CN207658201U - 一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置 - Google Patents
一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207658201U CN207658201U CN201721521116.5U CN201721521116U CN207658201U CN 207658201 U CN207658201 U CN 207658201U CN 201721521116 U CN201721521116 U CN 201721521116U CN 207658201 U CN207658201 U CN 207658201U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- folding device
- bar
- draw
- group
- foldable article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置，所述折叠装置包括：至少两个传动气缸和两个传动拉板，两个所述传动气缸带动两个所述传动拉板相向移动；至少一个内拉杆以及至少一个外拉杆，分别与两个所述传动拉板固定连接，上滑动组以及下滑动组连接所述内拉杆和外拉杆，所述内拉杆以及外拉杆根据所述传动拉板的移动而移动，用于对所述可折叠物进行折叠。解决了现有技术中人工折叠易污染、生产周期过长、安全性不高、产品品质不易保证等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑产品加工工艺和设备领域，具体涉及一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的人喜欢方便的用品，而一次性的餐叉勺也应运而生，一次性的餐叉勺需要进行折叠包装，这不仅仅可以减少体积，也不会因为其两头的尖锐部分，给未开始使用的用客造成伤害。目前，针对上述注塑折叠产品的流水线生产一般采用少穴数且多为单直排方式，产品由上取式机械手取出后，由工人再手工一个一个折叠。但是，此方式不仅浪费人工且手触摸易污染,而且生产周期过长、安全性不高，产品品质不易保证而不能满足客户需求。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置，用以解决现有技术中人工折叠易污染、生产周期过长、安全性不高、产品品质不易保证等问题。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种折叠装置，包括：至少两个传动气缸和两个传动拉板，两个所述传动气缸带动两个所述传动拉板相向移动；至少一个内拉杆以及至少一个外拉杆，分别与两个所述传动拉板固定连接，上滑动组以及下滑动组连接所述内拉杆和外拉杆，所述内拉杆以及外拉杆根据所述传动拉板的移动而移动，用于对所述可折叠物进行折叠。
本实用新型中的一种折叠装置，优选的，所述折叠装置包括：第一内拉杆以及第一外拉杆，第二内拉杆以及第二外拉杆，一个所述传动拉板连接第一内拉杆以及第二外拉杆，另一个所述传动拉板连接第二内拉杆以及第一外拉杆；所述上滑动组以及所述下滑动组均连接所述第一内拉杆、第一外拉杆、第二内拉杆以及第二外拉杆，所述第一内拉杆与第一外拉杆相向运动并对一组所述可折叠物进行折叠，所述第二内拉杆以及第二外拉杆相向运动并对第二组所述可折叠物进行折叠。
本实用新型中的一种折叠装置，优选的，所述上滑动组还包括：上滑轨、上拉板以及上滑块，所述上滑块位于所述上拉板上并能够在所述上滑轨内限位滑动；所述下滑动组还包括：下滑轨、下拉板以及下滑块；所述下滑块位于所述下拉板上并能够在所述下滑轨内限位滑动，所述内拉杆以及外拉杆均穿设于所述上拉板与所述下拉板的穿孔中。
本实用新型中的一种折叠装置，优选的，所述折叠装置还包括：压板组，压合气缸以及压合位移传动架，所述压板组位于所述压合位移传动架的一端，所述压合气缸位于所述压合位移传动架的另一端，当所述压合气缸动作时，带动所述压合位移传动架前后移动，所述压合位移传动架带动所述压板组对所述可折叠物进行压合。
本实用新型中的一种折叠装置，优选的，所述折叠装置还包括：主板、底板以及肋板，所述主板固定于底板上前方，所述肋板固定设置于所述主板与底板形成的夹角。
本实用新型中的一种可折叠物的自动化生产系统，包括：机械手以及所述折叠装置，所述机械手将可折叠物取出后由所述折叠装置进行折叠。
