CN205270642U - 一种冲压机床的废料自动排出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种冲压机床的废料自动排出装置，包括冲压机床底座，冲压机床底座设置有无底的废料盒体，废料盒体底部铰接有活动翻板，活动翻板下端设有自动调节部；活动块通过第二弹性件与冲压机床的上模连接，第二弹性件上面设置有引向块；废料盒体下方安装有传送带装置，传送带上面设有多个收集框，收集框的体积与废料盒的体积相同。本实用新型通过设置自动排料装置，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种冲压机床的废料自动排出装置。
背景技术
冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。
现有的冲压机床的废料排除装置一般为一个设置在冲压机床底座内的一个可拆装的废料盘，每次排料的时候都需要操作人员把废料盘搬出冲压机床底座，然后倾倒干净，最后装回冲压机床底座内。这样的废料排除装置操作费时费力，影响生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲压机床的废料自动排出装置，设置自动排料装置，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。
本实用新型提供了一种基础方案：一种冲压机床的废料自动排出装置，包括冲压机床底座，冲压机床底座设置有无底的废料盒体，废料盒体底部铰接有活动翻板，活动翻板下端设有自动调节部，自动调节部从上至下依次为调节板，位于调节板端部的第一齿条，与第一齿条啮合的第一齿轮，与第一齿轮啮合的第二齿轮和与第二齿轮啮合的第二齿条，第二齿条下端设有活动块和与活动块连接的连杆，第二齿条固定在连杆的端部，连杆上面设有第一弹性件和挡板；活动块通过第二弹性件与冲压机床的上模连接，第二弹性件上面设置有引向块；废料盒体下方安装有传送带装置，传送带上面设有多个收集框，收集框的体积与废料盒的体积相同。
工作原理及有益效果为：首先通过冲压机床对工件进行冲裁，其冲裁过后的废料落入冲压机床底座内的废料盒体内，当上模向下运动时，与上模连接的第二弹性件会推动活动块运动，且压缩第一弹性件变形，从而推动连杆上面的第二齿条向前运动，第二齿条上面的第二齿轮逆向转动，第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动设有第一齿条的调节板向下运动。最后活动翻板翻转，将废料盒体内冲裁废料排出，然后掉入收集框中，通过传送带装置将冲裁废料送到回收车间内。当上模向上运动时，第二弹性件会拉动活动块使其恢复原位，同时，与上面的运动相似，调节板会向上运动，顶住活动翻板，使废料盒体继续收集冲裁废料。
本实用新型通过利用上模在冲压过程中的上下运动，将其转化为推动齿轮齿条运动的原动力，同时，使其对活动翻板进行作用，从而使冲裁废料可以自动排出，无需人们手工收集。
针对基础方案的进一步优化方案一：废料盒体内铺设有耐磨层。由于一般冲裁的工件多为不锈钢材料或金属材料，当其落入到废料盒体内，容易损坏废料盒体，为此，在废料盒体内设置耐磨层，便于延长废料盒体的使用寿命。
针对基础方案的进一步优化方案二：活动翻板的底端设置有弹性层。通过设置调节板对其进行来回的拉动，从而控制活动翻板的打开和关闭，为此，对活动翻板的底部有一定的磨损，可以在其底部设置弹性层，延长其使用寿命。
针对基础方案的进一步优化方案三：废料盒体内两侧壁设置有倾斜向下的弹性块。由于冲裁废料从下模中掉落入废料盒体中，容易出现互相撞击而乱跳动，为此，设置倾斜向下设置的弹性块，便于冲裁废料停止跳动。
针对基础方案的进一步优化方案四：第一弹性件和第二弹性件为压簧。由于第一和第二弹性件的作用是由于上模的带动，活动块压缩弹性件，然后恢复原位，为此，将第一弹性件和第二弹性件设置为压簧。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
