CN107413942A - 一种滑轨连续冲压成形生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑轨连续冲压成形生产线，包括进料输送带、连续冲压装置和出料输送带；所述进料输送带布置于连续冲压装置的进料侧，所述出料输送带布置于连续冲压装置的出料侧；所述连续冲压装置包括机架、冲压油缸、冲压模具组以及送料机构，其中所述的冲压模具组包括沿送料机构的送料方向依次等间隔排列的冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具，所述冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具均包括上模和下模，所述送料机构包括对称分布于冲压模具组下模两侧的送料单元，两侧所述送料单元配合带动工件依次步进送料。

Description

一种滑轨连续冲压成形生产线
技术领域
本发明涉及滑轨生产设备技术领域，尤其涉及一种滑轨连续冲压成形生产线。
背景技术
参见图1至图5所示，在滑轨生产的过程中涉及冲孔、折尾、锁口以及冲挂钩的工序，现有的生产技术分别利用四台冲压设备进行上述四个工序，同时需要在每台冲压设备上至少配套一名操作工人，此外由于四个工序需要分别进行四次冲压完成，其能耗难以降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能在同一机体上实现冲孔、折尾、锁口和冲挂钩四个工序的滑轨连续冲压成形生产线。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种滑轨连续冲压成形生产线，包括进料输送带、连续冲压装置和出料输送带；所述进料输送带布置于连续冲压装置的进料侧，所述出料输送带布置于连续冲压装置的出料侧；所述连续冲压装置包括机架、冲压油缸、冲压模具组以及送料机构，其中所述的冲压模具组包括沿送料机构的送料方向依次等间隔排列的冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具，所述冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具均包括上模和下模，所述送料机构包括对称分布于冲压模具组下模两侧的送料单元，两侧所述送料单元配合带动工件依次步进送料。
进一步，所述的机架包括从上至下依次设置的油缸安装座、下压板和机台，其中所述油缸安装座和机台之间连接有立柱，所述立柱还贯穿下压板以使下压板滑动连接于立柱上；所述冲压油缸的缸体固定安装于油缸安装座上，同时冲压油缸的活塞杆连接下压板，所述冲压模具组的上模固定安装于下压板下表面，冲压模具组的下模以及送料机构均安装于机台上表面。
进一步，所述送料单元包括固定座，安装在固定座上的X轴滑轨、滑动连接于X轴滑轨上的一级滑座、带动一级滑座滑动的X轴平移气缸、安装在一级滑座上的滑柱以及滑动连接于所述滑柱上的升降平台、带动升降平台升降的升降气缸、安装在升降平台上的Y轴滑轨、滑动连接于Y轴滑轨上的二级滑座、带动二级滑座滑动的Y轴平移气缸、安装在二级滑座上的至少五组用于承托工件一端的承托件；所述X轴滑轨和Y轴滑轨中的其中一者沿冲压模具组的排列方向延伸，另一者沿送料单元与冲压模具组的排列方向延伸，各承托件沿冲压模具组的排列方向等间隔排列。
进一步，所述冲孔模具的下模开有用于放置工件的放置槽，同时在冲孔模具的上模下表面设置有冲孔头；所述折尾模具的下模开有用于放置工件的放置槽以及折尾避让孔，同时在折尾模具的上模下表面设置有折尾冲头，其中所述折尾避让孔与折尾冲头上下相对；所述锁口模具的下模开有用于放置工件的放置槽，同时在其放置槽的两侧壁开有一对通孔，在该对通孔内滑动连接有挤压头，两所述挤压头的背侧成形有引导斜面，同时在锁口模具的上模下表面设有配合所述引导斜面的锲块；冲挂钩模具的下模开有用于放置工件的放置槽以及挂钩成形孔，同时在锁口模具的上模下表面设有与挂钩成形孔上下相对的挂钩成形冲头。
进一步，所述冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具的数量均为二，其中两所述冲挂钩模具分别用于冲出两种反向的挂钩。
