CN203636908U - 软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具，包括上方的凹模、下方的凸模及凸模导向块。凸模的下端固定连接有凸模固定板，凸模固定板与凸模导向板之间通过导柱和导柱导套精确滑动，提高了定位精度，降低了接触性磨损。凸模导向块的中央设置有压膜板，压膜板可以使易撕膜周边受到与压膜板和凹模的固定压力，使易撕膜在冲切过程中位置固定，并受到切向力的作用，使切断更容易。凸模和凹模上都设置有容屑槽，可将冲切屑排出模具，减少碎屑研口对模具的损坏，大大提高模具的使用寿命。并在凹模上增加膜入口微量导向斜坡，从而减少了易撕膜的游动性。
Description
技术领域
本实用新型属于药液包装设备技术领域，特别是涉及一种软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具。
背景技术
现在，软袋输液产品瓶口处的中栓通常使用易撕膜来进行封闭，这就需要在灌封机上专门设计易撕膜冲切模具来完成易撕膜冲切成形。图1是现有技术的灌封机易撕膜冲切模具的结构示意图。如图1所示，该易撕膜冲切模具包括位于上方的凹模3，位于下方的凸模导向块2和凸模导向块2中央设置的凸模1。凹模3的中央形成有与凸模1配合的凹孔。由于易撕膜冲切模具是利用凸凹模的配合和安装精度来实现冲切动作的。它的凸凹模传动是分体式的，从而产生了磨损寿命低，安装使用不方便。并且在加工安装精度低的条件下，严重影响使用寿命，从而形成了模具频繁修理的状态。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题而提供一种软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具。
本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：
本实用新型的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具，包括上方的凹模、下方的凸模及凸模导向块；凸模位于凸模导向块的中央，凸模的周边形成方形冲切面，凹模的中心处形成有与凸模配合的凹孔；凸模导向块四角处设置有螺栓孔，由螺栓固定连接在灌装机上，凹模通过凸模导向块连接固定在灌装机上；凸模的下端固定连接有凸模固定板，凸模固定板上设置有导柱，导柱上套接的导柱导套上端连接在凸模导向块上对应形成的导套孔内，凸模固定板与凸模导向板之间通过导柱和导柱导套精确滑动。
所述的凸模导向块的中央形成方形的凹槽，凹槽内设置有压膜板，压膜板套接在凸模外，上表面与凸模平齐。
所述的凸模固定板与压膜板之间连接有弹簧，弹簧套接在凸模固定板上设置的弹簧限位柱上。
所述的凸模的上端侧壁上设置有凸模容屑槽，凹模的上表面设置有凹模容屑槽。
所述的凹模的下侧面膜入口方向形成有导向斜坡。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具，通过导柱导套形成精确滑动，提高了定位精度，降低了接触性磨损。压膜板可以使易撕膜周边受到与压膜板和凹模的固定压力，使易撕膜在冲切过程中位置固定，并受到切向力的作用，使切断更容易。凸模和凹模上都设置有容屑槽，可将冲切屑排出模具，减少碎屑研口对模具的损坏，大大提高模具的使用寿命。在凹模上增加膜入口微量导向斜坡，从而减少了易撕膜的游动性。
附图说明
图1是现有技术的灌封机易撕膜冲切模具的结构示意图；
图2是本实用新型的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具的结构示意图；
图3是本实用新型的凸模部分的俯视图。
图中主要部件符号说明：
1：凸模 2：凸模导向块
3：凹模 4：压膜板
5：螺栓孔 6：凸模固定板
7：弹簧限位柱 8：凸模容屑槽
9：凹模容屑槽 10：易撕膜
11：导柱导套。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具进行详细的说明，其中与现有技术相同的部件使用了相同的附图标记。
