CN208246419U - 一种孔系断刀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔系断刀检测装置，包括检测模板，所述的检测模板上设有多组与工件孔系中各孔位置对应的检测组件，所述的检测组件包括位于所述检测模板下方的检测头、位于所述检测模板上方的感应杆、位于所述感应杆上方的感应开关，所述的检测头上端滑动插接于所述的检测模板并与所述的感应杆下端连接，所述的检测头与所述的检测模板之间设有弹簧，所述的检测模板上方设有驱动其上下运动的驱动装置。本实用新型能自动检测孔系断刀，检测效率高、准确性高，有效保证产品质量和降低刀具损耗。

Description

一种孔系断刀检测装置

技术领域

本实用新型涉及孔系断刀检测技术领域，更具体地说，它涉及一种孔系断刀检测装置。

背景技术

目前孔系断刀检测主要是依靠人工，即在生产线尾设有检测工位，生产者目测把关操作，线上无自动检测装置，往往出现断刀后生产者不能及时发现，导致断刀流入下工序，引起下工序刀具碰撞损坏，并且人工检测还存在效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种能自动检测孔系断刀、检测效率高、准确性高的孔系断刀检测装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种孔系断刀检测装置，包括检测模板，所述的检测模板上设有多组与工件孔系中各孔位置对应的检测组件，所述的检测组件包括位于所述检测模板下方的检测头、位于所述检测模板上方的感应杆、位于所述感应杆上方的感应开关，所述的检测头上端滑动插接于所述的检测模板并与所述的感应杆下端连接，所述的检测头与所述的检测模板之间设有弹簧，所述的检测模板上方设有驱动其上下运动的驱动装置。

作为进一步地改进，所述的感应杆上设有限制其向下运动的下限位凸台，相应的，所述的检测头上设有限制其向上运动的上限位凸台。

进一步地，所述的弹簧套设于所述上限位凸台上方的检测头外围，所述弹簧的一端顶紧所述的检测模板，另一端顶紧所述的上限位凸台。

进一步地，所述的检测模板底部设有将所述弹簧和上限位凸台包裹的安装套。

进一步地，所述感应杆一侧的检测模板上设有用于安装所述感应开关的支架，所述的支架上设有可调节所述感应开关高度的安装槽。

进一步地，所述的驱动装置上设有导向模板，所述的导向模板上活动插接有与所述检测模板连接的导向杆。

进一步地，所述的导向模板上设有用于安装所述导向杆的导向套，所述的导向杆顶部设有可调节的限位件。

进一步地，所述的检测头与所述的感应杆之间为同轴布置，所述的检测头与所述的感应杆之间为螺纹连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、通过在检测模板上设置与工件孔系中各孔位置对应的检测组件并使用驱动装置驱动检测模板上下运动进行检测，能自动检测孔系断刀、检测效率高、准确性高，可以独立识别孔系中每一个孔的断刀情况，方便后序加工，有效保证产品质量和降低刀具损耗；

2、设置弹簧可以使检测头有效接触断刀后带动感应杆向上运动和驱使检测头向上运动恢得原位，可以降低检测头与孔壁摩擦的干扰，有效提高检测的准确性；

3、检测头与感应杆之间为螺纹连接，方便拆卸，可以根据不同的孔深或孔径更换不同的检测头，适用范围广；

4、设置导向杆可以提高检测模板上下运动的直线度，保证检测头的检测准确性，利用限位件可以方便调节驱动装置下降的高度，以满足不孔系对检测头下降高度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型中A处的放大视图。

其中：1-检测模板、2-检测头、3-感应杆、4-感应开关、5-弹簧、6-驱动装置、7-下限位凸台、8-上限位凸台、9-安装套、10-支架、11-安装槽、12-导向模板、13-导向杆、14-导向套、15-限位件。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，一种孔系断刀检测装置，包括检测模板1，检测模板1上设有多组与工件孔系中各孔位置对应的检测组件，检测组件包括位于检测模板1下方的检测头2、位于所述检测模板1上方的感应杆3、位于所述感应杆3上方的感应开关4，检测头2上端滑动插接于检测模板1并与感应杆3下端连接，检测模板1上设有安装孔，检测头2可以穿过安装孔上下运动，检测头2带动感应杆3向上运动到达感应开关4的感应区，感应开关4接收到感应信号后向机床发送预警信号，感应杆3上设有限制其向下运动的下限位凸台7，相应的，检测头2上设有限制其向上运动的上限位凸台8，检测头2上下运动的范围为下限位凸台7与上限位凸台8之间的距离，检测头2与检测模板1之间设有弹簧5，弹簧5套设于上限位凸台8上方的检测头2外围，弹簧5的一端顶紧检测模板1，另一端顶紧上限位凸台8，弹簧5可以使检测头2有效接触断刀后带动感应杆3向上运动和驱使检测头2向下运动恢得原位，可以降低检测头2与孔壁摩擦的干扰，有效提高检测的准确性，检测模板1上方设有驱动其上下运动的驱动装置6，作为优选，驱动装置6为气缸；通过在检测模板1上设置与工作孔系中各孔位置对应的检测组件并使用驱动装置6驱动检测模板1上下运动进行检测，能自动检测孔系断刀、检测效率高、准确性高，可以独立识别孔系中每一个孔的断刀情况，方便后序加工，有效保证产品质量和降低刀具损耗。