本发明的有益效果是：本发明的滑轨连续冲压成形生产线，其连续冲压装置包括有冲压模具组以及送料机构，在对滑轨工件进行加工时，滑轨先通过送料机构送入冲孔模具的下模中进行第一次冲压完成冲孔工序，随后送料机构带动所有工件向前移动一位使上述的工件被转移至折尾模具的下模中进行第二次冲压完成折尾工序，接着送料机构带动所有工件向前移动一位使上述的工件被转移至锁口模具的下模中进行第三次冲压完成锁口工序，然后送料机构带动所有工件向前移动一位使上述的工件被转移至冲挂钩模具的下模中进行第四次冲压完成冲挂钩工序，最后送料机构带动所有工件向前移动一位使上述的工件被送至出料输送带。
附图说明
图1为滑轨加工前的俯视图。
图2为滑轨冲孔后的俯视图。
图3为滑轨折尾后的俯视图。
图4为滑轨锁口后的俯视图。
图5为滑轨冲挂钩后的侧视图。
图6为本发明的立体结构示意图。
图7为本发明的俯视图。
图8为本发明的连续冲压装置的立体结构示意图。
图9为本发明的连续冲压装置的侧视图。
图10为本发明的冲压模具组以及送料机构的立体结构示意图。
图11为本发明的冲压模具组以及送料机构的俯视图。
图12为本发明的冲孔模具的结构示意图。
图13为本发明的折尾模具的结构示意图。
图14为本发明的锁口模具分模状态下的结构示意图。
图15为本发明的锁口模具合模状态下的结构示意图。
图16为本发明的冲挂钩模具的结构示意图。
其中，1-进料输送带，2-连续冲压装置，21-机架，211-油缸安装座，212-下压板，213-机台，214-立柱，22-冲压油缸，23-冲压模具组，23a-冲孔模具，23b-折尾模具，23c-锁口模具，23d-冲挂钩模具，231-上模，2311-冲孔头，2312-折尾冲头，2313-锲块，2314-挂钩成形冲头，232-下模，2321-放置槽，2322-折尾避让孔，2323-挤压头，2324-挂钩成形孔，2325-复位弹簧，24-送料机构，241-X轴滑轨，242-一级滑座，2421-滑柱，243-X轴平移气缸，244-升降平台，245-升降气缸，246-Y轴滑轨，247-二级滑座，248-Y轴平移气缸，249-承托件，3-出料输送带。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图6和图7所示，本实施例中的滑轨连续冲压成形生产线，包括进料输送带1、连续冲压装置2和出料输送带3。其中进料输送带1布置于连续冲压装置2的进料侧，所述出料输送带3布置于连续冲压装置2的出料侧。
参见图8至图11所示连续冲压装置2包括机架21、冲压油缸22、冲压模具组23以及送料机构24。机架21包括从上至下依次设置的油缸安装座211、下压板212和机台213，其中油缸安装座211和机台213之间连接有立柱214，立柱214还贯穿下压板212以使下压板212滑动连接于立柱214上；冲压油缸22的缸体固定安装于油缸安装座211上，同时冲压油缸22的活塞杆连接下压板212，通过冲压油缸22带动下压板212进行下压。
其中所述的冲压模具组23包括沿送料机构24的送料方向依次等间隔排列的冲孔模具23a、折尾模具23b、锁口模具23c和冲挂钩模具23d，并分别构成冲孔工位、折尾工位、锁口工位和挂钩工位。冲孔模具23a、折尾模具23b、锁口模具23c和冲挂钩模具23d均包括上模231和下模232，冲压模具组23的上模231固定安装于下压板212下表面，冲压模具组23的下模232机构安装于机台213上表面。
参见图12所示在本实施例中，冲孔模具23a的下模232开有用于放置工件的放置槽2321，同时在冲孔模具23a的上模231下表面设置有冲孔头2311。
参见图13所示折尾模具23b的下模232开有用于放置工件的放置槽2321以及折尾避让孔2322，同时在折尾模具23b的上模231下表面设置有折尾冲头2312，其中所述折尾避让孔2322与折尾冲头2312上下相对。在本实施例中折尾避让孔2322的边缘与折尾的这边相对应，其好处在于折尾时有利于折尾在该处形成折角，使折尾后的结构符合生产要求。