本实用新型中的一种可折叠物的自动化生产系统，优选的，所述系统还包括：机架，所述折叠装置固定于所述机架上；内置于机架内的电控箱,固定于所述机架上方的横梁,连接于所述横梁上方的主轴，所述主轴形成Z轴位移，连接于所述主轴上前端的支架，所述支架形成X轴位移；内置于所述折叠装置下方的输送带，用于承接被折叠物并向后输送。
本实用新型中的一种可折叠物的自动化生产系统，优选的，所述系统还包括：产品取出治具，固定于所述主轴上前端的所述支架前端并与所述折叠装置相对，用于可折叠物的取出；所述产品取出治具包括：治具主板，连接板，吸盘组以及产品定位条，所述连接板与所述支架固定连接，所述治具主板与所述连接板固定连接，所述产品定位条装配于所述治具主板上表面用于对可折叠物导向定位，所述吸盘组装配于所述治具主板下表面用于取物时吸取所述可折叠物。
本实用新型中的一种可折叠物的自动化生产系统，优选的，所述折叠装置还包括：近接开关，设置于所述主板的表面，用于检测产品取出治具与所述折叠装置的相对位置。
本实用新型中的一种可折叠物的自动化生产系统，优选的，所述折叠装置还包括：旋压气缸，用于当所述产品取出治具靠紧所述折叠装置后,将产品取出治具压紧或放松以调整产品取出治具的受力。
依据本实用新型公开的一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置的产品注塑工艺，采用全自动化生产模式，结合此类自动化系统、模具及先进电路控制技术，增加模内穴数，能够缩短注塑周期、减少产品污染及人工以提高生产效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例所提供的一种折叠装置的结构示意图；
图2是本实用新型另一实施例所提供的一种折叠装置的结构示意图；
图3是本实用新型又一实施例所提供的一种折叠装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例所提供的产品取出治具的结构示意图；
图5是本实用新型另一实施例所提供的一种自动化生产系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型实施例提供一种折叠装置，所述折叠装置包括：至少两个传动气缸和两个传动拉板，两个所述传动气缸带动两个所述传动拉板相向移动；至少一个内拉杆以及至少一个外拉杆，分别与两个所述传动拉板固定连接，上滑动组以及下滑动组连接所述内拉杆和外拉杆，所述内拉杆以及外拉杆根据所述传动拉板的移动而移动，用于对所述可折叠物进行折叠。具体的，本实用新型实施例中，通过传动气缸带动传动拉板运动，再由传动拉板带动内拉杆和外拉杆运动，两个传动气缸的运动方向、两个传动拉板的运动方向以及内拉杆和外拉杆的运动方向始终保持相反。例如，一个传动气缸带动一个传动拉板向左运动时，另一个传动气缸带动另一个传动拉板向右运动，使得内拉杆和外拉杆相向运动，两者之间的距离逐渐缩小，对可折叠物进行折叠；当一个传动气缸带动一个传动拉板又向右运动时，另一个传动气缸带动另一个传动拉板向左运动时，内拉杆和外拉杆朝相反的方向运动时，内拉杆和外拉杆之间的距离逐渐增大，所述折叠装置复位，等待下一次折叠动作；较佳的，所述内拉杆和外拉杆之间是相互平行的。其中，在本实用新型所有实施例中，“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“顶”、“内”、“外”等位置限定仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。较佳的，所述传动拉板位于内拉杆和外拉杆的中间部位，上滑动组以及下滑动组位于内拉杆和外拉杆的两端，以便在内拉杆和外拉杆移动过程中起到固定和限位的作用，使得所述折叠装置可以对所述可折叠物进行批量折叠，且所述内拉杆和外拉杆之间所包含的所有可折叠物的受力均等。较佳的实施例中，所述传动拉板可以设置在内拉杆和外拉杆的一端或两端，所述上滑动组或下滑动组可以设置在所述内拉杆和外拉杆的中间部位，以实现对可折叠物进行批量自动化折叠的功能。
在本实用新型较佳的实施例中，传动气缸、传动拉板、内拉杆和外拉杆的个数不以上述实施例中所描述的个数为限，传动气缸和传动拉板的个数一般为两个，内拉杆和外拉杆的个数成对增加或减少。通过本实用新型实施例所述的一种折叠装置，能够对注塑的可折叠物进行批量折叠，不仅能够减少人工容易造成污染的风险，而且大大提高了生产效率。
