CN203599392U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，涉及模具组技术领域，本实用新型的冲压模具能够自动传输冲压后的工件，结构简单，操作方便、安全，包括上模组和下模组，其中下模组还包括传输板，传输板上表面设置有凹槽，凹槽内设置有传动机构，传动机构连接丝杆，丝杆靠近传动机构的一端固定在固定座上，丝杆的另一端与挡块固定连接，丝杆上安装有滑块，滑块表面设置有压力传感器，传输板内部设置有控制装置，控制装置与压力传感器和传动机构电连接。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具组技术领域，特别是涉及一种冲压模具。

背景技术

众所周知，冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，一般包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座、上夹板和凸模，下模组包括凹模、下垫板和下模座等。

冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出，然后再由人工取出工件，操作不方便，也存在一定的危险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动传输冲压后的工件的结构简单，操作方便、安全的冲压模具。 

本实用新型的冲压模具，包括上模组和下模组，其中上模组包括凸模和卸料板，下模组包括凹模、下垫板、下模座，下垫板安装在下模座的上表面，下模组还包括挡块和传输板，挡块安装在下模座的上表面，传输板固定在下垫板的上表面，凹模固定在传输板的上表面，传输板的上表面设有凹槽，凹槽从传输板的一侧沿水平方向延伸至另一侧，凹槽内部一端设置有传动机构，传动机构连接丝杆，丝杆靠近传动机构的一端固定有固定座，丝杆的另一端沿凹槽伸出传输板的侧壁并沿水平方向延伸至挡块，丝杆的另一端与挡块固定连接，丝杆上连接有滑块，滑块表面设置有压力传感器，冲压模具还设置有控制装置，控制装置与压力传感器和传动机构电连接。

进一步的，本实用新型的冲压模具，传动机构包括步进电机和联轴器，联轴器与步进电机固定连接。

进一步的，本实用新型的冲压模具，控制装置安装在固定座上表面，控制装置包括单片机。

进一步的，本实用新型的冲压模具，凹模具有型腔，型腔的内壁上设置有凸起。

进一步的，本实用新型的冲压模具，下模座包括导柱、导柱套和第一弹簧，导柱安装在下模座的上表面，导柱套设置在导柱的外表面，导柱套外表面设置有半球形凸台，第一弹簧位于导柱套的下方，第一弹簧的一端连接在导柱套的底端。

进一步的，本实用新型的冲压模具，凹模上设有缓冲装置，缓冲装置朝向卸料板一侧并突伸出凹模的上表面。

进一步的，本实用新型的冲压模具，缓冲装置包括第二弹簧和缓冲传递零件，第二弹簧的一端与凹模固定连接，另一端与缓冲传递零件固定连接。

附图说明

图1是本实用新型冲压模具的主视图；

图2是本实用新型冲压模具凹模型腔的内侧轮廓图；

图3是图1中A部放大图；

图4是本实用新型冲压模具的导柱示意图。

图1-4中，1：上模组；2：下模组；3：凸模；4：卸料板；5：凹模；6：下垫板；7：下模座；8：挡块；9：传输板；10：凹槽；11：丝杆；12：固定座；13：滑块；14：压力传感器；15：控制装置；16：步进电机；17：联轴器；18：凸起；19：导柱；20：导柱套；21：第一弹簧；22：半球形凸台；23：第二弹簧；24：缓冲传递零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至4所示，本实用新型的冲压模具包括上模组1和下模组2，其中上模组包括凸模3和卸料板4，下模组包括凹模5、下垫板6、下模座7，下垫板安装在下模座的上表面，下模组还包括挡块8和传输板9，挡块安装在下模座的上表面，传输板固定在下垫板的上表面，凹模固定在传输板的上表面，传输板的上表面设有凹槽10，凹槽从传输板的一侧沿水平方向延伸至另一侧，凹槽内部一端设置有传动机构，传动机构连接丝杆11，丝杆靠近传动机构的一端固定有固定座12，丝杆的另一端沿凹槽伸出传输板的侧壁并沿水平方向延伸至挡块，丝杆的另一端与挡块固定连接，丝杆上连接有滑块13，滑块表面设置有压力传感器14，冲压模具还设置有控制装置15，控制装置与压力传感器和传动机构电连接。

