CN110385374B - 一种热冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种热冲压模具；包括冲压箱体和控制器；所述冲压箱体的左侧作为冲压件的输出口，右侧作为冲压件的输出口；所述冲压箱体的顶部焊接有液压缸，液压缸的输出端固接有凸模；所述冲压箱体的底部固接有空心箱体，空心箱体的数目为四，空心箱体上滑动连接有T型伸缩杆，T型伸缩杆的一端位于空心箱体内，且通过弹簧与空心箱体的底部连接，另一端固接有凹模，凹模与凸模配合对冲压件进行冲压；本发明可以大幅提高冲压件冲压的效率，整个冲压件的冲压过程一气呵成，且该冲压件输送方便，不需要手工运送，可减少工人因冲压件过热而烫伤的情况，保障了工人的安全。

Description

一种热冲压模具
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种热冲压模具。
背景技术
冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割，最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序，为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。
现有的冲压模具，通常是人工将冲压件放在冲压模具上，待冲压件冲压完成后，人工再将其取出，效率较低，且对于热冲压来说，在取出冲压件时，还可能出现烫伤的情况，因此需要解决。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中冲压模具工作效率低的问题，本发明提出了一种热冲压模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热冲压模具，包括冲压箱体和控制器；所述冲压箱体的左侧作为冲压件的输入口，右侧作为冲压件的输入口；所述冲压箱体的顶部焊接有液压缸，液压缸的输出端固接有凸模；所述冲压箱体的底部固接有空心箱体，空心箱体的数目为四，空心箱体上滑动连接有T型伸缩杆，T型伸缩杆的一端位于空心箱体内，且通过弹簧与空心箱体的底部连接，另一端固接有凹模，凹模与凸模配合对冲压件进行冲压；所述凹模和凸模之间放置有用于将冲压完成的冲压件输出的输送板，输送板的底部设有固接有一号齿条，输送板上开设有通槽，通槽内设有一组滑动辊；所述冲压箱体的顶部和底部各设有固定杆，固定杆与滑动辊固接；所述凹模靠近固定杆的一侧固接有二号齿条，二号齿条的一侧分别设有相互啮合的一号齿轮和二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮均通过转轴与冲压箱体转动连接，其中，二号齿轮和一号齿条啮合，一号齿轮与二号齿条啮合；所述一号齿轮、一号齿条、二号齿轮和二号齿条配合带动输送板移动；所述凹模内设有顶出单元，顶出单元用于将冲压后的冲压件从凹模上顶起；当需要对冲压件进行冲压时，将冲压件从冲压箱体的左侧放入至凹模上，因为冲压件自身的重力使得凹模向下移动，凹模向下移动时，二号齿条向下移，带动一号齿轮逆时针旋转，二号齿轮顺时针转动，从而使得一号齿条向右侧移动，输送板向右侧移动，此时控制器控制液压缸工作，将凸模下移与凹模配合对冲压件进行冲压，待冲压件冲压完成后，由顶出单元将冲压完成的冲压件进行顶出，顶出单元将冲压件顶出后，凹模重新上移，二号齿条带动一号齿轮顺时针转动，二号齿轮逆时针转动，输送板重新回到起点将冲压后的冲压件承接，待放入下一个冲压件时，凹模再次下移，重复上述工作过程，冲压完成的冲压件被输送板从冲压箱体的右侧运出，该冲压模具可以大幅提高冲压件冲压的效率，整个冲压件的冲压过程一气呵成，且该冲压件输送方便，不需要手工运送，可减少工人因冲压件过热而烫伤的情况，保障了工人的安全。
