CN105880378A - 一种冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压模具，包括上模组和下模座，上模组包括上模座、凸模、凸模固定板和卸料板，凸模固定板设在所述上模座的下表面上，凸模设置在所述凸模固定板上，凸模内部设置有多个直径不同的冲压杆，卸料板通过两侧设置的多个第一导柱与上模座固定连接，第一导柱上设置有第一弹簧，下模组包括凹模、下垫板和下模座，下垫板设置在下模座的上表面，下模组还包括挡块和传输板，挡块设置在下模座的上表面，传输板设置在下垫板的上表面，凹模设置在所述传输板的上表面，传输板的上表面设置有废料回收槽。本发明的有益效果在于，冲压模具具有精确度高、使用寿命长、便于组装等优点，同时可对冲压后的废料进行自动回收。

Description

一种冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在压力机滑块每次行程中只能完成同一种冲裁工序就叫单工序模，该单工序模分为：落料模、冲孔模和切边模。其中落料模被广泛的应用于各个领域。传统的落料模在上、下模座之间大部分都是采用导板来作为连接介质，导板由于形状结构，在装配时非常的不方便；而且由于导板是平面结构，上、下模座之间就没有什么空隙，这让凸、凹模也间接的没有足够的间隙；作业时，各部件就产生了很大的摩擦，模具非常容易磨损，使用寿命低，而且导板无法在作业时对原料进行有效的固定导向，让原料很容易受到外部的影响发生偏移等不良现象，加工精度非常低；另外，对冲压后的废料不能自动回收。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种冲压精确度高、运行安全可靠且便于组装的冲压模具，同时可对冲压后的废料进行自动回收。
本发明提供了一种冲压模具，包括上模组和下模座，所述上模组包括上模座、凸模、凸模固定板和卸料板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上，所述凸模设置在所述凸模固定板上，所述凸模用于对工件进行第一次冲压成型，所述凸模内部设置有多个直径不同的冲压杆，用于对经过第一次冲压成型后的工件进行第二次冲孔作业，所述卸料板通过两侧设置的多个第一导柱与所述上模座固定连接，所述第一导柱上设置有第一弹簧，所述下模组包括凹模、下垫板和下模座，所述下垫板设置在所述下模座的上表面，所述下模组还包括挡块和传输板，所述挡块设置在所述下模座的上表面，所述传输板设置在所述下垫板的上表面，所述凹模设置在所述传输板的上表面，所述传输板的上表面设置有废料回收槽，用于回收第一次冲压和第二次冲压产生的废料，所述废料回收槽从所述传输板的一侧沿水平方向延伸至另一侧，所述废料回收槽内部左侧设置有传动机构，所述传动机构连接有丝杠，所述丝杠靠近所述传动机构的一端设置有固定座，所述固定座上设置有控制机构，所述丝杠的另一端沿所述废料回收槽伸出至所述传输板的侧壁并沿水平方向延伸至所述挡块，所述丝杠的另一端与所述挡块连接，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块表面设置有压力传感器，所述压力传感器分别与所述控制机构和所述传动机构电连接，所述凹模上表面右侧设置有工件放置槽，用于放置冲压后的工件。
可选的，所述传动机构还包括步进电机和联轴器，所述联轴器和所述步进电机固定连接。
可选的，所述多个第一导柱为四个第一导柱，所述多个第一导柱设置在所述上模座的下表面。
可选的，所述下模座包括多个第二导柱、导柱套和第二弹簧，所述多个第二导柱安装在所述下模座的上表面，所述导柱套设置在第二导柱的外表面，所述第二弹簧位于所述导柱套的下方，所述第二弹簧的一端连接在所述导柱套的底端。
可选的，所述凹模上设置有多个缓冲装置，所述多个缓冲装置均匀设置在所述凹模的上表面，所述多个缓冲装置朝向卸料板的一侧并高于所述凹模的上表面。
可选的，所述多个缓冲装置为16个缓冲装置。
可选的，所述缓冲装置包括第三弹簧和缓冲件，所述第二弹簧的一端与凹模固定连接，另一端与缓冲件固定连接。