本实用新型实施例所述的一种折叠装置，较佳的，如图1所示，所述折叠装置包括：第一内拉杆101以及第一外拉杆102，第二内拉杆201以及第二外拉杆202，一个所述传动拉板103连接第一内拉杆101以及第二外拉杆202，另一个所述传动拉板203连接第二内拉杆201以及第一外拉杆102；所述上滑动组301以及所述下滑动组302均连接所述第一内拉杆101、第一外拉杆102、第二内拉杆201以及第二外拉杆202，所述第一内拉杆101与第一外拉杆102相向运动并对一组所述可折叠物进行折叠，所述第二内拉杆201以及第二外拉杆202相向运动并对第二组所述可折叠物进行折叠。具体的，将折叠装置中的第一内拉杆101和第一外拉杆102作为第一拉杆组，第二内拉杆201以及第二外拉杆202作为第二拉杆组形成双直排结构时，第一拉杆组和第二拉杆组同时对两组可折叠装置进行折叠，因此又能够大幅度的减少作业时间。较佳的，由于第一拉杆组和第二拉杆组同时作业时，为了减少传动气缸和传动拉板的个数，可以将第一拉杆组和第二拉杆组中的各取一个拉杆同时连接一个传动气缸和一个传动拉板，将第一拉杆组和第二拉杆组中的各取另一个拉杆同时连接第二个传动气缸和第二个传动拉板，使得第一拉杆组中的第一内拉杆和第一外拉杆相向运动，第二拉杆组中的第二内拉杆以及第二外拉杆也相向运动，以达到对两组可折叠物同时进行折叠。较佳的，还可以增加更多的拉杆组，采用同样的方式使其中的内拉杆和外拉杆相向运动。
本实用新型中的一种折叠装置，较佳的，所述上滑动组301还包括：上滑轨3011、上拉板3012以及上滑块3013，所述上滑块3013位于所述上拉板3012上并能够在所述上滑轨3011内限位滑动；所述下滑动组302还包括：下滑轨3021、下拉板3022以及下滑块3023；所述下滑块3023位于所述下拉板3022上并能够在所述下滑轨3021内限位滑动，所述内拉杆101及201以及外拉杆102及202均穿设于所述上拉板3012与所述下拉板3022的穿孔中。
本实用新型实施例所述的一种折叠装置，较佳的，如图2所示，所述折叠装置还包括：压板组311，压合气缸312以及压合位移传动架313，所述压板组311位于所述压合位移传动架313的一端，所述压合气缸312位于所述压合位移传动架313的另一端，当所述压合气缸312动作时，带动所述压合位移传动架313前后移动，所述压合位移传动架313带动所述压板组311对所述可折叠物进行压合。较佳的，所述压合气缸312位于所述压合气缸固定架314上。传动气缸315位于所述折叠装置上，和所述压合气缸312在同一侧。
本实用新型实施例所述的一种折叠装置，较佳的，如图2和3所示，所述折叠装置还包括：主板401、底板402以及肋板403，所述主板401固定于底板402上前方，所述肋板403固定设置于所述主板401与底板402形成的夹角，具体的，主板、底板和肋板形成整个折叠装置的主体结构，所述折叠装置中的其他部件均固定设置于所述主板上，所述主板通过底板和肋板形成稳固的结构。
本实用新型实施例还提供一种可折叠物的自动化生产系统，所述系统包括：机械手以及折叠装置，所述机械手将可折叠物取出后由所述折叠装置进行折叠。
本实用新型实施例所述的可折叠物的自动化生产系统，较佳的，如图5所示，所述系统还包括：机架501，所述折叠装置10固定于所述机架501上，利于产品直接折叠；内置于机架501内的电控箱502,固定于所述机架501上方的横梁,连接于所述横梁上方的主轴503，所述主轴503形成Z轴位移，连接于所述主轴503上前端的支架504，所述支架504形成X轴位移；内置于所述折叠装置10下方的输送带(图未示)，用于承接被折叠物并向后输送进行包装等作业。
本实用新型实施例所述的可折叠物的自动化生产系统，较佳的，如图4及图5所示，所述系统还包括：产品取出治具60，固定于所述主轴503上前端的所述支架504前端并与所述折叠装置10平行且相对，用于可折叠物的取出；所述产品取出治具包括：治具主板601，连接板602，吸盘组603以及产品定位条604，所述连接板602与所述支架504固定连接，所述治具主板601与所述连接板602固定连接，所述产品定位条604装配于所述治具主板601上表面用于对可折叠物导向定位，所述吸盘组603装配于所述治具主板601下表面用于取物时吸取所述可折叠物。
本实用新型实施例所述的可折叠物的自动化生产系统，较佳的，如图1所示，所述折叠装置还包括：近接开关701，设置于所述主板401的表面，用于检测产品取出治具与所述折叠装置的相对位置。
本实用新型实施例所述的可折叠物的自动化生产系统，较佳的，如图1及图5所示，所述折叠装置10还包括：旋压气缸801，用于当所述产品取出治具60靠紧所述折叠装置10后,将产品取出治具60压紧或放松以调整产品取出治具60的受力，同时利于产品的折叠效果。
