CN210876879U - 一种灯壳压弧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯壳压弧机，其包括机架、上压弧装置、下压弧装置及输料装置，机架包括前机座和后机座，前机座上设有压弧台；上压弧装置包括第一驱动机构和上模，第一驱动机构设于后机座上，上模位于压弧台的上方，并通过第一驱动机构带动升降；下压弧装置包括下模和顶出件，下模位于上模的正下方，顶出件设于压弧台的下方；输料装置包括一组输送线、第二驱动机构及一组开合机构，输送线分别平行设置于下模的上方两侧，并通过第二驱动机构驱动，开合机构分别设置于输送线的侧边。本实用新型灯壳的取放料和压弧自动完成，极大地提高了压弧机的工作效率，也降低了作业人员的工作强度和减少了存在的安全隐患。

Description

一种灯壳压弧机

技术领域

本实用新型涉及灯具加工设备领域，具体涉及一种灯壳压弧机。

背景技术

现有灯壳的成型方法是：作业人员手动将工件放入成型模具后启动开关使压弧设备开始工作，当压弧设备达到设定的成型时间后自动停止工作，之后作业人员将压弧成型好的灯壳取出，从而完成整个工序。这种灯壳的成型方法需要作业人员手动取放料，不仅每个灯壳成型所需时间更多，使得压弧机的工作效率低下，而且对作业人员来说，劳动强度大，取出成型后的灯壳时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯壳压弧机，其提高了压弧机的工作效率，降低了作业人员的工作强度和减少了存在的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯壳压弧机，包括机架、上压弧装置、下压弧装置及输料装置，其中；

所述机架包括前后设置的前机座和后机座，所述前机座上设有压弧台；

所述上压弧装置包括第一驱动机构和上模，所述第一驱动机构设于后机座上，所述上模位于所述压弧台的上方，并通过所述第一驱动机构带动升降；

所述下压弧装置包括下模和顶出件，所述下模沿着所述压弧台的长度方向设置，且位于所述上模的正下方，所述顶出件设于所述压弧台的下方，用于从所述下模中顶起成型的灯壳；

所述输料装置包括一组输送线、第二驱动机构及一组开合机构，所述输送线分别平行设置于所述下模的上方两侧，并通过所述第二驱动机构驱动，所述开合机构分别设置于输送线的侧边，用于使所述输送线远离/靠近所述下模。

优选地，所述第二驱动机构包括一组第一转轴、电机及两组带轮组件，所述第一转轴分别转动地设置于所述压弧台的左右两侧，所述电机的机轴与所述第一转轴相连接，两组所述带轮组件分别套设于所述第一转轴上，所述输送线采用输送带，输送带绕设于所述带轮组件上。

优选地，所述开合机构包括驱动件和连接件，所述驱动件设于输送线的侧边，所述连接件的一端与驱动件相连、另一端与所述带轮组件相连，所述驱动件通过连接件带动所述带轮组件沿着第一转轴的轴线方向移动。

优选地，所述开合机构还包括连接板，所述驱动件和连接件的数量均为两个，所述驱动件采用油缸，其活塞杆与连接板相连接，所述连接件的一端与连接板相连接、另一端与所述带轮组件相连接。

优选地，所述后机座的顶部设有滑座，所述第一驱动机构包括滑台和第一油缸，所述滑台滑动地设置于所述滑座上，所述第一油缸设于滑台上，其活塞杆的下端与所述上模相连接。

优选地，所述第一驱动机构还包括横梁和第二油缸，所述滑座为平行设置的两个，两所述滑座上均滑动设置有所述滑台，两所述滑台上分别设有所述第一油缸，两所述滑台之间设有所述横梁，所述第二油缸设于后机座的顶部，其活塞杆的端部与所述横梁相连接。