优选的，分布于凹模的边角处；所述输送板位于四个气缸的中部；所述气缸的输出端与空心箱体之间通过软管连通，软管与气缸连通的一端设有控制阀，控制阀由控制器控制；顶出单元在工作时，因为T型伸缩杆向下移动，使空心箱体内的气体通过软管进入气缸内，当需要将冲压好的冲压件顶出时，控制器控制控制阀使软管内的气体进入气缸内，气缸的输出端才能将冲压件顶出，才能使输送板承接冲压件，提高冲压输送效率。
优选的，所述气缸输出端的固接有L型支撑板，L型支撑板用于将冲压完成的冲压件卡住；L型支撑板在气缸输出端被顶出时，随气缸输出端向上移动，将冲压件的边缘处卡住，防止冲压件在上升的时候掉落，影响冲压模具工作的效率。
优选的，所述凹模的凹陷处布置有耐热橡胶，耐热橡胶用于将加快冲压件冲压完成；因为凹模的凹陷处布置有耐热橡胶，耐热橡胶可以一次成型形状复杂的冲压件，提高冲压件成品的合格率。
优选的，所耐热橡胶为空心结构，其内部均匀放置有一组钢珠，钢珠用于改变冲压件受力状态；钢珠在冲压件被冲压时，在耐热橡胶内部移动，可以改变冲压件的受力状态，进一步提高冲压件成品的合格率。
优选的，所述耐热橡胶的表面开设有一组出气口，出气口用于对冲压件散热；相邻所述钢珠的一侧固接有挤压弹簧，挤压弹簧用于加快钢珠移动；凹模和凸模在对冲压件进行冲压时，压缩耐热橡胶，当气缸的输出端将冲压件顶出时，耐热橡胶在恢复原状的过程中，耐热橡胶内部的气体通过出气口流出，对冲压件进行散热，挤压弹簧可提高钢珠在耐热橡胶内部移动的频率，进一步提高冲压件成品的合格率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种热冲压模具，可以大幅提高冲压件冲压的效率，整个冲压件的冲压过程一气呵成，且该冲压件输送方便，不需要手工运送，可减少工人因冲压件过热而烫伤的情况，保障了工人的安全。
2.本发明所述的一种热冲压模具，通过设计耐热橡胶和钢珠，可以改变冲压件的受力状态，提高冲压件成品的合格率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图中：冲压箱体1、控制器2、液压缸3、凸模31、空心箱体4、T型伸缩杆41、弹簧4、凹模43、输送板44、一号齿条45、通槽46、滑动辊47、固定杆5、二号齿条51、一号齿轮52、二号齿轮53、转轴54、顶出单元6、气缸61、软管62、L型支撑板63、耐热橡胶7、钢珠71、出气口72、挤压弹簧73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种热冲压模具，包括冲压箱体1和控制器2；所述冲压箱体1的左侧作为冲压件的输入口，右侧作为冲压件的输出口；所述冲压箱体1的顶部焊接有液压缸3，液压缸3的输出端固接有凸模31；所述冲压箱体1的底部固接有空心箱体4，空心箱体4的数目为四，空心箱体4上滑动连接有T型伸缩杆41，T型伸缩杆41的一端位于空心箱体4内，且通过弹簧42与空心箱体4的底部连接，另一端固接有凹模43，凹模43与凸模31配合对冲压件进行冲压；所述凹模43和凸模31之间放置有用于将冲压完成的冲压件输出的输送板44，输送板44的底部设有固接有一号齿条45，输送板44上开设有通槽46，通槽46内设有一组滑动辊47；所述冲压箱体1的顶部和底部各设有固定杆5，固定杆5与滑动辊47固接；所述凹模43靠近固定杆5的一侧固接有二号齿条51，二号齿条51的一侧分别设有相互啮合的一号齿轮52和二号齿轮53，一号齿轮52和二号齿轮53均通过转轴54与冲压箱体1转动连接，其中，二号齿轮53和一号齿条45啮合，一号齿轮52与二号齿条51啮合；所述一号齿轮52、一号齿条45、二号齿轮53和二号齿条51配合带动输送板44移动；所述凹模43内设有顶出单元6，顶出单元6用于将冲压后的冲压件从凹模43上顶起；当需要对冲压件进行冲压时，将冲压件从冲压箱体1的左侧放入至凹模43上，因为冲压件自身的重力使得凹模43向下移动，凹模43向下移动时，二号齿条51向下移，带动一号齿轮52逆时针旋转，二号齿轮53