CN208438247U - 一种定位准确的钢材检测定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种定位准确的钢材检测定位装置，涉及钢材检测的技术领域，其包括机架、压紧机构、升降机构、定位机构以及控制机构，所述定位机构包括定位板、固定块以及四个定位组件，所述定位组件包括滑轨、弹簧以及定位块，所述弹簧的一端连接于固定块，弹簧的另一端连接于定位块上，定位块通过滑块滑动连接于滑轨，滑轨安装在定位板上，所述压紧机构上安装有光线距离发射器，所述定位板上安装有光线距离接收器；该定位准确的钢材检测定位装置能够对钢材进行进准定位，能够准确检测出钢材的厚度，防止在需要对钢材进行去毛刺以及切削多余钢材时因为切削钢材材质过多而导致的加工出来的钢材不符合标准要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材检测的技术领域，尤其是一种定位准确的钢材检测定位装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。在现今的钢材在制备完成后，需要对钢材的进行厚度以及尺寸上的检测，而在检测的时候，需要对钢材进行定位，这时就需要使用到相应的钢材检测定位装置。
现今的钢材检测定位装置通常都是只通过简单的夹具对其进行定位，其定位不精准，在需要对钢材进行去毛刺以及切削多余钢材时，可能导致切削过多，进而使加工出来的钢材不符合标准要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种定位准确的钢材检测定位装置，其能够对钢材进行进准定位，能够准确检测出钢材的厚度，防止在需要对钢材进行去毛刺以及切削多余钢材时因为切削钢材材质过多而导致的加工出来的钢材不符合标准要求。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种定位准确的钢材检测定位装置，包括机架、压紧机构、升降机构、定位机构以及控制机构，所述机架顶部连接有压紧机构，压紧机构连接于升降机构，升降机构上连接有定位机构，所述控制机构通过导线连接于压紧机构以及定位机构，所述定位机构包括定位板、固定块以及四个定位组件，所述定位板中部安装有固定块，固定块上均匀连接有四个定位组件，四个定位组件分别安装在定位板的四个角落，所述定位组件包括滑轨、弹簧以及定位块，所述弹簧的一端连接于固定块，弹簧的另一端连接于定位块上，定位块通过滑块滑动连接于滑轨，滑轨安装在定位板上，所述压紧机构上安装有光线距离发射器，所述定位板上安装有光线距离接收器，光线距离发射器以及光线距离接收器通过导线连接于控制机构。
所述光线距离发射器与及光线距离接收器位于同一垂直线上。
所述压紧机构包括气缸、活塞杆以及压板，所述气缸安装在机架顶部，气缸连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端连接于压板，压板连接于升降机构。
所述升降机构包括导向孔、丝杆、齿轮A、齿轮B以及电动机，所述导向孔设于定位板上，导向孔内连接有丝杆，丝杆的一端连接于机架，丝杆的另一端连接于齿轮A，齿轮A啮合连接于齿轮B，齿轮B连接于电动机的电机轴上。
所述控制机构包括接收器、信号转换器、储存器、数据对比器、控制器、红外发射器以及红外接收器，所述接收器通过导线连接于信号转换器，信号转换器通过导线连接于储存器，储存器通过导线连接于数据对比器，数据对比器通过导线连接于控制器，所述红外发射器以及红外接收器通过导线连接于接收器。
所述红外发射器安装在机架的侧壁上，所述红外接收器安装在定位板的侧边上。
所述控制器通过导线连接于气缸以及电动机。
所述接收器通过导线连接于光线距离发射器以及光线距离接收器。
本实用新型提供了一种定位准确的钢材检测定位装置，其能够对钢材进行进准定位，能够准确检测出钢材的厚度，防止在需要对钢材进行去毛刺以及切削多余钢材时因为切削钢材材质过多而导致的加工出来的钢材不符合标准要求。
附图说明
图1为本实用新型定位准确的钢材检测定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型定位准确的钢材检测定位装置的定位机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种定位准确的钢材检测定位装置，包括机架1、压紧机构、升降机构、定位机构以及控制机构，所述机架1顶部连接有压紧机构，压紧机构连接于升降机构，升降机构上连接有定位机构，所述控制机构通过导线连接于压紧机构以及定位机构，所述定位机构包括定位板301、固定块302以及四个定位组件，所述定位板301中部安装有固定块302，固定块302上均匀连接有四个定位组件，四个定位组件分别安装在定位板301的四个角落，所述定位组件包括滑轨303、弹簧304以及定位块305，所述弹簧304的一端连接于固定块302，弹簧304的另一端连接于定位块305上，定位块305通过滑块滑动连接于滑轨303，滑轨303安装在定位板301上，所述压紧机构上安装有光线距离发射器401，所述定位板301上安装有光线距离接收器402，光线距离发射器401以及光线距离接收器402通过导线连接于控制机构。
所述光线距离发射器401与及光线距离接收器402位于同一垂直线上。
所述压紧机构包括气缸201、活塞杆202以及压板203，所述气缸201安装在机架1顶部，气缸201连接有活塞杆202的一端，活塞杆202的另一端连接于压板203，压板203连接于升降机构。
所述升降机构包括导向孔204、丝杆205、齿轮A206、齿轮B207以及电动机208，所述导向孔204设于定位板301上，导向孔204内连接有丝杆205，丝杆205的一端连接于机架1，丝杆205的另一端连接于齿轮A206，齿轮A206啮合连接于齿轮B207，齿轮B207连接于电动机208的电机轴上。
所述控制机构包括接收器403、信号转换器404、储存器405、数据对比器406、控制器407、红外发射器408以及红外接收器409，所述接收器403通过导线连接于信号转换器404，信号转换器404通过导线连接于储存器405，储存器405通过导线连接于数据对比器406，数据对比器406通过导线连接于控制器407，所述红外发射器408以及红外接收器409通过导线连接于接收器403。