具体实施时，当一次冲压完成后，完成冲压的工件从凹模落到滑块上，使滑块上的压力发生变化，滑块上压力传感器将检测到这一压力变化信号，并将此信号传输至控制装置，控制装置在收到此信号后，向传动机构发送启动信号，使传动装置启动并带动丝杆旋转，随着丝杆的旋转，丝杆上的滑块逐渐移动至挡块，此时工作人员将滑块上的工件取出，接着滑块上的压力变小，压力传感器检测到这一压力减小信号后，将信号传送至控制装置，控制装置便向传动装置发送回程信号，将滑块复位。

通过上述设置，冲压完成后操作人员无需手工将工件从冲压模具内部取出，提高了操作的安全性，而且结构简单，操作方便。

优选的，本实用新型的冲压模具，传动机构包括步进电机16和联轴器17，联轴器与步进电机固定连接。此项设计的主要目的在于步进电机能够实现传输过程的精确控制。

    优选的，本实用新型的冲压模具，控制装置安装在固定座上表面，控制装置包括单片机。此项设计的主要原因在于单片机作为控制装置能够精确地控制传输的过程，同时安装方便，价格便宜。

    优选的，本实用新型的冲压模具，凹模具有型腔，型腔的内壁上设置有凸起18。此项设计的主要目的在于避免上模组在上行的过程中将完成冲压后形成的工件从凹模的型腔中吸出，因为工件和凹模的型腔之间的间隙很小，型腔侧壁、工件和凸模底部形成一个近似封闭的腔室，如果上模组上行，腔室内外的压差会推动工件往上运动，从而造成工件被吸出。凹模型腔内壁上设置凸起后，凹模的型腔内壁、工件、和凸模底部就不会形成封闭的腔室，从而避免工件被吸出。

优选的，本实用新型的冲压模具，下模座包括导柱19、导柱套20和第一弹簧21，导柱安装在下模座的上表面，导柱套设置在导柱的外表面，导柱套外表面设置有半球形凸台22，第一弹簧位于导柱套的下方，第一弹簧的一端连接在导柱套的底端。此项设计的主要目的在于导柱套外表面的半球形凸台可以减小导柱与安装在上模座上的导套之间的摩擦力，第一弹簧用于将导柱套复位。

优选的，本实用新型的冲压模具，凹模上设有缓冲装置，缓冲装置朝向卸料板一侧并突伸出凹模的上表面。此项设计的主要目的在于缓冲上模组对下模组的冲击，减少冲压模具受到的损伤，延长冲压模具的使用寿命。

优选的，本实用新型的冲压模具，缓冲装置包括第二弹簧23和缓冲传递零件24，第二弹簧的一端与凹模固定连接，另一端与缓冲传递零件固定连接。此项设计的主要原因在于弹簧的弹性性能较好，能够很好地起到缓冲的作用，同时它的使用寿命较长，安装方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括上模组和下模组，其中上模组包括凸模和卸料板，下模组包括凹模、下垫板、下模座，所述下垫板安装在下模座的上表面，其特征在于，所述下模组还包括挡块和传输板，所述挡块安装在下模座的上表面，所述传输板固定在下垫板的上表面，所述凹模固定在传输板的上表面，传输板的上表面设有凹槽，所述凹槽从传输板的一侧沿水平方向延伸至另一侧，所述凹槽内部一端设置有传动机构，所述传动机构连接丝杆，所述丝杆靠近传动机构的一端固定有固定座，所述丝杆的另一端沿凹槽伸出传输板的侧壁并沿水平方向延伸至挡块，所述丝杆的另一端与挡块固定连接，所述丝杆上连接有滑块，所述滑块表面设置有压力传感器，所述冲压模具还设置有控制装置，所述控制装置与压力传感器和传动机构电连接。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述传动机构包括步进电机和联轴器，所述联轴器与步进电机固定连接。

3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述控制装置安装在固定座上表面，所述控制装置包括单片机。

4.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模具有型腔，所述型腔的内壁上设置有凸起。

5.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座包括导柱、导柱套和第一弹簧，所述导柱安装在下模座的上表面，所述导柱套设置在导柱的外表面，所述导柱套外表面设置有半球形凸台，所述第一弹簧位于导柱套的下方，所述第一弹簧的一端连接在导柱套的底端。

6.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模上设有缓冲装置，所述缓冲装置朝向卸料板一侧并突伸出凹模的上表面。

7.如权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述缓冲装置包括第二弹簧和缓冲传递零件，所述第二弹簧的一端与凹模固定连接，另一端与缓冲传递零件固定连接。

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