参见图14和图15所示所述锁口模具23c的下模232开有用于放置工件的放置槽2321，同时在其放置槽2321的两侧壁开有一对通孔，在该对通孔内滑动连接有挤压头2323，两所述挤压头2323的背侧成形有引导斜面，并且在两挤压头2323之间设有使挤压头2323保持分开的复位弹簧2325，同时在锁口模具23c的上模231下表面设有配合所述引导斜面的锲块2313。当锁口模具23c的上模231和下模232合模时，上模231的锲块2313会带动两挤压头2323对向滑动从而挤压工件的端口两侧，实现对工件锁口。当锁口模具23c分模后，在复位弹簧2325的带动下两挤压头2323背向滑动分开。
参见图16所示，冲挂钩模具23d的下模232开有用于放置工件的放置槽2321以及挂钩成形孔2324，同时在锁口模具23c的上模231下表面设有与挂钩成形孔2324上下相对的挂钩成形冲头2314。在本实施例中冲孔模具23a、折尾模具23b、锁口模具23c和冲挂钩模具23d的数量均为二，其中两冲挂钩模具23d分别用于冲出两种反向的挂钩。采用上述结构的好处在于：滑轨上的挂钩根据其具体使用需求会具有方向性，在传统工艺中具有不同方向挂钩的滑轨需要分别进行加工，而本实施例采用上述结构后可直接加工两种具有不同方向挂钩的滑轨。
又参见图8至图11所示，在本实施例中，送料机构24包括对称分布于冲压模具组23下模232两侧的送料单元，两侧所述送料单元配合带动工件依次沿各下模232步进送料。送料单元包括固定座，安装在固定座上的X轴滑轨241、滑动连接于X轴滑轨241上的一级滑座242、带动一级滑座242滑动的X轴平移气缸243、安装在一级滑座242上的滑柱2421以及滑动连接于滑柱2421上的升降平台244、带动升降平台244升降的升降气缸245、安装在升降平台244上的Y轴滑轨246、滑动连接于Y轴滑轨246上的二级滑座247、带动二级滑座247滑动的Y轴平移气缸248、安装在二级滑座247上十组用于承托工件一端的承托件249，各承托件249沿冲压模具组23的排列方向等间隔排列，两送料单元上的承托件249配合承托工件两端，每组承托件249对应一个工件，在别的实施例中承托件249的数量可以根据实际需求调整为至少五组的任意数量。X轴滑轨241沿冲压模具组23的排列方向延伸，Y轴滑轨246沿送料单元与冲压模具组23的排列方向延伸，在别的实施例中，X轴滑轨241和Y轴滑轨246的延伸方向可以相互调换。在本实施例中，X轴平移气缸243的缸体固定安装在固定座上，其活塞杆与一级滑座242连接；Y轴平移气缸248的缸体固定安装在升降平台244上，其活塞杆与二级滑座247连接；升降气缸245的缸体固定安装在一级滑座242上，其活塞杆与升降平台244连接。
在本实施例中，送料机构24的工作过程如下：
S1.两组送料单元的Y轴平移缸带动二级滑座247沿Y轴滑轨246对向移动，其各自的承托件249分别承托工件的一端，最终使十个工件被承托件249配合承托。
S2.两组送料单元的升降气缸245同时带动升降平台244升起，最终把上述的十个工件抬起。
S3.两组送料单元的X轴平移缸带动一级滑座242沿X轴滑轨241向前移动一个间隔距离，然后升降气缸245带动升降平台244下降使工件转移至下一工位中，例如原在进料输送带1的工位被转移至冲孔工位上，原在冲孔工位上的工件被转移至折尾工位中，原在冲挂钩工位上的工件被转移至出料输送带3，依次类推。
S4.两组送料单元的Y轴平移缸带动二级滑座247沿Y轴滑轨246背向移动，然后两组送料单元的X轴平移缸带动一级滑座242沿X轴滑轨241向后移动一个间隔距离，使各承托件249返回至S1的初始位置中。
通过不断重复上述过程实现送料机构24的送料功能。