本发明具有以下优点和有益效果：根据本发明实施例的冲压模具通过在所述上模座和所述下模座中的一个上设置导柱且在所述导柱上套设导套，从而可以利用所述导柱和所述导套对所述上模座和所述下模座进行导向，由此可以确保原料的正确位置，提升根据本发明实施例的冲压模具的精确度。而且，通过设置所述导柱和所述导套，从而可以使所述上模座和所述下模座之间的间隙均匀，减少所述上模座和所述下模座之间的摩擦，进而可以延长根据本发明实施例的冲压模具的使用寿命。此外，通过设置所述导柱和所述导套，从而可以使根据本发明实施例的冲压模具能够更加方便地、容易地组装；另外，通过传输板的上表面设置的废料回收槽以及所述废料回收槽内部左侧设置的传动机构，所述传动机构连接有丝杠，所述丝杠靠近所述传动机构的一端设置有固定座，所述固定座上设置有控制机构，可及时回收第一次冲压和第二次冲压产生的废料，节省了成本的支出，提高了原料的利用效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种冲压模具的结构示意图；
图2我图1中缓冲装置的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示：本发明提供一种冲压模具，包括上模组1和下模座2，所述上模组1包括上模座21、凸模22、凸模固定板23和卸料板4，所述凸模固定板23设在所述上模座21的下表面上，所述凸模22设置在所述凸模固定板23上，所述凸模22用于对工件进行第一次冲压成型，所述凸模22内部设置有多个直径不同的冲压杆3，用于对经过第一次冲压成型后的工件进行第二次冲孔作业，所述卸料板4通过两侧设置的多个第一导柱24与所述上模座21固定连接，所述第一导柱24上设置有第一弹簧，所述下模组2包括凹模5、下垫板6和下模座7，所述下垫板设置在所述下模座的上表面，所述下模组还包括挡块8和传输板9，所述挡块8设置在所述下模座7的上表面，所述传输板9设置在所述下垫板的上表面，所述凹模设置在所述传输板的上表面，所述传输板的上表面设置有废料回收槽10，用于回收第一次冲压和第二次冲压产生的废料，所述废料回收槽从所述传输板的一侧沿水平方向延伸至另一侧，所述废料回收槽内部左侧设置有传动机构，所述传动机构连接有丝杠11，所述丝杠11靠近所述传动机构的一端设置有固定座12，所述固定座12上设置有控制机构15，所述丝杠的另一端沿所述废料回收槽伸出至所述传输板的侧壁并沿水平方向延伸至所述挡块8，所述丝杠的另一端与所述挡块连接，所述丝杠上设置有滑块13，所述滑块表面设置有压力传感器14，所述压力传感器14分别与所述控制机构15和所述传动机构电连接，所述凹模上表面右侧设置有工件放置槽，用于放置冲压后的工件；当数次冲压完成后，冲压产生的废料从凹模落到滑块上，使滑块上的压力发生变化，滑块上压力传感器将检测到这一压力变化信号，并将此信号传输至控制机构15，控制机构15在收到此信号后，向传动机构发送启动信号，使传动机构启动并带动丝杆旋转，随着丝杆的旋转，丝杆上的滑块逐渐移动至挡块，此时工作人员将滑块上的废料取出，接着滑块上的压力变小，压力传感器检测到这一压力减小信号后，将信号传送至控制机构，控制机构便向传动机构发送回程信号，将滑块复位，完成一次废料回收工作；根据本发明实施例的冲压模具通过在所述上模座和所述下模座中的一个上设置导柱且在所述导柱上套设导套，从而可以利用所述导柱和所述导套对所述上模座和所述下模座进行导向，由此可以确保原料的正确位置，提升根据本发明实施例的冲压模具的精确度。而且，通过设置所述导柱和所述导套，从而可以使所述上模座和所述下模座之间的间隙均匀，减少所述上模座和所述下模座之间的摩擦，进而可以延长根据本发明实施例的冲压模具的使用寿命。此外，通过设置所述导柱和所述导套，从而可以使根据本发明实施例的冲压模具能够更加方便地、容易地组装；另外，通过传输板的上表面设置的废料回收槽以及所述废料回收槽内部左侧设置的传动机构，所述传动机构连接有丝杠，所述丝杠靠近所述传动机构的一端设置有固定座，所述固定座上设置有控制机构，可及时回收第一次冲压和第二次冲压产生的废料，节省了成本的支出，提高了原料的利用效率。