优选地，所述上压弧装置还包括同步组件，所述同步组件包括轴承座、第二转轴、两个齿轮及两个齿条，所述轴承座固设于所述横梁上，所述第二转轴通过轴承安装于轴承座上，所述第二转轴的两端安装有所述齿轮，所述齿条与上模相连接，并分别与所述齿轮相啮合。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过开合机构使输送线合拢，以将工件送料至下模的正上方，再通过开合机构使输送线向两侧分开，使工件落入下模中，通过上压弧装置将下模中的工件压弧成灯壳，灯壳由顶出件顶出后，开合机构再使输送线合拢，使灯壳向后输送，完成灯壳的卸料，灯壳的取放料和压弧自动完成，极大地提高了压弧机的工作效率，也降低了作业人员的工作强度和减少了存在的安全隐患。

2、本实用新型的上模通过两个油缸共同驱动，且两个油缸在同步组件的作用下，同步驱动上模对工件进行成型，使得成型的灯壳尺寸精度好，良品率高。

3、本实用新型的上模和下模均沿着压弧台的长度方向设置，并由输送槽进行取放料，可以适应不同长度尺寸工件的压弧需求，提高了设备的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为图3中C处的局部放大图。

附图标记说明：

1.机架，11.前机座，12.后机座，13.压弧台，14.滑座；

2.上压弧装置，21.第一驱动机构，211.滑台，212.第一油缸，213.横梁，214.第二油缸，22.上模，23.同步组件，231.轴承座，232.第二转轴，233.齿轮，234.齿条；

3.下压弧装置，31.下模，32.顶出件；

4.输料装置，41.输送线，42.第二驱动机构，421.第一转轴，422.电机，423.带轮组件，43.开合机构，431.驱动件，432.连接件，433.连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种灯壳压弧机，包括机架1、上压弧装置2、下压弧装置3及输料装置4。

配合图1至图3所示，机架1包括前后设置的前机座11和后机座12，前机座11上设有压弧台13，后机座12的顶部设有滑座14，在本实施例中，滑座14为平行设置的两个。

上压弧装置2包括第一驱动机构21和上模22，第一驱动机构21设于后机座12上，上模22位于压弧台13的上方，并通过第一驱动机构21带动升降。

配合图1、图3及图5所示，第一驱动机构21包括滑台211和第一油缸212，滑台211滑动地设置于滑座14上，第一油缸212设于滑台211上，其活塞杆的下端与上模22相连接。第一驱动机构21还包括横梁213和第二油缸214，两滑座14上均滑动设置有滑台211，两滑台211上分别设有第一油缸212，两滑台211之间设有横梁213，第二油缸214设于后机座12的顶部，其活塞杆的端部与横梁213相连接。

上压弧装置2还包括同步组件23，同步组件23包括轴承座231、第二转轴232、两个齿轮233及两个齿条234，轴承座231固设于横梁213上，第二转轴232通过轴承安装于轴承座231上，第二转轴232的两端安装有齿轮233，齿条234与上模22相连接，并分别与齿轮233相啮合。上模22在上升或下降时，带动齿条234一起运动，而齿条234与齿轮233相啮合，进而两个第一油缸212同步伸缩，使第一油缸212施加在上模22中的成型力分布均匀，灯壳成型后尺寸精度好，良品率高。

配合图1至图6所示，下压弧装置3包括下模31和顶出件32，下模31沿着压弧台13的长度方向设置，且位于上模22的正下方，顶出件32设于压弧台13的下方，用于从下模31中顶起成型的灯壳，在本实施例中，顶出件32为弹性体，灯壳成型好之后通过弹性体顶出下模31。

输料装置4包括一组输送线41、第二驱动机构42及一组开合机构43，输送线41分别平行设置于下模31的上方两侧，并通过第二驱动机构42驱动，开合机构43分别设置于输送线41的侧边，用于使输送线41远离/靠近下模31，以使输送线41敞开/遮挡下模31。

第二驱动机构42包括一组第一转轴421、电机422及两组带轮组件423，第一转轴421分别转动地设置于压弧台13的左右两侧，电机422的机轴与第一转轴421相连接，两组带轮组件423分别套设于第一转轴421上，输送线41采用输送带，输送带绕设于带轮组件423上。