本实施例在对滑轨工件进行加工时，滑轨先通过送料机构24送入冲孔模具23a的下模232中进行第一次冲压完成冲孔工序，随后送料机构24带动所有工件向前移动一位使上述的工件被转移至折尾模具23b的下模232中进行第二次冲压完成折尾工序，接着送料机构24带动所有工件向前移动一位使上述的工件被转移至锁口模具23c的下模232中进行第三次冲压完成锁口工序，然后送料机构24带动所有工件向前移动一位使上述的工件被转移至冲挂钩模具23d的下模232中进行第四次冲压完成冲挂钩工序，最后送料机构24带动所有工件向前移动一位使上述的工件被送至出料输送带3。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种滑轨连续冲压成形生产线，其特征在于：包括进料输送带(1)、连续冲压装置(2)和出料输送带(3)；所述进料输送带(1)布置于连续冲压装置(2)的进料侧，所述出料输送带(3)布置于连续冲压装置(2)的出料侧；所述连续冲压装置(2)包括机架(21)、冲压油缸(22)、冲压模具组(23)以及送料机构(24)，其中所述的冲压模具组(23)包括沿送料机构(24)的送料方向依次等间隔排列的冲孔模具(23a)、折尾模具(23b)、锁口模具(23c)和冲挂钩模具(23d)，所述冲孔模具(23a)、折尾模具(23b)、锁口模具(23c)和冲挂钩模具(23d)均包括上模(231)和下模(232)，所述送料机构(24)包括对称分布于冲压模具组(23)下模(232)两侧的送料单元，两侧所述送料单元配合带动工件依次步进送料。
2.根据权利要求1所述的一种滑轨连续冲压成形生产线，其特征在于：所述的机架(21)包括从上至下依次设置的油缸安装座(211)、下压板(212)和机台(213)，其中所述油缸安装座(211)和机台(213)之间连接有立柱(214)，所述立柱(214)还贯穿下压板(212)以使下压板(212)滑动连接于立柱(214)上；所述冲压油缸(22)的缸体固定安装于油缸安装座(211)上，同时冲压油缸(22)的活塞杆连接下压板(212)，所述冲压模具组(23)的上模(231)固定安装于下压板(212)下表面，冲压模具组(23)的下模(232)以及送料机构(24)均安装于机台(213)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种滑轨连续冲压成形生产线，其特征在于：所述送料单元包括固定座，安装在固定座上的X轴滑轨(241)、滑动连接于X轴滑轨(241)上的一级滑座(242)、带动一级滑座(242)滑动的X轴平移气缸(243)、安装在一级滑座(242)上的滑柱(2421)以及滑动连接于所述滑柱(2421)上的升降平台(244)、带动升降平台(244)升降的升降气缸(245)、安装在升降平台(244)上的Y轴滑轨(246)、滑动连接于Y轴滑轨(246)上的二级滑座(247)、带动二级滑座(247)滑动的Y轴平移气缸(248)、安装在二级滑座(247)上的至少五组用于承托工件一端的承托件(249)；所述X轴滑轨(241)和Y轴滑轨(246)中的其中一者沿冲压模具组(23)的排列方向延伸，另一者沿送料单元与冲压模具组(23)的排列方向延伸，各承托件(249)沿冲压模具组(23)的排列方向等间隔排列。
4.根据权利要求1所述的一种滑轨连续冲压成形生产线，其特征在于：所述冲孔模具(23a)的下模(232)开有用于放置工件的放置槽(2321)，同时在冲孔模具(23a)的上模(231)下表面设置有冲孔头(2311)；所述折尾模具(23b)的下模(232)开有用于放置工件的放置槽(2321)以及折尾避让孔(2322)，同时在折尾模具(23b)的上模(231)下表面设置有折尾冲头(2312)，其中所述折尾避让孔(2322)与折尾冲头(2312)上下相对；所述锁口模具(23c)的下模(232)开有用于放置工件的放置槽(2321)，同时在其放置槽(2321)的两侧壁开有一对通孔，在该对通孔内滑动连接有挤压头(2323)，两所述挤压头(2323)的背侧成形有引导斜面，同时在锁口模具(23c)的上模(231)下表面设有配合所述引导斜面的锲块(2313)；冲挂钩模具(23d)的下模(232)开有用于放置工件的放置槽(2321)以及挂钩成形孔(2324)，同时在锁口模具(23c)的上模(231)下表面设有与挂钩成形孔(2324)上下相对的挂钩成形冲头(2314)。
5.根据权利要求4所述的一种滑轨连续冲压成形生产线，其特征在于：所述冲孔模具(23a)、折尾模具(23b)、锁口模具(23c)和冲挂钩模具(23d)的数量均为二，其中两所述冲挂钩模具(23d)分别用于冲出两种反向的挂钩。
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