作为上述实施例的优选实施方式，所述传动机构还包括步进电机16和联轴器17，所述联轴器和所述步进电机固定连接。
作为上述实施例的优选实施方式，所述多个第一导柱24为四个第一导柱，所述多个第一导柱设置在所述上模座的下表面。
作为上述实施例的优选实施方式，所述下模座7包括多个第二导柱19、导柱套25和第二弹簧，所述多个第二导柱安装在所述下模座的上表面，所述导柱套设置在第二导柱的外表面，所述第二弹簧位于所述导柱套的下方，所述第二弹簧的一端连接在所述导柱套的底端。
作为上述实施例的优选实施方式，所述凹模5上设置有多个缓冲装置，所述多个缓冲装置均匀设置在所述凹模的上表面，所述多个缓冲装置朝向卸料板的一侧并高于所述凹模的上表面。
作为上述实施例的优选实施方式，所述多个缓冲装置为16个缓冲装置。
作为上述实施例的优选实施方式，所述缓冲装置包括第三弹簧20和缓冲件18，所述第二弹簧的一端与凹模固定连接，另一端与缓冲件固定连接。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种冲压模具，其特征在于：包括上模组和下模座，所述上模组包括上模座、凸模、凸模固定板和卸料板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上，所述凸模设置在所述凸模固定板上，所述凸模用于对工件进行第一次冲压成型，所述凸模内部设置有多个直径不同的冲压杆，用于对经过第一次冲压成型后的工件进行第二次冲孔作业，所述卸料板通过两侧设置的多个第一导柱与所述上模座固定连接，所述第一导柱上设置有第一弹簧，所述下模组包括凹模、下垫板和下模座，所述下垫板设置在所述下模座的上表面，所述下模组还包括挡块和传输板，所述挡块设置在所述下模座的上表面，所述传输板设置在所述下垫板的上表面，所述凹模设置在所述传输板的上表面，所述传输板的上表面设置有废料回收槽，用于回收第一次冲压和第二次冲压产生的废料，所述废料回收槽从所述传输板的一侧沿水平方向延伸至另一侧，所述废料回收槽内部左侧设置有传动机构，所述传动机构连接有丝杠，所述丝杠靠近所述传动机构的一端设置有固定座，所述固定座上设置有控制机构，所述丝杠的另一端沿所述废料回收槽伸出至所述传输板的侧壁并沿水平方向延伸至所述挡块，所述丝杠的另一端与所述挡块连接，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块表面设置有压力传感器，所述压力传感器分别与所述控制机构和所述传动机构电连接，所述凹模上表面右侧设置有工件放置槽，用于放置冲压后的工件。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述传动机构还包括步进电机和联轴器，所述联轴器和所述步进电机固定连接。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述多个第一导柱为四个第一导柱，所述多个第一导柱设置在所述上模座的下表面。
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座包括多个第二导柱、导柱套和第二弹簧，所述多个第二导柱安装在所述下模座的上表面，所述导柱套设置在第二导柱的外表面，所述第二弹簧位于所述导柱套的下方，所述第二弹簧的一端连接在所述导柱套的底端。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模上设置有多个缓冲装置，所述多个缓冲装置均匀设置在所述凹模的上表面，所述多个缓冲装置朝向卸料板的一侧并高于所述凹模的上表面。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述多个缓冲装置为16个缓冲装置。
7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述缓冲装置包括第三弹簧和缓冲件，所述第二弹簧的一端与凹模固定连接，另一端与缓冲件固定连接。
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