综上所述，本实用新型实施例所述的可折叠物的自动化生产系统及折叠装置，通过机器自动、批量完成可折叠物的折叠动作，无需人工参与，不仅缩短了注塑周期、减少产品污染，还替代了人工，提高生产效益。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种折叠装置，其特征在于，所述折叠装置包括：至少两个传动气缸和两个传动拉板，两个所述传动气缸带动两个所述传动拉板相向移动；至少一个内拉杆以及至少一个外拉杆，分别与两个所述传动拉板固定连接，上滑动组以及下滑动组连接所述内拉杆和外拉杆，所述内拉杆以及外拉杆根据所述传动拉板的移动而移动，用于对可折叠物进行折叠。
2.根据权利要求1所述的一种折叠装置，其特征在于，所述折叠装置包括：第一内拉杆以及第一外拉杆，第二内拉杆以及第二外拉杆，一个所述传动拉板连接第一内拉杆以及第二外拉杆，另一个所述传动拉板连接第二内拉杆以及第一外拉杆；所述上滑动组以及所述下滑动组均连接所述第一内拉杆、第一外拉杆、第二内拉杆以及第二外拉杆，所述第一内拉杆与第一外拉杆相向运动并对一组所述可折叠物进行折叠，所述第二内拉杆以及第二外拉杆相向运动并对第二组所述可折叠物进行折叠。
3.根据权利要求1所述的一种折叠装置，其特征在于，所述上滑动组还包括：上滑轨、上拉板以及上滑块，所述上滑块位于所述上拉板上并能够在所述上滑轨内限位滑动；所述下滑动组还包括：下滑轨、下拉板以及下滑块；所述下滑块位于所述下拉板上并能够在所述下滑轨内限位滑动，所述内拉杆以及外拉杆均穿设于所述上拉板与所述下拉板的穿孔中。
4.根据权利要求1所述的一种折叠装置，其特征在于，所述折叠装置还包括：压板组，压合气缸以及压合位移传动架，所述压板组位于所述压合位移传动架的一端，所述压合气缸位于所述压合位移传动架的另一端，当所述压合气缸动作时，带动所述压合位移传动架前后移动，所述压合位移传动架带动所述压板组对所述可折叠物进行压合。
5.根据权利要求1所述的一种折叠装置，其特征在于，所述折叠装置还包括：主板、底板以及肋板，所述主板固定于底板上前方，所述肋板固定设置于所述主板与底板形成的夹角。
6.一种可折叠物的自动化生产系统，其特征在于，所述系统包括：机械手以及如权利要求1至5任意一项所述的折叠装置，所述机械手将可折叠物取出后由所述折叠装置进行折叠。
7.根据权利要求6所述的一种可折叠物的自动化生产系统，其特征在于，所述系统还包括：机架，所述折叠装置固定于所述机架上；内置于机架内的电控箱,固定于所述机架上方的横梁,连接于所述横梁上方的主轴，所述主轴形成Z轴位移，连接于所述主轴上前端的支架，所述支架形成X轴位移；内置于所述折叠装置下方的输送带，用于承接被折叠物并向后输送。
8.根据权利要求7所述的一种可折叠物的自动化生产系统，其特征在于，所述系统还包括：产品取出治具，固定于所述主轴上前端的所述支架前端并与所述折叠装置相对，用于可折叠物的取出；所述产品取出治具包括：治具主板，连接板，吸盘组以及产品定位条，所述连接板与所述支架固定连接，所述治具主板与所述连接板固定连接，所述产品定位条装配于所述治具主板上表面用于对可折叠物导向定位，所述吸盘组装配于所述治具主板下表面用于取物时吸取所述可折叠物。
9.根据权利要求6所述的一种可折叠物的自动化生产系统，其特征在于，所述折叠装置还包括：近接开关，设置于所述折叠装置的主板的表面，用于检测产品取出治具与所述折叠装置的相对位置。
10.根据权利要求8所述的一种可折叠物的自动化生产系统，其特征在于，所述折叠装置还包括：旋压气缸，用于当所述产品取出治具靠紧所述折叠装置后,将产品取出治具压紧或放松以调整产品取出治具的受力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721521116.5U CN207658201U (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721521116.5U CN207658201U (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207658201U true CN207658201U (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62938256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721521116.5U Active CN207658201U (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207658201U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804538A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-16 | 东莞市思为客自动化科技股份有限公司 | 一种可折叠物的自动化生产系统、折叠装置及折叠方法 |