上述图中的标记均为：废料盒体1，活动翻板2，调节板3，第一齿条4，第一齿轮5，第二齿轮6，第二齿条7，活动块8，连杆9，第一弹性件10，挡板11，第二弹性件12，引向块13，传送带装置14，收集框15。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种冲压机床的废料自动排出装置，包括冲压机床底座，冲压机床底座设置有废料盒体1，冲压机床底座上面开设有废料口，从而形成废料通道。废料盒体1内铺设有耐磨层，便于增强废料盒体1的耐磨性。其中废料盒体1由四个侧板围成，其没有上盖和底板，废料盒体1的底部设置有活动翻板2，活动翻板2的底端设置有弹性层。废料盒体内两侧壁设置有倾斜向下的弹性块，便于冲裁废料落入废料盒体内进行缓冲。其中活动翻板2的一边与废料盒体1侧板的底边相互铰接，活动翻板2的大小与废料盒体1的底部相配合。活动翻板2下端设有自动调节部，自动调节部从上至下依次为调节板3，位于调节板3端部的第一齿条4，与第一齿条4啮合的第一齿轮5，与第一齿轮5啮合的第二齿轮6和与第二齿轮6啮合的第二齿条7，第二齿条7下端设有活动块8和与活动块8连接的连杆9，第二齿条7固定在连杆9的端部，连杆9上面设有第一弹性件10和挡板11，作为对活动翻板2进行打开和关闭的机械结构。活动块8通过第二弹性件12与冲压机床的上模连接，第二弹性件12上面设置有引向块13，便于将上模的上下运动转化为推动活动块8运动的原动力。其中，第一弹性件10和第二弹性件12为压簧。废料盒体1下方安装有传送带装置14，传送带装置14上面设有多个收集框15，收集框15的体积与废料盒体1的体积相同，便于将排出的废料自动的传送到废料回收车间。
首先通过冲压机床对工件进行冲裁，其冲裁过后的废料落入冲压机床底座内的废料盒体1内，当上模向下运动时，与上模连接的第二弹性件12会推动活动块8运动，且压缩第一弹性件10变形，从而推动连杆9上面的第二齿条7向前运动，第二齿条7上面的第二齿轮6逆向转动，第一齿轮5顺时针转动，第一齿轮5带动设有第一齿条4的调节板3向下运动。最后活动翻板2翻转，将废料盒体1内冲裁废料排出，然后掉入收集框15中，通过传送带装置14将冲裁废料送到回收车间内。当上模向上运动时，第二弹性件12会拉动活动块8使其恢复原位，同时，与上面的运动相似，调节板3会向上运动，顶住活动翻板2，使废料盒体1继续收集冲裁废料。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种冲压机床的废料自动排出装置，包括冲压机床底座，所述冲压机床底座设置有无底的废料盒体，其特征在于，废料盒体底部铰接有活动翻板，活动翻板下端设有自动调节部，所述自动调节部从上至下依次为调节板，位于调节板端部的第一齿条，与第一齿条啮合的第一齿轮，与第一齿轮啮合的第二齿轮和与第二齿轮啮合的第二齿条，第二齿条下端设有活动块和与活动块连接的连杆，第二齿条固定在连杆的端部，连杆上面设有第一弹性件和挡板；所述活动块通过第二弹性件与冲压机床的上模连接，第二弹性件上面设置有引向块；废料盒体下方安装有传送带装置，传送带上面设有多个收集框，收集框的体积与废料盒的体积相同。
2.根据权利要求1所述的冲压机床的废料自动排出装置，其特征在于：所述废料盒体内铺设有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的冲压机床的废料自动排出装置，其特征在于：所述活动翻板的底端设置有弹性层。
4.根据权利要求1所述的冲压机床的废料自动排出装置，其特征在于：所述废料盒体内两侧壁设置有倾斜向下的弹性块。
5.根据权利要求1所述的冲压机床的废料自动排出装置，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件为压簧。
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