所述红外发射器408安装在机架1的侧壁上，所述红外接收器409安装在定位板301的侧边上。
所述控制器407通过导线连接于气缸201以及电动机208。
所述接收器403通过导线连接于光线距离发射器401以及光线距离接收器402。
具体实施过程如下：在使用的过程中，工作人员首先判断该钢材的尺寸后，通过手部将定位块305沿滑轨303的远离固定块302的方向移动，当移动到合适的距离时，将需要检测定位的钢材置于机架1内的定位板301上，放开固定块302，通过与固定块302连接的弹簧304的弹力势能的作用，四个固定块302会有效将钢材固定在定位板301中部，这时，工作人员通过控制器407控制电动机208的启动，通过电动机208的电机轴的转动带动与其连接的齿轮B207的转动，通过齿轮B207的转动带动与其啮合连接的齿轮A206的转动，通过齿轮A206的转动带动与其连接的丝杆205的转动，通过丝杆205的转动带动与其通过导向孔204连接的定位板301的移动，进而使定位板301上的钢材移动，当定位板301侧边上的红外接收器409与机架1内壁上的红外发射器408位于同一水平面上时，红外发射器408所发出的红外线会直接射到红外接收器409内，红外接收器409会将该红外信号传输到接收器403内，通过接收器403将该红外信号传输到信号转换器404内，通过信号转换器404将该红外信号转换成电信号并将其传输到储存器405内，通过储存器405将该从信号转换器404将该红外信号转换成的电信号以及事先储存在储存器405的启动信号作对比，当对比一致时，控制器407启动气缸201，通过气缸201的活塞杆202向外移动带动与其连接的压板203沿丝杠的长度方向移动，当压板203移动到定位在定位板301上的钢材时，工作人员通过控制器407控制气缸201的停止工作，这时，位于压板203底部的光线距离发射器401会将光线信号传输到光线距离接收器402上，而光线距离接收器402会通过光线射入到其上的时间进而得出的实时距离信号传输到接收器403上，通过接收器403传输到信号转换器404内，信号转换器404将该实时距离信号传输到储存器405内，这时工作人员即可从控制器407上得知该实时距离信号，进而得知其钢材的厚度，其能够对钢材进行进准定位，能够准确检测出钢材的厚度，防止在需要对钢材进行去毛刺以及切削多余钢材时因为切削钢材材质过多而导致的加工出来的钢材不符合标准要求。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于：包括机架、压紧机构、升降机构、定位机构以及控制机构，所述机架顶部连接有压紧机构，压紧机构连接于升降机构，升降机构上连接有定位机构，所述控制机构通过导线连接于压紧机构以及定位机构，所述定位机构包括定位板、固定块以及四个定位组件，所述定位板中部安装有固定块，固定块上均匀连接有四个定位组件，四个定位组件分别安装在定位板的四个角落，所述定位组件包括滑轨、弹簧以及定位块，所述弹簧的一端连接于固定块，弹簧的另一端连接于定位块上，定位块通过滑块滑动连接于滑轨，滑轨安装在定位板上，所述压紧机构上安装有光线距离发射器，所述定位板上安装有光线距离接收器，光线距离发射器以及光线距离接收器通过导线连接于控制机构。
2.根据权利要求1所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于：所述光线距离发射器与及光线距离接收器位于同一垂直线上。
3.根据权利要求1所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于：所述压紧机构包括气缸、活塞杆以及压板，所述气缸安装在机架顶部，气缸连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端连接于压板，压板连接于升降机构。
4.根据权利要求1所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于：所述升降机构包括导向孔、丝杆、齿轮A、齿轮B以及电动机，所述导向孔设于定位板上，导向孔内连接有丝杆，丝杆的一端连接于机架，丝杆的另一端连接于齿轮A，齿轮A啮合连接于齿轮B，齿轮B连接于电动机的电机轴上。
5.根据权利要求1所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于：所述控制机构包括接收器、信号转换器、储存器、数据对比器、控制器、红外发射器以及红外接收器，所述接收器通过导线连接于信号转换器，信号转换器通过导线连接于储存器，储存器通过导线连接于数据对比器，数据对比器通过导线连接于控制器，所述红外发射器以及红外接收器通过导线连接于接收器。
6.根据权利要求5所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于：所述红外发射器安装在机架的侧壁上，所述红外接收器安装在定位板的侧边上。
7.根据权利要求5所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于：所述控制器通过导线连接于气缸以及电动机。
8.根据权利要求5所述的定位准确的钢材检测定位装置，其特征在于：所述接收器通过导线连接于光线距离发射器以及光线距离接收器。
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|---|---|---|---|---|
| CN110274680A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-24 | 广东中润智造医疗设备有限公司 | 一种超声功率计 |
| CN110608692A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-24 | 浙江锋源氢能科技有限公司 | 一种燃料电池极板厚度检测系统 |
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