检测模板1底部设有将弹簧5和上限位凸台8包裹的安装套9，上限位凸台8与安装套9之间为间隙配合，上限位凸台8在安装套9内上下滑动，起到定位作用，保证检测头2的安装精度和检测头2运动精度，以提高检测的准确性，感应杆3一侧的检测模板1上设有用于安装感应开关4的支架10，支架10上设有可调节感应开关4高度的安装槽11，方便安装和调节感应开关4。

驱动装置6上设有导向模板12，导向模板12上活动插接有与检测模板1连接的导向杆13，导向模板12上设有用于安装导向杆13的导向套14，可以提高检测模板1上下运动的直线度，保证检测头2的检测准确性，导向杆13顶部设有可调节的限位件15，可以方便调节驱动装置6下降的高度，以满足不孔系对检测头2下降高度的要求，扩大适用范围，还可以避免检测头2过度撞击而损坏，使用安全性高。

检测头2与感应杆3之间为同轴布置，可以保证检测头2和感应杆3的运动精度，结构简单紧凑，检测头2与感应杆3之间为螺纹连接，下限位凸台7下方的感应杆3上设有外螺纹，检测头2顶部设有螺纹孔，方便检测头2与感应杆3拆卸，可以根据不同的孔深或孔径更换不同的检测头2，适用范围广。

一种孔系断刀检测的方法，该方法包括以下具体步骤：

1、将本检测装置安装于机床自动线上需检测孔系的上方并对好检测头2与孔系各孔的同轴度；

2、机床将待检测的工件输送到检测装置正下方后，使用驱动装置6驱动检测模板1向下运动以使各检测头2插入对应的孔内；

3、如果感应开关4检测到信号表示对应的孔内有断刀现象，感应开关4向机床发出预警并切除机床下一步输送动作；

4、当检测模板1下降到最低点后，使用驱动装置6驱动检测模板1向上运动以使各检测头2恢复原位并等待下一个工件孔系检测。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种孔系断刀检测装置，其特征在于：包括检测模板(1)，所述的检测模板(1)上设有多组与工件孔系中各孔位置对应的检测组件，所述的检测组件包括位于所述检测模板(1)下方的检测头(2)、位于所述检测模板(1)上方的感应杆(3)、位于所述感应杆(3)上方的感应开关(4)，所述的检测头(2)上端滑动插接于所述的检测模板(1)并与所述的感应杆(3)下端连接，所述的检测头(2)与所述的检测模板(1)之间设有弹簧(5)，所述的检测模板(1)上方设有驱动其上下运动的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种孔系断刀检测装置，其特征在于：所述的感应杆(3)上设有限制其向下运动的下限位凸台(7)，相应的，所述的检测头(2)上设有限制其向上运动的上限位凸台(8)。

3.根据权利要求2所述的一种孔系断刀检测装置，其特征在于：所述的弹簧(5)套设于所述上限位凸台(8)上方的检测头(2)外围，所述弹簧(5)的一端顶紧所述的检测模板(1)，另一端顶紧所述的上限位凸台(8)。

4.根据权利要求3所述的一种孔系断刀检测装置，其特征在于：所述的检测模板(1)底部设有将所述弹簧(5)和上限位凸台(8)包裹的安装套(9)。

5.根据权利要求1所述的一种孔系断刀检测装置，其特征在于：所述感应杆(3)一侧的检测模板(1)上设有用于安装所述感应开关(4)的支架(10)，所述的支架(10)上设有可调节所述感应开关(4)高度的安装槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种孔系断刀检测装置，其特征在于：所述的驱动装置(6)上设有导向模板(12)，所述的导向模板(12)上活动插接有与所述检测模板(1)连接的导向杆(13)。

7.根据权利要求6所述的一种孔系断刀检测装置，其特征在于：所述的导向模板(12)上设有用于安装所述导向杆(13)的导向套(14)，所述的导向杆(13)顶部设有可调节的限位件(15)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种孔系断刀检测装置，其特征在于：所述的检测头(2)与所述的感应杆(3)之间为同轴布置，所述的检测头(2)与所述的感应杆(3)之间为螺纹连接。