-
2017
- 2017-11-14 CN CN201721521116.5U patent/CN207658201U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804538A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-16 | 东莞市思为客自动化科技股份有限公司 | 一种可折叠物的自动化生产系统、折叠装置及折叠方法 |
| CN107804538B (zh) * | 2017-11-14 | 2024-03-22 | 广东思为客科技股份有限公司 | 一种可折叠物的自动化生产系统、折叠装置及折叠方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110342256A (zh) | 一种端子裁切包装机及其包装方法 | |
| CN105000373A (zh) | 一种牙刷注胶机的取料系统及其工作方法 | |
| CN103928820A (zh) | 一种插针机及其插针方法 | |
| CN106743703A (zh) | 一种电池板自动检测机 | |
| CN108423422A (zh) | 一种夹持转向输送机构的工作方法 | |
| CN207658201U (zh) | 一种可折叠物的自动化生产系统及折叠装置 | |
| CN212646898U (zh) | 一种pin脚自动检测机 | |
| CN203401350U (zh) | 板材自动裁边机 | |
| CN209396553U (zh) | 一种移位机构 | |
| CN204135662U (zh) | 一种自动压装打钉系统 | |
| CN106890901B (zh) | 一种新能源电池不锈钢外壳的多工位加工系统及加工方法 | |
| CN107627230B (zh) | 弹性磨块自动生产设备及方法 | |
| CN203960641U (zh) | 一种布料激光裁剪堆叠装置 | |
| CN207510859U (zh) | 一种折叠装置 | |
| CN204689111U (zh) | 牙刷注胶机的取料系统 | |
| CN205364372U (zh) | 一种机械手抓具 | |
| CN107804538A (zh) | 一种可折叠物的自动化生产系统、折叠装置及折叠方法 | |
| CN208438708U (zh) | 一种可快速取出成品的塑料容器成型机 | |
| CN202062657U (zh) | 全自动塑料制品成型机 | |
| CN204012148U (zh) | 一种插针机 | |
| CN210590523U (zh) | 一种碳纤维自动化一体机 | |
| CN209175232U (zh) | 一种钢珠压装机 | |
| CN207086756U (zh) | 一种冲压设备的自动送料装置 | |
| CN208601016U (zh) | 电磁阀组件装配设备 | |
| CN112210902A (zh) | 一种旋转方巾机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523000 Nanwei, Tangbian, Zengcheng Village, Chashan Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Siweike Technology Co., Ltd. Address before: 523000 Nanwei, Tangbian, Zengcheng Village, Chashan Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Dongguan City Siweike Automation Science and Technology Co., Ltd |