CN214988468U - 一种高生产效率的双工位成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种成型设备领域，具体涉及到一种高生产效率的双工位成型设备。包括横向的第一传送带，第一传送带左侧设置有两个前后对称设置的横向第二传送带，第二传送带左侧均设置有成型设备，连接板右端固定有支板，支板下端设置有导向板，前后两第二挡板右端分别固定有第一光电传感器和第二光电传感器，前侧的第一挡板上固定有第三光电传感器，第三光电传感器位于导向板右侧，前后两第一挡板上均固定有耳板，转轴与两耳板转动连接，两第一挡板之间的转轴上固定有多个竖直的挡杆。本实用新型，能够实现自动进行分料，设备投入成本低，能够依次向两第二传动带进行分料，能够降低人工投入成本，能够降低工人的劳动强度。

Description

一种高生产效率的双工位成型设备

技术领域

本实用新型涉及到一种成型设备领域，具体涉及到一种高生产效率的双工位成型设备。

背景技术

产品在成型前，由传送带将坯料输送进成型设备中，一般是在传送带的末端设置成型设备，为了提高生产效率，在传送带的末端设置两个成型设备，因此需要另外增加两个分料传送带将之前传送带上的坯料分别输送至两个成型设备中，现有的方法为人工进行分料，工人劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够实现自动进行分料，结构简单，使用方便，设备投入成本低，能够依次向两第二传动带进行分料的高生产效率的双工位成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种高生产效率的双工位成型设备，包括横向的第一传送带，第一传送带的前后两侧均固定有第一挡板，第一传送带左侧设置有两个前后对称设置的横向第二传送带，第二传送带左侧均设置有成型设备，两第二传送带相对的端部均固定有横向的第三挡板，两第二传送带相背的端部均固定有第二挡板，第三挡板右端位于第二挡板右端左侧，前后两第三挡板右端通过连接板固定连接，连接板右端固定有支板，支板下端设置有导向板，导向板下端与第一传送带上端滑动接触，导向板上固定有固定轴，固定轴与支板转动连接，固定轴上固定有与其同心的齿环，支板上滑动设置有与齿环啮合的齿条，连接板上端固定有第一气缸，第一气缸的伸缩缸与齿条固定连接，前后两第二挡板右端分别固定有第一光电传感器和第二光电传感器，前侧的第一挡板上固定有第三光电传感器，第三光电传感器位于导向板右侧，前后两第一挡板上均固定有耳板，转轴与两耳板转动连接，转轴位于第三光电传感器右侧，两第一挡板之间的转轴上固定有多个竖直的挡杆，任意一耳板上固定有横向的第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固定有与转轴同心的弧形板，第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器、第一气缸和第二气缸与plc控制器电性连接。

具体的，所述支板上固定有固定块，齿条与固定块滑动连接。

具体的，所述多个竖直的挡杆根据转轴的轴向方向均布设置。

具体的，所述弧形板内缘固定有橡胶层。

具体的，所述plc控制器为可编程的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，能够实现自动进行分料，结构简单，使用方便，设备投入成本低，能够依次向两第二传动带进行分料，能够降低人工投入成本，能够降低工人的劳动强度，同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转轴与挡杆配合的侧视图。

图3为图1中A区域的放大图。

图4为图1中B区域的放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种高生产效率的双工位成型设备，包括横向的第一传送带1，第一传送带1的前后两侧均固定有第一挡板3，第一传送带1左侧设置有两个前后对称设置的横向第二传送带2，第二传送带2左侧均设置有成型设备，两第二传送带2相对的端部均固定有横向的第三挡板21，两第二传送带2相背的端部均固定有第二挡板4，第三挡板21右端位于第二挡板4右端左侧，前后两第三挡板21右端通过连接板7固定连接，连接板7右端固定有支板9，支板9下端设置有导向板10，导向板10下端与第一传送带1上端滑动接触，导向板10上固定有固定轴11，固定轴11与支板9转动连接，固定轴11上固定有与其同心的齿环12，支板9上滑动设置有与齿环12啮合的齿条14，所述支板9上固定有固定块13，齿条14与固定块13滑动连接，连接板7上端固定有第一气缸8，第一气缸8的伸缩缸与齿条14固定连接，前后两第二挡板4右端分别固定有第一光电传感器5和第二光电传感器6，前侧的第一挡板3上固定有第三光电传感器15，第三光电传感器15位于导向板10右侧，前后两第一挡板3上均固定有耳板16，转轴17与两耳板16转动连接，转轴17位于第三光电传感器15右侧，两第一挡板3之间的转轴上固定有多个竖直的挡杆18，所述多个竖直的挡杆18根据转轴17的轴向方向均布设置，任意一耳板16上固定有横向的第二气缸19，第二气缸19的伸缩杆上固定有与转轴17同心的弧形板20，所述弧形板20内缘固定有橡胶层，第一光电传感器5、第二光电传感器6、第三光电传感器15、第一气缸8和第二气缸19与plc控制器电性连接，所述plc控制器为可编程的控制器。