顺时针转动，从而使得一号齿条45向右侧移动，输送板44向右侧移动，此时控制器2控制液压缸3工作，将凸模31下移与凹模43配合对冲压件进行冲压，待冲压件冲压完成后，由顶出单元6将冲压完成的冲压件进行顶出，顶出单元6将冲压件顶出后，凹模43重新上移，二号齿条51带动一号齿轮52顺时针转动，二号齿轮53逆时针转动，输送板44重新回到起点将冲压后的冲压件承接，待放入下一个冲压件时，凹模43再次下移，重复上述工作过程，冲压完成的冲压件被输送板44从冲压箱体1的右侧运出，该冲压模具可以大幅提高冲压件冲压的效率，整个冲压件的冲压过程一气呵成，且该冲压件输送方便，不需要手工运送，可减少工人因冲压件过热而烫伤的情况，保障了工人的安全。
作为本发明的一种具体实施方式，所述顶出单元6包括设置在凹模43内部的气缸61，气缸61的数目为四，且四个气缸61分布于凹模43的边角处；所述输送板44位于四个气缸61的中部；所述气缸61的输出端与空心箱体4之间通过软管62连通，软管62与气缸61连通的一端设有控制阀，控制阀由控制器2控制；顶出单元6在工作时，因为T型伸缩杆41向下移动，使空心箱体4内的气体通过软管62进入气缸61内，当需要将冲压好的冲压件顶出时，控制器2控制控制阀使软管62内的气体进入气缸61内，气缸61的输出端才能将冲压件顶出，才能使输送板44承接冲压件，提高冲压输送效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述气缸61输出端的固接有L型支撑板63，L型支撑板63用于将冲压完成的冲压件卡住；L型支撑板63在气缸61输出端被顶出时，随气缸61输出端向上移动，将冲压件的边缘处卡住，防止冲压件在上升的时候掉落，影响冲压模具工作的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述凹模43的凹陷处布置有耐热橡胶7，耐热橡胶7用于将加快冲压件冲压完成；因为凹模43的凹陷处布置有耐热橡胶7，耐热橡胶7可以一次成型形状复杂的冲压件，提高冲压件成品的合格率。
作为本发明的一种具体实施方式，所耐热橡胶7为空心结构，其内部均匀放置有一组钢珠71，钢珠71用于改变冲压件受力状态；钢珠71在冲压件被冲压时，在耐热橡胶7内部移动，可以改变冲压件的受力状态，进一步提高冲压件成品的合格率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述耐热橡胶7的表面开设有一组出气口72，出气口72用于对冲压件散热；相邻所述钢珠71的一侧固接有挤压弹簧73，挤压弹簧73用于加快钢珠71移动；凹模43和凸模31在对冲压件进行冲压时，压缩耐热橡胶7，当气缸61的输出端将冲压件顶出时，耐热橡胶7在恢复原状的过程中，耐热橡胶7内部的气体通过出气口72流出，对冲压件进行散热，挤压弹簧73可提高钢珠71在耐热橡胶7内部移动的频率，进一步提高冲压件成品的合格率。
当需要对冲压件进行冲压时，将冲压件从冲压箱体1的左侧放入至凹模43上，因为冲压件自身的重力使得凹模43向下移动，凹模43向下移动时，二号齿条51向下移，带动一号齿轮52逆时针旋转，二号齿轮53顺时针转动，从而使得一号齿条45向右侧移动，输送板44向右侧移动，此时控制器2控制液压缸3工作，将凸模31下移与凹模43配合对冲压件进行冲压，待冲压件冲压完成后，由顶出单元6将冲压完成的冲压件进行顶出，顶出单元6工作时，因为T型伸缩杆41向下移动，使空心箱体4内的气体通过软管62进入气缸61内，当需要将冲压好的冲压件顶出时，控制器2控制控制阀使软管62内的气体进入气缸61内，气缸61的输出端才能将冲压件顶出，才能使输送板44承接冲压件，提高冲压输送效率；顶出单元6将冲压件顶出后，凹模43重新上移，二号齿条51带动一号齿轮52顺时针转动，二号齿轮53逆时针转动，输送板44重新回到起点将冲压后的冲压件承接，待放入下一个冲压件时，凹模43再次下移，重复上述工