图2是本实用新型的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具的结构示意图；图3是本实用新型的凸模部分的俯视图。如图2和图3所示，本实用新型的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具，包括上方的凹模3、下方的凸模1及凸模导向块2。凸模1位于凸模导向块2的中央，凸模1的周边形成方形冲切面。凹模3的中心处形成有与凸模1配合的凹孔。凸模导向块2四角处设置有螺栓孔5，由螺栓固定连接在灌装机上，凹模3通过凸模导向块2连接固定在灌装机上。
凸模1的下端固定连接有凸模固定板6，凸模固定板6上设置有导柱，导柱上套接的导柱导套11上端连接在凸模导向块2上对应形成的导套孔内，凸模固定板6与凸模导向板2之间通过导柱和导柱导套精确滑动。这样，凸模1与凸模固定板6固定，凹模3与凸模导向板2固定，中间使用导柱导套2精确滑动，从而就形成了精确定位导向滑动体系，提高了模具自身的导向冲切精度，降低了接触性磨损。
凸模导向块2的中央形成方形的凹槽，凹槽内设置有压膜板4，压膜板4套接在凸模1外，上表面与凸模1平齐。凸模固定板6与压膜板4之间连接有弹簧，弹簧套接在凸模固定板6上设置的弹簧限位柱7上，下端与凸模固定板6的上侧面连接，上端与压膜板4的下侧面连接。压膜板4通过弹簧的压力将易撕膜压附在凹模3上，从而提高了冲切的准确性，降低了冲切力。压膜板4可以使易撕膜受到初步固定压力和易撕膜带周边受到与压膜板和凹模的摩擦力，使易撕膜在冲切过程中位置固定，并受到切向力的作用，使切断更容易。
凸模1的上端侧壁上设置有凸模容屑槽8，凹模3的上表面设置有凹模容屑槽9。凸模1和凹模3上设置的容屑槽可将冲切碎屑排出模具，减少碎屑研口对模具的损坏。
凹槽的下侧面膜入口方向形成有导向斜坡（未图示），减少了凹模3的入膜空间，减少了易撕膜的游动性。这些细节设计大大提高了模具的使用寿命。
本实用新型的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具的工作过程如下：
凹模3通过凸模导向块2固定连接在灌装机上，凸模固定板6以下部灌装机气缸为动力带动凸模1向上运动。压膜板4通过凸模固定板6的向上动力及弹簧的行程压力将易撕膜压覆在凹模3上。凸模1在凸模导向块2及导柱导套11的精确定位导向作用下向上运动切削易撕膜。然后，仍在灌装机气缸为动力向下运动，凸模固定板6带动凸模1及压膜板装置4向下运动，将模具的凸模与凹模分离，易撕膜在灌装机的驱动下向前运动做下一个循环。
Claims (5)
1.一种软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具，包括上方的凹模（3），下方的凸模（1）及凸模导向块（2）；凸模（1）位于凸模导向块（2）的中央，凸模的周边形成方形冲切面，凹模（3）的中心处形成有与凸模（1）配合的凹孔；凸模导向块（2）四角处设置有螺栓孔（5），由螺栓固定连接在灌装机上，凹模（3）通过凸模导向块（2）连接固定在灌装机上；其特征在于：凸模（1）的下端固定连接有凸模固定板（6），凸模固定板（6）上设置有导柱，导柱上套接的导柱导套（11）上端连接在凸模导向块（2）上对应形成的导套孔内，凸模（1）与凸模导向板（2）之间通过导柱和导柱导套（11）精确滑动。
2.根据权利要求1所述的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具，其特征在于：凸模导向块（2）的中央形成方形的凹槽，凹槽内设置有压膜板（4），压膜板（4）套接在凸模（1）外，上表面与凸模（1）平齐。
3.根据权利要求2所述的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具，其特征在于：凸模固定板（6）与压膜板（4）之间连接有弹簧，弹簧套接在凸模固定板（6）上设置的弹簧限位柱（7）上。
4.根据权利要求1所述的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具，其特征在于：凸模（1）的上端侧壁上设置有凸模容屑槽（8），凹模（3）的上表面设置有凹模容屑槽（9）。
5.根据权利要求1所述的软袋输液制品灌封机易撕膜冲切模具，其特征在于：凹模（3）的下侧面膜入口方向形成有导向斜坡。
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