开合机构43包括驱动件431和连接件432，驱动件431设于输送线41的侧边，连接件432的一端与驱动件431相连、另一端与带轮组件423相连，驱动件431通过连接件432带动带轮组件423沿着第一转轴421的轴线方向移动。开合机构43还包括连接板433，驱动件431和连接件432的数量均为两个，驱动件431采用油缸，其活塞杆与连接板433相连接，连接件431的一端与连接板433相连接、另一端与带轮组件423相连接。

进料时，驱动件431带动带轮组件423沿着第一转轴421的轴线方向向内移动，使两输送线41合拢，直至将待压弧工件送至下模31的正上方，之后驱动件431带动带轮组件423沿着第一转轴421的轴线方向向外移动，使两输送线41相向分开，进而使待压弧工件落入下模31中，通过上压弧装置2将下模31中的工件压弧成灯壳。成型灯壳由顶出件32顶出后，驱动件431带动带轮组件423沿着第一转轴421的轴线方向向内移动，再次使两输送线41合拢，使灯壳向后输送，完成灯壳的卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种灯壳压弧机，其特征在于：包括机架、上压弧装置、下压弧装置及输料装置，其中；

所述机架包括前后设置的前机座和后机座，所述前机座上设有压弧台；

所述上压弧装置包括第一驱动机构和上模，所述第一驱动机构设于后机座上，所述上模位于所述压弧台的上方，并通过所述第一驱动机构带动升降；

所述下压弧装置包括下模和顶出件，所述下模沿着所述压弧台的长度方向设置，且位于所述上模的正下方，所述顶出件设于所述压弧台的下方，用于从所述下模中顶起成型的灯壳；

所述输料装置包括一组输送线、第二驱动机构及一组开合机构，所述输送线分别平行设置于所述下模的上方两侧，并通过所述第二驱动机构驱动，所述开合机构分别设置于输送线的侧边，用于使所述输送线远离/靠近所述下模。

2.如权利要求1所述的一种灯壳压弧机，其特征在于：所述第二驱动机构包括一组第一转轴、电机及两组带轮组件，所述第一转轴分别转动地设置于所述压弧台的左右两侧，所述电机的机轴与所述第一转轴相连接，两组所述带轮组件分别套设于所述第一转轴上，所述输送线采用输送带，输送带绕设于所述带轮组件上。

3.如权利要求2所述的一种灯壳压弧机，其特征在于：所述开合机构包括驱动件和连接件，所述驱动件设于输送线的侧边，所述连接件的一端与驱动件相连、另一端与所述带轮组件相连，所述驱动件通过连接件带动所述带轮组件沿着第一转轴的轴线方向移动。

4.如权利要求3所述的一种灯壳压弧机，其特征在于：所述开合机构还包括连接板，所述驱动件和连接件的数量均为两个，所述驱动件采用油缸，其活塞杆与连接板相连接，所述连接件的一端与连接板相连接、另一端与所述带轮组件相连接。

5.如权利要求1所述的一种灯壳压弧机，其特征在于：所述后机座的顶部设有滑座，所述第一驱动机构包括滑台和第一油缸，所述滑台滑动地设置于所述滑座上，所述第一油缸设于滑台上，其活塞杆的下端与所述上模相连接。

6.如权利要求5所述的一种灯壳压弧机，其特征在于：所述第一驱动机构还包括横梁和第二油缸，所述滑座为平行设置的两个，两所述滑座上均滑动设置有所述滑台，两所述滑台上分别设有所述第一油缸，两所述滑台之间设有所述横梁，所述第二油缸设于后机座的顶部，其活塞杆的端部与所述横梁相连接。

7.如权利要求6所述的一种灯壳压弧机，其特征在于：所述上压弧装置还包括同步组件，所述同步组件包括轴承座、第二转轴、两个齿轮及两个齿条，所述轴承座固设于所述横梁上，所述第二转轴通过轴承安装于轴承座上，所述第二转轴的两端安装有所述齿轮，所述齿条与上模相连接，并分别与所述齿轮相啮合。

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