作过程，冲压完成的冲压件被输送板44从冲压箱体1的右侧运出，该冲压模具可以大幅提高冲压件冲压的效率，整个冲压件的冲压过程一气呵成，且该冲压件输送方便，不需要手工运送，可减少工人因冲压件过热而烫伤的情况，保障了工人的安全；L型支撑板63在气缸61输出端被顶出时，随气缸61输出端向上移动，将冲压件的边缘处卡住，防止冲压件在上升的时候掉落，影响冲压模具工作的效率；因为凹模43的凹陷处布置有耐热橡胶7，耐热橡胶7可以一次成型形状复杂的冲压件，提高冲压件成品的合格率钢珠71在冲压件被冲压时，在耐热橡胶7内部移动，可以改变冲压件的受力状态，进一步提高冲压件成品的合格率；凹模43和凸模31在对冲压件进行冲压时，压缩耐热橡胶7，当气缸61的输出端将冲压件顶出时，耐热橡胶7在恢复原状的过程中，耐热橡胶7内部的气体通过出气口72流出，对冲压件进行散热，挤压弹簧73可提高钢珠71在耐热橡胶7内部移动的频率，进一步提高冲压件成品的合格率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热冲压模具，其特征在于：包括冲压箱体(1)和控制器(2)；所述冲压箱体(1)的左侧作为冲压件的输入口，右侧作为冲压件的输出口；所述冲压箱体(1)的顶部焊接有液压缸(3)，液压缸(3)的输出端固接有凸模(31)；所述冲压箱体(1)的底部固接有空心箱体(4)，空心箱体(4)的数目为四，空心箱体(4)上滑动连接有T型伸缩杆(41)，T型伸缩杆(41)的一端位于空心箱体(4)内，且通过弹簧(42)与空心箱体(4)的底部连接，另一端固接有凹模(43)，凹模(43)与凸模(31)配合对冲压件进行冲压；所述凹模(43)和凸模(31)之间放置有用于将冲压完成的冲压件输出的输送板(44)，输送板(44)的底部设有固接有一号齿条(45)，输送板(44)上开设有通槽(46)，通槽(46)内设有一组滑动辊(47)；所述冲压箱体(1)的顶部和底部各设有固定杆(5)，固定杆(5)与滑动辊(47)固接；所述凹模(43)靠近固定杆(5)的一侧固接有二号齿条(51)，二号齿条(51)的一侧分别设有相互啮合的一号齿轮(52)和二号齿轮(53)，一号齿轮(52)和二号齿轮(53)均通过转轴(54)与冲压箱体(1)转动连接，其中，二号齿轮(53)和一号齿条(45)啮合，一号齿轮(52)与二号齿条(51)啮合；所述一号齿轮(52)、一号齿条(45)、二号齿轮(53)和二号齿条(51)配合带动输送板(44)移动；所述凹模(43)内设有顶出单元(6)，顶出单元(6)用于将冲压后的冲压件从凹模(43)上顶起。
2.根据权利要求1所述的一种热冲压模具，其特征在于：所述顶出单元(6)包括设置在凹模(43)内部的气缸(61)，气缸(61)的数目为四，且四个气缸(61)分布于凹模(43)的边角处；所述输送板(44)位于四个气缸(61)的中部；所述气缸(61)的输出端与空心箱体(4)之间通过软管(62)连通，软管(62)与气缸(61)连通的一端设有控制阀，控制阀由控制器(2)控制。
3.根据权利要求2所述的一种热冲压模具，其特征在于：所述气缸(61)输出端的固接有L型支撑板(63)，L型支撑板(63)用于将冲压完成的冲压件卡住。
4.根据权利要求2所述的一种热冲压模具，其特征在于：所述凹模(43)的凹陷处布置有耐热橡胶(7)，耐热橡胶(7)用于将加快冲压件冲压完成。
5.根据权利要求4所述的一种热冲压模具，其特征在于：所耐热橡胶(7)为空心结构，其内部均匀放置有一组钢珠(71)，钢珠(71)用于改变冲压件受力状态。
6.根据权利要求5所述的一种热冲压模具，其特征在于：所述耐热橡胶(7)的表面开设有一组出气口(72)，出气口(72)用于对冲压件散热；相邻所述钢珠(71)的一侧固接有挤压弹簧(73)，挤压弹簧(73)用于加快钢珠(71)移动。
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