料，不需要人工进行上下料操作，避免了工人直接接触挤压成型装置，避免了上下料时工人被挤压成型装置夹伤，提高了钢材锻造工作的安全性。

Description

一种钢材锻造用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢材锻造用挤压成型装置，属于钢材锻造技术领域。

背景技术

钢材锻造指利用锻压机械对钢坯施加压力，使其产生塑性变形，使其获得一定的尺寸、形状和功能来满足需求的一种加工方法，其中，对钢材进行挤压使钢材产生形变的装置，称之为挤压成型装置，目前，现有的挤压成型装置需要人工上下料，由于挤压成型装置危险性较高，工人上下料时容易被挤压成型装置夹伤，不利于钢材锻造工作的安全性。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢材锻造用挤压成型装置，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢材锻造用挤压成型装置，包括挤压机构，所述挤压机构的一侧设置有上料机构，所述挤压机构的一侧固定连接有二号传送带，所述二号传送带远离挤压机构的一侧固定连接有二号支撑杆，所述挤压机构远离二号传送带的一侧固定连接有下料机构。

优选的，所述挤压机构包括一号箱体，所述一号箱体固定连接在二号传送带和下料机构之间，所述一号箱体底部的四角处均固定连接有支脚，所述一号箱体的上表面固定连接有下模具，所述一号箱体上表面远离上料机构的一侧固定连接有一号固定块，所述下模具的正上方设置有上模具，所述上模具的上表面固定连接有液压缸。

优选的，所述上模具的底端呈弧型设置，所述下模具的上表面开设有弧型开槽。

优选的，所述上料机构包括二号箱体，所述二号箱体设置在一号箱体的一侧，所述二号箱体的上表面固定连接有一号液压杆，所述二号箱体靠近一号箱体的一侧固定连接有一号传送带，所述一号传送带靠近下模具的一侧转动连接有一号支撑杆。

优选的，所述一号传送带的上表面与下模具的上表面设置在同一水平线上，所述二号传送带的上表面与下模具的底部设置在同一水平线上。

优选的，所述下料机构包括二号固定块，所述二号固定块固定连接在一号箱体远离二号传送带的一侧，所述二号固定块的底部固定连接有支腿，所述二号固定块的上表面固定连接有二号液压杆。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置上料机构、下料机构和二号传送带，一号液压杆固定在二号箱体上，一号传送带固定连接在二号箱体靠近一号箱体的一侧，一号液压杆伸长，将一号传送带上的钢材推动至下模具上，二号液压杆固定在二号固定块上，二号固定块固定在一号箱体远离二号传送带的一侧，二号液压杆伸长，将挤压成型的钢材推出弧型开槽，钢材滑动到二号传送带上，实现了自动上下料，不需要人工进行上下料操作，避免了工人直接接触挤压成型装置，避免了上下料时工人被挤压成型装置夹伤，提高了钢材锻造工作的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的中挤压机构工作时的结构示意图。

图中：1、挤压机构；11、液压缸；12、上模具；13、下模具；14、一号箱体；15、一号固定块；16、支脚；17、弧型开槽；2、上料机构；21、一号液压杆；22、二号箱体；23、一号传送带；24、一号支撑杆；3、下料机构； 31、二号液压杆；32、二号固定块；33、支腿；4、二号传送带；5、二号支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种钢材锻造用挤压成型装置，包括挤压机构1，挤压机构1的一侧设置有上料机构2，挤压机构1的一侧固定连接有二号传送带4，二号传送带4远离挤压机构1的一侧固定连接有二号支撑杆5，挤压机构1远离二号传送带4的一侧固定连接有下料机构3。

其中，挤压机构1包括一号箱体14，一号箱体14固定连接在二号传送带 4和下料机构3之间，一号箱体14底部的四角处均固定连接有支脚16，一号箱体14的上表面固定连接有下模具13，一号箱体14上表面远离上料机构2 的一侧固定连接有一号固定块15，下模具13的正上方设置有上模具12，上模具12的上表面固定连接有液压缸11。

其中，上模具12的底端呈弧型设置，下模具13的上表面开设有弧型开槽17，上模具12和下模具13相互靠近将钢材挤压成型。

其中，上料机构2包括二号箱体22，二号箱体22设置在一号箱体14的一侧，二号箱体22的上表面固定连接有一号液压杆21，二号箱体22靠近一号箱体14的一侧固定连接有一号传送带23，一号传送带23靠近下模具13的一侧转动连接有一号支撑杆24。

其中，一号传送带23的上表面与下模具13的上表面设置在同一水平线上，二号传送带4的上表面与下模具13的底部设置在同一水平线上，方便上下料。

其中，下料机构3包括二号固定块32，二号固定块32固定连接在一号箱体14远离二号传送带4的一侧，二号固定块32的底部固定连接有支腿33，二号固定块32的上表面固定连接有二号液压杆31。

具体的，本实用新型使用时，首先，将钢材放置在一号传送带23的上表面，一号液压杆21伸长，将一号传送带23上的钢材推动至下模具13的上表面，然后，液压缸11启动，推动上模具12向下移动，靠近下模具13，将钢材挤压成型，挤压完成后，液压缸11带动上模具12上升，使上模具12与下模具13分离，二号液压杆31伸长，推动成型后的钢材滑出弧型开槽17，使钢材滑动到二号传送带4的上表面，进行转运，实现了自动上下料，不需要人工进行上下料操作，避免了工人直接接触挤压成型装置，避免了上下料时工人被挤压成型装置夹伤，提高了钢材锻造工作的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材锻造用挤压成型装置，其特征在于，包括挤压机构(1)，所述挤压机构(1)的一侧设置有上料机构(2)，所述挤压机构(1)的一侧固定连接有二号传送带(4)，所述二号传送带(4)远离挤压机构(1)的一侧固定连接有二号支撑杆(5)，所述挤压机构(1)远离二号传送带(4)的一侧固定连接有下料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材锻造用挤压成型装置，其特征在于，所述挤压机构(1)包括一号箱体(14)，所述一号箱体(14)固定连接在二号传送带(4)和下料机构(3)之间，所述一号箱体(14)底部的四角处均固定连接有支脚(16)，所述一号箱体(14)的上表面固定连接有下模具(13)，所述一号箱体(14)上表面远离上料机构(2)的一侧固定连接有一号固定块(15)，所述下模具(13)的正上方设置有上模具(12)，所述上模具(12)的上表面固定连接有液压缸(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材锻造用挤压成型装置，其特征在于，所述上模具(12)的底端呈弧型设置，所述下模具(13)的上表面开设有弧型开槽(17)。

4.根据权利要求2所述的一种钢材锻造用挤压成型装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括二号箱体(22)，所述二号箱体(22)设置在一号箱体(14)的一侧，所述二号箱体(22)的上表面固定连接有一号液压杆(21)，所述二号箱体(22)靠近一号箱体(14)的一侧固定连接有一号传送带(23)，所述一号传送带(23)靠近下模具(13)的一侧转动连接有一号支撑杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材锻造用挤压成型装置，其特征在于，所述一号传送带(23)的上表面与下模具(13)的上表面设置在同一水平线上，所述二号传送带(4)的上表面与下模具(13)的底部设置在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种钢材锻造用挤压成型装置，其特征在于，所述下料机构(3)包括二号固定块(32)，所述二号固定块(32)固定连接在一号箱体(14)远离二号传送带(4)的一侧，所述二号固定块(32)的底部固定连接有支腿(33)，所述二号固定块(32)的上表面固定连接有二号液压杆(31)。

Images