本实用新型使用时，坯料在第一传送带1上向左方向侧运动，当第一传送带1上的坯料在运动过程中与挡杆18接触后，随着坯料的运动，坯料驱动挡杆18和转轴17一同转动，当坯料运动至转轴17左侧时，挡杆18和转轴17还原，当第三光电传感器15感应到坯料后，第三光电传感器15向plc控制器发出信号，然后plc控制器启动第二气缸19，第二气缸19的伸缩杆带动弧形板20向转轴17方向运动，当弧形板20内缘的橡胶层紧抵转轴17时，转轴17被稳定，此时挡杆18能够阻挡其右侧第一传送带1上的坯料继续向左侧方向运动，当第三光电传感器15感应到坯料后，plc控制器同时启动第一气缸8，使得第一气缸8的伸缩杆收缩，齿条14通过齿环12和固定轴11驱动导向板10转动，使得导向板10右端与前侧的第一挡板3接触，随着转轴17左侧坯料的运动，以及导向板10的导向作用下，坯料就会进入到后侧的第二传送带2上被传送，当第二光电传感器6感应到坯料后，第二光电传感器6向plc控制器发出信号，plc控制器使得第二气缸19的伸缩杆带动弧形板20还原、第一气缸8伸缩杆上的齿条14通过齿环12和固定轴11使得导向板10还原，然后转轴17左侧的坯料可以继续向左侧运动，当第三光电传感器15再次感应倒坯料时，plc控制器启动第二气缸19，第二气缸19的伸缩杆带动弧形20板向转轴17方向运动，进而将转轴17稳定，同时，plc控制器启动第一气缸8，使得第一气缸8的伸缩杆伸长，齿条14通过齿环12和固定轴11驱动导向板10转动，使得导向板10右端与后侧的第一挡板3接触，随着转轴17左侧坯料的运动，以及导向板10的导向作用下，坯料就会进入到前侧的第二传送带2上被传送，当第一光电传感器5感应到坯料后，第一光电传感器5向plc控制器发出信号，plc控制器再次启动第一气缸8个第二气缸19后使得导向板10和弧形板20还原，通过导向板10间歇的改变其状态，从而能够使得坯料分别进入到两第二传送带2，能够同时启动两个成型设备对坯料进行成型，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高生产效率的双工位成型设备，包括横向的第一传送带，第一传送带的前后两侧均固定有第一挡板，其特征在于，第一传送带左侧设置有两个前后对称设置的横向第二传送带，第二传送带左侧均设置有成型设备，两第二传送带相对的端部均固定有横向的第三挡板，两第二传送带相背的端部均固定有第二挡板，第三挡板右端位于第二挡板右端左侧，前后两第三挡板右端通过连接板固定连接，连接板右端固定有支板，支板下端设置有导向板，导向板下端与第一传送带上端滑动接触，导向板上固定有固定轴，固定轴与支板转动连接，固定轴上固定有与其同心的齿环，支板上滑动设置有与齿环啮合的齿条，连接板上端固定有第一气缸，第一气缸的伸缩缸与齿条固定连接，前后两第二挡板右端分别固定有第一光电传感器和第二光电传感器，前侧的第一挡板上固定有第三光电传感器，第三光电传感器位于导向板右侧，前后两第一挡板上均固定有耳板，转轴与两耳板转动连接，转轴位于第三光电传感器右侧，两第一挡板之间的转轴上固定有多个竖直的挡杆，任意一耳板上固定有横向的第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固定有与转轴同心的弧形板，第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器、第一气缸和第二气缸与plc控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述一种高生产效率的双工位成型设备，其特征在于，所述支板上固定有固定块，齿条与固定块滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种高生产效率的双工位成型设备，其特征在于，所述多个竖直的挡杆根据转轴的轴向方向均布设置。

4.根据权利要求1所述一种高生产效率的双工位成型设备，其特征在于，所述弧形板内缘固定有橡胶层。

5.根据权利要求1所述一种高生产效率的双工位成型设备，其特征在于，所述plc控制器为可编程的控制器。

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